【正文】 施工人員要向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計(jì)變更及文字記錄、施工記錄及檢驗(yàn)記錄。接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫處時(shí)應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。聯(lián)合接地用專用接地干線由消防控制室引至接地體。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱）應(yīng)采用鎖緊螺母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。 控制柜的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，字跡清晰，不易褪色，編號(hào)與圖紙一致。 ： 火災(zāi)報(bào)警控制柜安裝前土建工作應(yīng)基本完工，屋頂、樓板施工完畢；室內(nèi)地面工作結(jié)束；預(yù)埋件預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)的尺寸大小、位置要求；門窗安裝完畢；裝飾工作有可能損壞已裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作結(jié)束。探測器的底板、底座在穿管布線時(shí)事先完成，將底座的有關(guān)連線接在底座的準(zhǔn)確位置，然后安上保護(hù)蓋，待系統(tǒng)開通調(diào)試時(shí)再取下保護(hù)蓋安裝探測器。總之按驗(yàn)收規(guī)范要求安裝探測器，是保證安裝質(zhì)量和使用質(zhì)量的關(guān)鍵。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于450。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離。 火災(zāi)探測器具有早期探測火災(zāi)信號(hào)的功能，是火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置的最關(guān)鍵部件，如果安裝的環(huán)境和位置不對(duì)，將無法如實(shí)有效地反應(yīng)出早期火災(zāi)的信號(hào)，因此火災(zāi)報(bào)警器的安裝位置應(yīng)滿足。b、 電纜轉(zhuǎn)彎處、直線段每隔30米處。 垂直敷設(shè)或超過450傾斜角敷設(shè)的電纜，每隔1米左右要加以固定。 電纜敷設(shè)的要求如下： 電纜在橋架上要松弛地、基本平行地?cái)[放在橋架上，在建筑物的伸縮縫處擺成“S”形，每隔35米用塑料綁扎帶綁扎一次。橋架全部連接完后，還要做一次標(biāo)高調(diào)整，然后緊固連接螺栓。固定托臂同樣先將最前和最末兩個(gè)托臂按標(biāo)高固定好，繃上弦線后以次為準(zhǔn)再固定中間幾組。 安裝電纜橋架之前要先安裝支、吊架，定型支架由立柱和托臂兩部分組成，立柱焊在預(yù)埋鋼板上，立柱燒焊必須垂直，否則分影響托臂的安裝質(zhì)量。電纜引下裝置卡固在橋架上。橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開100150mm間距，間距兩段應(yīng)進(jìn)行跨接地線。支持橋架的支、吊架長度應(yīng)與橋架寬度一致，不應(yīng)有長短不一的現(xiàn)象。采購時(shí)要事先對(duì)建筑結(jié)構(gòu)及橋架走向位置、標(biāo)高進(jìn)行了解，作出詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，力爭到貨的零部件不多訂、不漏訂。配管時(shí)要注意全部火災(zāi)報(bào)警的金屬外殼都要保證接地可靠。 明配管采用絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規(guī)格和做法同暗配管。 ，有二個(gè)彎時(shí)。 明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；如果只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑的4倍。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子內(nèi)截面積的40%。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置接線盒內(nèi)。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來回拖動(dòng)，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)圈，護(hù)圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。所以予留予埋工作的好壞直接關(guān)系到今后對(duì)土建成品的保護(hù)，工作做得仔細(xì)，考慮得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。予留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報(bào)器或橋架等穿樓板處，要預(yù)先留有孔洞，部分予留孔可能會(huì)在土建圖上標(biāo)注出來，但在土建予留時(shí)也要根據(jù)安裝圖紙的要求復(fù)核予留位置和尺寸。大小等，應(yīng)按安裝的火警設(shè)備、材料的重量和外形尺寸來決定。標(biāo)出來的部分具體由土建預(yù)埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設(shè)的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設(shè)的火災(zāi)報(bào)警設(shè)備所需要的預(yù)埋件，這些預(yù)埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。在做這些工作之前，準(zhǔn)備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進(jìn)度。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對(duì)于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴(yán)禁將管子點(diǎn)焊在龍骨上。研究過梁、柱等地配管對(duì)吊頂標(biāo)高影響的處理方案。（１） 確定位置：首先根據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)確定包括探測器。 。 。（6）避雷器：閥式避雷器與出產(chǎn)試驗(yàn)值比較應(yīng)無明顯差別；FS型不應(yīng)小于2500 MΩ。采用電容表。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取泄漏電流。：分、合閘操作，當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線端子電壓在其額定電壓的80%～110%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)保證隔離開關(guān)的主閘刀或接地閘刀可靠的分、合。，與同型號(hào)產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。 （2）真空斷路器：與油斷路器相似。試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的100% ；當(dāng)最大泄漏電流為20微安以下時(shí)，各相間應(yīng)無明顯差別。1000V以下的采用500V搖表；6KV以上的采用2500V搖表。 （4）扁鋼與接地體焊接時(shí)，應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn)100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。（6）電動(dòng)機(jī)必須可靠接地，接地線接于電機(jī)接地螺栓上。 （2）打開端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。 （2）當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。（2）低壓電力電纜頭采用干包式。 （6）敷設(shè)電纜時(shí)注意不要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量。嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上直接推下。電纜通道無阻塞。 （6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。1分以下可用手動(dòng)彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。 （1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。5mm，中心線左右偏差不得大于177。 （5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。 （2）橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。 （5）盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。搬運(yùn)過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。 純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。（3）管道安裝時(shí)需注意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。（5）將所有在循環(huán)時(shí)沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（4）檢驗(yàn)完善的、并經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 管道壓力試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（2）應(yīng)對(duì)管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。（5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（3）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時(shí)采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對(duì)不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對(duì)碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場內(nèi)。（7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗(yàn)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門安裝除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按GMP認(rèn)證檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3204條款進(jìn)行，管道安裝完畢后應(yīng)按3301條款要求將管道標(biāo)明物料名稱及流向。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。（2）管道的安裝作為GMP認(rèn)證檢查的一項(xiàng)主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。 h、凈化區(qū)安裝的開關(guān)、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。 e、。6．4．質(zhì)量要求及施工要點(diǎn)〈部分節(jié)點(diǎn)示意圖見后〉 a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進(jìn)行。6．潔凈區(qū)照明安裝工程施工方案6．4．材料要求 a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 要采取防雨、防凍措施: 保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開,以防管表面結(jié)露。6．3． 原材料準(zhǔn)備（采購、檢驗(yàn)、保管） 〈一〉采購：為保證施工材料質(zhì)量，我們采用貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。m、高效過濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底、細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2~3cm處,以5~20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過濾器整個(gè)斷面、封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。j、組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。 c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。6．3．質(zhì)量要求 a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。6．2． 其它必須注意的問題: a、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠飯,保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層,防止生銹。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。 ,才可進(jìn)行保溫。6．3． 風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn) ，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行。 ,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。6．3．施工方法及技術(shù)措施(部分節(jié)點(diǎn)示意圖見后)6．3． 凈化風(fēng)管的制作清洗 ，主風(fēng)管制作分段先后加工。 、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。 ,零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求的自購件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來。手模、腳踩或擊碰,會(huì)受人行與運(yùn)輸?shù)挠绊?多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關(guān)閉壓緊。 ,嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵,必須嚴(yán)格清掃,除去雜質(zhì)和油污,確保粘膠密實(shí)牢固。 、有步驟有計(jì)劃的施工,使各工種的施工有機(jī)的結(jié)合,以加快施工進(jìn)度。 通過二次設(shè)計(jì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題，提出合理化建議，必要時(shí)，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。勞動(dòng)力計(jì)劃5．1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)工 期（天）1020301管理人員99992起重工11113鉚工/結(jié)構(gòu)工12812104通風(fēng)工12101285管道安裝工1081066電氣安裝工43447焊工54538測量員11119材料人員111110駕駛員111111普工7675合計(jì)765276495．2 勞動(dòng)力計(jì)劃動(dòng)態(tài)圖 76 52 49 10 20 30 工期（天）暖通凈化空調(diào)工程施工方案、凈化工程主要檢測儀表及施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造日期額定功率生產(chǎn)能力備注一、檢測儀器、設(shè)備1.激光粒子計(jì)數(shù)器Y0991蘇凈2數(shù)字熱球式風(fēng)速儀ZRQ11北京3指針式熱球風(fēng)速儀QDF31北京4數(shù)字溫度計(jì)HM341芬蘭5目視露點(diǎn)儀MLY3