【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。4）調(diào)整彈簧支、吊架在冷態(tài)工況下受力均勻，其指針的指示值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，并取出彈簧支、吊架的限位銷。，為方便運(yùn)輸和安裝，而確定管道預(yù)制的長度、預(yù)留口位置及預(yù)制的深度。，清洗油箱，用壓濾機(jī)向油箱內(nèi)注入按技術(shù)文件規(guī)定的合格油品。，清洗過濾器并裝上過濾器芯，各處臨時濾網(wǎng)清洗后重新裝上，再啟動油循環(huán)運(yùn)行8小時。，先進(jìn)行機(jī)器體外油循環(huán)沖洗，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行機(jī)器體內(nèi)的油循環(huán)沖洗。，應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。：1）對油冷卻器應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)壁或列管有銹蝕、污垢，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；若只有少許雜物、污垢等，可用蒸汽或壓縮空氣吹凈即可；2）油冷卻器清洗合格，重新組裝后應(yīng)進(jìn)行試壓；試壓時，油腔最好用油進(jìn)行試壓，水腔用水進(jìn)行試壓；3）若油腔無條件用油進(jìn)行試壓時，可用水進(jìn)行試壓，但試壓合格后，必須用蒸汽或干燥空氣吹干并立即用沖洗用油進(jìn)行置換。，其中主要包括：油箱、油冷卻器、油過濾器、油泵、油蓄壓器、密封油系統(tǒng)的油水分離器、高位油槽及油管等機(jī)械，安裝在共同的底座上（）。，主要有緩沖器、油水分離器及熱交換器等設(shè)備的安裝，應(yīng)按《壓力容器施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，并填寫最終調(diào)試記錄，簽字確認(rèn)。，其間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 軸 頸 允 許 偏 差 ㎜名 稱圓 度圓 柱 度徑 向 跳 動允 許 偏 差≤≤≤，接觸均勻。 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)位置及間隙的檢查與調(diào)整的要求名稱簡 圖間 隙 要 求平面座支承貓爪dbaca=～b=～c=～d≥1球面座支承貓爪cbaa=～bmin=1cmin=15 聯(lián)系螺栓a軸承座與底座（臺板）a=～汽缸與座架a=～b 滿足膨脹要求水平（縱、橫向）滑銷aa =1～2bb2=～ad=～垂直滑銷在軸承座上b2b1aaa =1～2b1+b2=～垂直滑銷在汽輪機(jī)上b2b1aaA≮3b1+b2=～軸承壓銷bbaa=～b1b＞1：漸開線齒輪、斜齒輪、“人字型”齒輪?；N系統(tǒng)是為了起定位及導(dǎo)向作用，因此滑銷與滑銷槽的配合間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。、蒸汽噴嘴及靜葉片與動葉片間的間隙檢查：1）汽輪機(jī)檢查各級密封的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定按本標(biāo)準(zhǔn)（）的要求；2）檢查噴嘴、靜葉片與動葉片間的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，這個間隙過大，則會產(chǎn)生渦流降低效率；間隙過小可能會引起動、靜部件的相互磨檫，會造成嚴(yán)重事故。進(jìn)汽側(cè)的軸頸水平度，應(yīng)參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。m）強(qiáng) 度 級 別M1682104124186220310372M18114142170256302426512M20160200242362432604726M22220274328492578824988M2427834441862674410441256M27406476608916108415241836M305546949301246187620882494M36966120614462174257636264396M391284144618722813333246855640M421547193423133482414658286970M4823142897348052216152870210455M56374346315614842299821403716844M645647705984711270715060211792541汽缸與轉(zhuǎn)子的復(fù)查、橫向水平度應(yīng)在基準(zhǔn)面上進(jìn)行檢測，㎜/m；當(dāng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)時，汽缸的縱向水平宜以汽輪機(jī)后端軸承座孔或軸頸孔為準(zhǔn)；橫向水平應(yīng)以前、后軸承座水平剖分面為基準(zhǔn)，㎜/m；，在自由狀態(tài)下的間隙＜㎜，或每各一個螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙。，應(yīng)符合下列要求；1）檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無異物2）檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢；3）在機(jī)殼剖分面上均勻的涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；4）裝上導(dǎo)向桿，上氣缸吊裝應(yīng)用專用工具，保持上半部汽缸中分面呈水平狀態(tài)，必須沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落；在即將閉合時應(yīng)將上機(jī)殼上的頂絲擰出剖分面35mm，裝入定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象，繼續(xù)降落使周圈螺釘均勻接觸下剖分面，然后對稱均勻擰松頂絲使上下剖分面貼合；5）汽缸閉合后盤動轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應(yīng)無異常聲音摩擦卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；應(yīng)及時封閉各連接管口。② 再次將軸推向一端，將百分表調(diào)至“0”位。A端B端 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子測點(diǎn)示意圖：1）轉(zhuǎn)子吊裝時的，吊裝的索具應(yīng)用軟性的吊裝帶進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)子的各部位精加工面；2）吊裝索具的一端，應(yīng)掛一個3～5t的葫蘆來調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的水平度＜2mm/m；3）轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)緩慢下落入氣缸，并仔細(xì)觀察不得碰擊氣缸內(nèi)其它部件。頂動轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造廠提供，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20％～30％，不宜超過；（2）推力軸承用百分表監(jiān)視應(yīng)無顯著的軸向位移，否則應(yīng)設(shè)法固定重測。高壓油出口（離側(cè)邊）高壓油入口（靠側(cè)邊）控制氣入口密封壓力油接口緩沖氣入口高壓油排污1—鎖緊螺母；2—定位螺栓；3密封環(huán)；4—“O”型圈；5密封彈簧；6—墊；7密封盒體；8—軸；9—驅(qū)動銷；10“O”型環(huán)；11—回風(fēng)迷宮密封；12機(jī)器箱體；13—定位銷；14“O”型環(huán)；15密封體；16“O”型環(huán)；17—防轉(zhuǎn)動銷；18“O”型環(huán)；19—護(hù)套；20—托架；21—碳環(huán)； 機(jī)械密封示意、軸承箱的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝、調(diào)整：1）軸承組裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，用涂色法檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；2）用涂色法檢查瓦背和軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積不應(yīng)少于50％；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于75％3）軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查，； 軸瓦過盈量序號軸瓦名稱軸瓦過盈量 （mm）1圓筒形瓦～2橢圓形瓦～3多油楔圓形瓦～4可傾瓦～5球面綜合推力瓦～6球面瓦～：1）可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積是由機(jī)械加工保證的，用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，軸向接觸長度不應(yīng)少于80％，必要時可略作修刮研磨；2）可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，,裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現(xiàn)象；3）用塞尺或千分表抬軸法測量徑向軸承間隙并作好記錄，軸承間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求；對于三、四、五塊可傾瓦式徑向軸承的間隙是由機(jī)械加工精度來保證，如果間隙不符合要求，可調(diào)整瓦塊下面墊片的厚薄來調(diào)整間隙，：4）轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時，凸緣應(yīng)與軸瓦端面保持足夠的軸向間隙，按技術(shù)文件的規(guī)定，以保證運(yùn)行時轉(zhuǎn)子能順利膨脹。 ：1）隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無損；2）隔板裝進(jìn)機(jī)殼時，應(yīng)自由地落入槽中，無卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，；3）兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，；4）固定上下隔板的銷子、定位鍵和對應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；5）隔板最終裝配時，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑； 支撐滑銷的系統(tǒng)聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙值名稱示 意 圖間隙值（mm）聯(lián)系螺栓膨脹方向水平滑動鍵a=1～2b1+b2=～c=～d=～過盈垂直滑動鍵軸承座機(jī)殼a＞3b1+b2=～6）隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與有關(guān)部門及人員研究處理方法。，對各個軸承及軸承箱均應(yīng)進(jìn)行清洗和各部間隙的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）拆卸軸承箱及軸承清洗前，應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣及技術(shù)文件，并作技術(shù)交底；軸承箱上蓋軸承座上蓋、上軸承推力軸承座上蓋、上軸承2）拆卸軸承箱及軸承的順序： 提起主軸下徑向軸承下推力軸承清洗軸承清洗軸承箱回裝下軸承 檢查軸瓦接觸面檢查、調(diào)整各部間隙其它回裝按拆卸逆順序 軸承座上蓋 徑向軸承示意圖3）拆卸時，各種類零部件均應(yīng)作標(biāo)識（編號及方位）及各部間隙的檢查；4）軸承及零部件清洗時，用煤油或清洗劑，應(yīng)將各部位及油孔的防護(hù)油、油垢及其它污垢清洗干凈，清除劃痕，并用清潔干燥的壓縮空氣吹干，油孔必須通暢，再用塑料布包扎密封；5）軸承箱的清洗，用煤油或清洗劑進(jìn)行浸潤或浸泡，應(yīng)將各部位及油孔的防護(hù)油、油垢、翻砂殘余物及其它污垢清洗干凈，并用清潔干燥的壓縮空氣吹干，再用面團(tuán)粘除殘余物及其它污垢；，每一步驟均應(yīng)作詳細(xì)記錄，應(yīng)符合下列要求：1）具體檢查、調(diào)整的方法、步驟和技術(shù)要求按“”的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整； 2）軸承及零部件的回裝應(yīng)按拆卸軸承箱及軸承的順序逆順序； 3）軸承及零部件的回裝的過程中，應(yīng)作下列檢查和間隙調(diào)整： （1）檢查徑向軸承和推力軸承的軸瓦接觸面情況，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定； （2）檢查、調(diào)整徑向軸承與主軸和推力軸承與推力盤的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定； （3）機(jī)器技術(shù)文件無規(guī)定時，宜按“”相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整；、找正，一般供貨形式是以氣（汽）缸殼體、隔板、各級密封組合件、軸承組合件及轉(zhuǎn)子等分別包裝運(yùn)到現(xiàn)場，其安裝就位的方法及要求如下：1）按照圖樣中的汽輪機(jī)、低壓段、變速器及高壓段位置，決定先后吊裝順序，將機(jī)組殼體吊裝就位；2）先用水平儀調(diào)整機(jī)組殼體的縱、橫水平度（、）；3）用激光找正儀（或鋼絲線），根據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定（在靜態(tài)工況下）數(shù)據(jù)，將機(jī)組殼體中心進(jìn)行對中（）；22水平檢測位置11131121低壓汽缸 汽輪機(jī) 變速器（箱） 高壓汽缸；（氣）缸支腿支撐面或中分面；（箱）中分；“ ”縱向水平度檢測趨勢；“ ”橫向水平度檢測趨勢 壓縮機(jī)水平度檢測位置示意圖211平尺檢測位置框式水平儀水平檢測位置11軸器低壓汽缸 變速器（箱） 高壓汽缸 壓縮機(jī)橫向水平度檢測位置示意圖、檢查組裝和各部分間隙的測量、調(diào)整，機(jī)器清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝前，應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣及技術(shù)文件，并作技術(shù)交底。4）一次灌漿后可進(jìn)行軸承箱，增速箱等部位的清洗，間隙檢查調(diào)整（）5）進(jìn)行機(jī)組的精找正，精找正時水平方向可用機(jī)器上的頂絲進(jìn)行調(diào)整，垂直方向須用增減填隙片的方法進(jìn)行調(diào)整，合格后對機(jī)組進(jìn)行二次灌漿。； （2），初找正時只須將機(jī)組找成同一直線（一般為熱態(tài)中心線），找正時應(yīng)調(diào)整非基準(zhǔn)機(jī)使其符合對中要求。，其主軸的細(xì)長比較大，因此，主軸的設(shè)計(jì)都采用撓性軸，所以，在測量時應(yīng)該考慮到水平儀的讀數(shù)是水平誤差和軸撓度值的代數(shù)和。施工的方法如下：，上面刻有水平儀的讀數(shù)放置位置及水平趨勢方向（），其中方框內(nèi)數(shù)字和箭頭表示所要求的水平儀讀數(shù)和水平趨勢方向；框外的數(shù)字和箭頭表示安裝時的實(shí)測結(jié)果）；177。4) 當(dāng)冷凝器就位后，可用斜墊鐵調(diào)整冷凝器的標(biāo)高及水平，使之符合設(shè)計(jì)要求。若不能放下，則需從樓下先將套筒吊入預(yù)留孔，并設(shè)法臨時固定在樓板上。：1）有的裝置采用兩臺以上汽輪機(jī)公用一臺冷凝器，這與機(jī)器安裝就位