【正文】 尾料自立一批生產的，有效期按數批未了中最短的一批算。第三條 尾料、零頭的存放和保管 一、尾料應統一存放于中間站、塑料袋包裝完好，貼上標簽存放于專用桶內。第四章 內容第一條 尾料、零頭的來源由于機器設備的性能決定無法繼續(xù)加工的中間產品稱為尾料；由于包裝不能成整桶、整盒而剩余的成品成為零頭。 二、物料平衡超出允許范圍的，必須嚴格按《生產過程偏差處理管理規(guī)程》進行調查，采取處理措施，并詳細記錄。跑料數量也應計入物料平衡之中，加在實際值的范圍之內。因此，每個品種各關鍵生產工序的批生產記錄、批包裝記錄都必須明確規(guī)定物料平衡的計算方法，以及根據驗證結果確定的物料平衡允許范圍（控制指標詳見各產品工藝規(guī)程）。第2章 范圍 每個批次產品生產過程的關鍵工序。 七、物料消耗定額時采購員采購供應物料數量的依據，因此采購員應根據物料消耗定額標準、生產計劃和質量要求編制月、季物料采購計劃。 三、生產部在生產過程中要嚴格控制物料消耗，作好物料平衡和統計工作，生產部、各車間應該在使用消耗定額過程中，注意及時收集有關數據，以便為后期修訂時提供全面衡量的依據，由于管理不善而超耗的，不得提高定額。 二、制定消耗定額時，應根據產品產量、產品作業(yè)指導書、生產設備狀況和技術要求，以及本公司歷史水平綜合統計分析，由生產部先提出初稿，會同有關部門、生產車間討論修改后，報總經理批準下達。原輔材料消耗定額管理規(guī)程第1章 目的為了保證產品質量，限額供料，嚴格實行經濟核算，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。第三條 廢棄物轉運注意事項： 一、生產車間內轉運廢棄物暫存容器時，扎緊廢棄物袋口，扣緊容器蓋，容器表面用抹布擦拭干凈，經走廊轉運至廢棄物出口。 （4）以舊換新收回的舊工作服，可利用搞場區(qū)衛(wèi)生的抹布或送回收部門收購。 （4）緩沖區(qū)廢棄物傳出，按《物料傳遞設施管理規(guī)程》正確操作，防止空氣倒流。第二條 廢棄物管理規(guī)程： 一、生產廢棄物轉出程序： 生產過程中，各崗位產生的污物、廢棄物應及時清理分類裝入廢棄物暫存容器內塑料袋中，扎緊袋口，封蓋。第3章 責任 生產部管理人員、操作人員，QA質監(jiān)員對本規(guī)程實施負責。第8條 設備員進行定期或不定期的檢查，發(fā)現問題及時處理解決。第4條 倉庫存有部分不常用的工器具，作為機動工器具；由車間統一調配使用和管理。 六、倉庫人員收回舊工器具時必須認真檢查，如仍可用，領用人必須繼續(xù)使用。舊工器具無修復價值的，由保管人填寫報廢單進行報廢。 四、設備員、技術員對工器具臺帳進行監(jiān)督。 二、工器具的領用必須由使用班長提出書面申請，由車間主任批準方可報計劃領用。車間工器具使用管理規(guī)程第1章 目的為加強工器具的管理，確保各類工器具在采購、保管、檢驗、使用、維修和報廢各個環(huán)節(jié)得到有效控制，確保員工在使用各類工器具過程中的人身安全，提高設備的完好率和利用率，延長其使用周期，降低生產成本，結合公司實際情況，制定本規(guī)程。第4條 原輔料使用前應包裝嚴密、完好、標志明顯，并經確認符合要求的，生產車間予以收貨。第3章 責任生產技術部部長、車間主任、生產部經理、質檢部經理、供應部部長、倉庫主管。 二、中間產品在中間站要有明顯狀態(tài)標記，標記“合格”、“不合格”“待檢”和“待處理”。根據容器內的內容物質量狀況，分區(qū)圍上顏色繩子，掛上狀態(tài)標志牌；將待檢的，掛貼上“待檢”牌；檢驗合格的，掛上“合格”牌；檢驗不合格的，掛上“不合格”牌。第2條 生產設備的狀態(tài)標志 一、生產過程中使用的設備應掛上醒目的標志牌，標明設備名稱、編號、以及狀態(tài)。第2章 范圍適用于車間生產操作前工藝、衛(wèi)生、設備、中間產品狀況的標志。 二、中間站管理員負責發(fā)放，在合格區(qū)內的才可發(fā)放，在待驗區(qū)內物料不得發(fā)放到下工序。 三、中間站管理員負責密閉容器，擦拭清潔容器外表。第四章 內容第一條 物料入、出中間站均實行二人核對制度。清場合格證一式兩份，一份留于崗位，一份隨批記錄流轉。 六、設備按各設備清洗SOP進行清洗。 二、印字標簽及包裝材料和不合格的按《不合格印字包裝村料及剩余印字標簽處理規(guī)程》進行處理。第2章 范圍 適用于各生產工序清場管理。 五、分裝過程及包裝過程中檢出的廢品，應存放到專用容器中，外掛標識，注明生產廢棄物，標明品名、批號、規(guī)格、生產日期、檢查人各項，統一處理。第三條 內包材、外包裝及廢棄物的定置 一、領入內、外包材存放于包裝間。 一、運入班內的物品及原輔料、半成品需嚴格保管，按品種分開，區(qū)別碼放，掛物料標識牌。車間定置管理規(guī)程第1章 目的 將物品分類定置，方便作用，提高工效、降低差錯。第四條 拼桶產品應及時做好記錄，記錄各批號的裝桶數量，以備待查。第3章 責任 物流部部長、生產部部長、生產主管、倉庫成品管理員、車間主任、QA質監(jiān)員對本規(guī)程實施負責。第二條 生產部負責人、巡查人員隨時深入各個生產崗位檢查生產進度、物料動態(tài)，并及時協調、匯報。第三條 因特殊情況臨時追加的生產任務或急需的產品，由生產部進行生產計劃適當調整，但需報分管領導或公司第一負責人審核。第四條 生產計劃調度工作由生產部具體負責。生產計劃和調度管理規(guī)程第一章 總 則第一條 為了規(guī)范本公司生產計劃、調度管理，合理組織生產，特制定本制度。 若發(fā)現異常情況，必須查找原因，作出合理的說明，并作詳細記錄，經手人、復核人簽名署日期。 三、審核生產記錄注意事項 必須按每批崗位操作記錄串聯復核。 十、操作者、復核者簽名應寫全名，不得只寫姓或名。 六、不得撕毀或任意涂改，如果填寫錯誤，需改時不得使用涂改液，應將錯誤處畫二道橫線（仍能看清楚原字樣），然后將正確內容寫在其上方，并簽名。 二、批生產記錄由各崗位實際操作人員填寫，崗位負責人或工藝員審核，并簽名署日期。 三、批生產記錄的所有頁數必須編號，必須留有足夠的位置以填寫有關數據。第2章 范圍所有產品的批生產記錄。第九章 傷亡事故管理 第一條 勞動過程中發(fā)生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規(guī)定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自愿的原則下進行。 三、公司對可能發(fā)生職業(yè)中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，并定期檢查更換。 三、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。 三、專業(yè)性安全生產檢查，主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等，分別進行檢查。內容包括： 設備的安全狀態(tài)是否完好，安全防護裝置是否有效； 規(guī)定的安全措施是否落實； 所用的設備、工具是否符合安全規(guī)定； 作業(yè)場地以及物品的堆放是否符合安全規(guī)范； 個人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠； 操作要領、操作規(guī)程是否明確。 第六章 安全生產檢查 第一條 公司必須建立和健全安全生產檢查制度。 第二條 本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。 三、正確使用勞動保護用品。 三、由安全員組織對公司安全生產進行定期檢查，發(fā)現安全隱患立刻制止并做好防范措施，向安全員匯報。 三、了解管轄區(qū)域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。 六、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情況。 二、落實本部門兼職安全員、消防員（車間）人選。 四、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業(yè)要求。車間設立義務消防員，負責對突發(fā)火情的緊急處理。根據國家有關法令、法規(guī)，結合公司的實際情況制訂本制度。重大生產事故在全廠范圍內通報，一般生產事故和微小質量事故在車間范圍內通報。 六、對重大的生產事故和隱瞞事故的有關責任單位和人員，經查實后，應從重從嚴處罰，對制止和處理生產事故的有關人員，應予以表揚和獎勵。 二、一般生產事故由生產部會同質檢部、技術部、供應部和生產車間等有關部門進行調查處理。第2條 生產事故的等級劃分 一、造成原輔料、包裝材料、半成品和成品報廢、返工或停產，直接經濟損失按成本價計在20000元以上的為重大生產事故。生產事故處理和報告管理規(guī)程第1章 目的建立生產事故的范圍、等級劃分、調查處理和報告。 二、質保部部長根據出現的偏差對其分類，并按處理原則進行調查、評估，填寫處理意見及需采取措施，報質量總監(jiān)審核批準。第四條 偏差分類：根據偏差的性質、范圍、對產品質量潛在影響的程序分類。 三、偏差調查報告應由質量管理部門指定人員審核并簽字，偏差及其處理情況應向質量受權人通報。如物料平衡、收率超出規(guī)定限度范圍、生產過程時間控制超出工藝規(guī)定范圍、生產工藝條件發(fā)生偏移和變化、產品質量發(fā)生偏移和變化、生產過程中設備突然異常、檢驗結果出現異常等等可能影響產品質量或產品質量發(fā)生偏移。生產偏差管理規(guī)程第一章 目的 為規(guī)范生產偏差處理標準、程序，對出現偏差及時處理，確保產品質量。如屬外部客觀原因造成的問題，應制定出應急辦法，并確定相應措施。第4章 內容第1條 在緊急情況下，處理事件的總原則為最大限度地減少損失，防止事故的進一步擴大。 嚴禁有關人員將試制產品私自送人，一經發(fā)現，公司將根據情節(jié)輕重對責任人員予以嚴肅處理。 二、試制產品禁止當作產成品直接銷售。報副總經理審核，報總經理批準。 四、生產試驗準備工作完成后，生產部通知項目負責人及有關科室人員到現場監(jiān)督，以求試驗順利進行。由副總經理簽署審核結論，報總經理批準后即可執(zhí)行。 五、試驗結束后，生產部組織參試人員進行試驗總結。 即：工藝路線改進、配方變更及新原料、新設備、新工藝、新材料在生產中使用和鑒定等。生產試驗管理規(guī)程第一章 目的 規(guī)范生產試驗管理程序，確保生產試驗結果準確、真實。 技術分析會議記錄填寫在“會議記錄”中，最終由生產部分類歸檔保存。 集中本車間不能獨立解決的問題向生產部反映。 分析影響技術經濟指標的主要問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，采取相應的改進措施，聯合解決綜合問題。 二、車間級技術分析會在各生產車間每月進行一次，由各車間主任主持，各班長、操作員參加，必要時邀請質檢部，技術部有關人員參加。第2章 范圍適用于對生產過程的各種記錄、工藝技術和生產活動等進行綜合對比分析的各級會議管理。第11條 工藝紀律檢查分日常檢查和抽查。第七條 檢測器具的使用、維護，嚴格按規(guī)定進行，不得私自調換或替換，管理人員按規(guī)定進行校驗時，操作人員應服從并配合其工作，以保持其精度和良好的技術狀態(tài)。第三條 使用工序過程記錄，操作人員應按要求在規(guī)定欄目內簽字認可，不得代簽或拒簽。第4章 規(guī)程第一條 加強生產管理，嚴肅工藝紀律，是生產、安裝過程能力的保證。第六條 生產部部長、工藝員、車間主任應經常檢查標準操作規(guī)程及工藝規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時整改，并視情節(jié)輕重給予教育或處分，以切實保證工藝規(guī)程和標準操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行。第四章 內容第一條 生產操作人員必須嚴格遵守工藝規(guī)程及標準操作規(guī)程的各項規(guī)定，及時、準確、如實地做好生產記錄第二條 工藝技術人員定期組織技術培訓向有關人員講解工藝規(guī)程及有關知識，定期考核以使操作人員能熟練掌握操作內容、原理和要求。 六、崗位SOP的主要內容：題目、編號、編制人及編制日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、分發(fā)部門、所屬崗位、執(zhí)行日期、適用范圍、操作方法及程序、操作中使用的物品、設備、器具、操作人員等。 四、崗位SOP的發(fā)放和保管 崗位SOP由生產部經理確認發(fā)放范圍，報送公司管理部，由管理部發(fā)放至有關部門和崗位。 成品、中間體、原材料分子量一律以最新國際原子量表計算，取兩位小數。 崗位SOP修訂稿的編寫、審查、批準程序與制訂時相同。 十一、工藝規(guī)程內容應包括：工藝流程圖；產品概況；生產配方；主要生產設備；生產過程及生產技術要點；儲存條件；關鍵質量控制點；關鍵衛(wèi)生控制點；物料平衡的計算方法及標準；技術安全及勞動保護；第3條 崗位SOP的的內容 一、崗位SOP的編寫與修訂 崗位SOP由技術部依據工藝規(guī)程組織編寫，經生產部經理審核后，報主管副總批準后執(zhí)行，并由技術部備案。 工藝規(guī)程屬機密文件，各部門應按保密級妥善保管，換發(fā)新版工藝規(guī)程時應回收舊版工藝規(guī)程，由技術部主管和管理部經理負責，如有遺失，要追究責任。 生產部經理應定期檢查各部門的工藝規(guī)程的擬行情況，并負責定期組織有關部門地全公司貫徹擬行工藝規(guī)程的檢查，車間管理人員應經常組織工藝查證和工藝紀律檢查，以保證工藝規(guī)程的嚴肅性。 各有關職能部門有責任共同監(jiān)督，保證工藝規(guī)程的全面貫徹執(zhí)行，并承擔各自的責任。 各相關職能部門應提供工藝規(guī)程需求的設備、公用系統（電力、蒸汽、冷凍、真空、壓空、生產用水等）及合格的原材料和勞保設施、用品等一切工藝條件，以保證工藝規(guī)程的貫徹實施。 原材料名稱一律采用化學名，適當附注商品名或其它通用別名。 四、產品在試產前，應根據科研設計資料（包括引進技術）及現在情況編制試行工藝規(guī)程