機械制造技術(shù)課程設(shè)計之軸承座工序卡片-wenkub.com
2025-07-11 00:05 本頁面
【正文】 最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計中的幫助。精車φ30IT2+ 0φ30+ 0粗車φ35IT14φ35設(shè)計總結(jié)經(jīng)過三周的設(shè)計，軸承座的設(shè)計已經(jīng)完成。125粗車φ30IT10177。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。25粗銑422IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸（1）軸承座槽的加工過程如圖7所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得刨削時尺寸。44177。88177。18177。177。φ30孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準的要求。 ，如圖14 定位基準選擇 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準，軸承座前端面為寬度方向基準。⑷其余表面要求不高。⑴φ30及φ8兩孔都具有較高的精度要求，是加工的關(guān)鍵表面。⑵軸承座上、下表面及前、 um，是加工的重要表面。2 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)任務(wù)書已知：⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件⑵軸承座的備品百分率為2％，％。 考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準，保證底面與φ30孔中心線的距離為30。5 擬定機械加工工藝路線根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，見表2如下：表2 軸承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT9粗銑→精銑兩上表面IT9粗銑→精銑四端面IT9粗銑→精銑φ30外壁IT1425粗刨兩槽IT1425粗刨φ30孔IT7粗車→半精車→精車φ35孔IT1425粗車φφ13孔IT8鉆削φφ4孔IT14 25鉆削，如表3表3 軸承座的機加工工藝方案工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備01檢驗外協(xié)毛坯檢驗02銑削夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度X5030A銑床03銑削以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面X5030A銑床04銑削以已加工底面定位基準，銑82mm兩側(cè)面X5030A銑床05銑削以上下兩底面為基準，并夾緊，銑前后兩端面X5030A銑床06銑削以82mm兩側(cè)面為基準
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