機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)之軸承座工序卡片(已改無錯(cuò)字)
2022-08-11 00:05:34 本頁面
【正文】 工序尺寸見表6：表6 兩側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14177。88177。25粗銑842IT12精銑821IT882（1） 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔φ30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表7：表7 前后兩端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14177。44177。25粗銑402IT12精銑381IT8（1）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖6所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表8：表8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14177。146177。25粗銑422IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸（1）軸承座槽的加工過程如圖7所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得刨削時(shí)尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表9：表9 軸承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2121IT1425 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）軸承座沉孔的加工過程如圖8所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔φ13的深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表10：表10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ9IT14φ925鉆φ9IT10φ910鉆φ132IT10φ13 確定軸
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