【正文】 (3)泥漿護(hù)壁鉆孔樁施工允許偏差：樁徑偏差：177。測(cè)量方法：在孔口取試樣進(jìn)行稱(chēng)重，所得數(shù)即為比重。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，五、旋挖樁施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定項(xiàng)目(1)孔底沉渣確定方法 ① 沉渣測(cè)定：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔，安裝鋼筋籠前，進(jìn)行沉渣測(cè)定。③導(dǎo)管埋深提升原則：在水下灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。②連續(xù)灌注混凝土混凝土灌注正常后，通過(guò)輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。③商品砼到達(dá)后，均要進(jìn)行塌落度抽樣檢查，塌落度為180－210mm，④采用泵送砼至導(dǎo)管漏斗中。導(dǎo)管底部至孔底的距離約300～500mm。導(dǎo)管安設(shè)于樁孔內(nèi)的中心位置，并防止跑管，撞壞鋼筋籠。100②上、下兩節(jié)鋼筋籠連接，其接頭長(zhǎng)度為10d，(d為鋼筋直徑)采用單面焊。樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，樁身直徑偏差為土100，中心位移偏差不大于D/20，垂直度容許偏差為L(zhǎng)/200(6)、鋼筋籠制安①鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外其制作允許偏差，如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。(4)、清孔原則①清孔方法：一般可采用正循環(huán)清孔。⑤在粘土層中鉆進(jìn)原則：中等鉆速、大泵量稀泥漿(每加一節(jié)鉆桿時(shí)把泥漿池中泥漿用清水置換，并把多余濃泥漿拉運(yùn)走)的鉆進(jìn)方法。(2)、樁身的鉆進(jìn)原則 ①初鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。擬就近用挖土機(jī)開(kāi)挖泥漿坑，面積約20平方米。截面受損嚴(yán)重時(shí)，可用錨桿腰梁加固。8拔護(hù)筒混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時(shí)，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長(zhǎng)度，使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑶在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，不漏水為合格。10mm)等，并作好記錄。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(177。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。二、旋挖成孔施工流程鋼筋籠連接檢查檢查清孔泥漿比重，測(cè)量孔徑、孔深、垂直度、成孔時(shí)間記錄下置混凝土導(dǎo)管鋼筋籠制作隱蔽護(hù)筒埋設(shè)檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機(jī)就位檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量驗(yàn)線、預(yù)檢鉆孔下置鋼筋籠立柱清孔檢查泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜灌注水下混凝土檢查隔水栓質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣記錄混凝土澆注時(shí)間，檢查樁頂標(biāo)高混凝土養(yǎng)護(hù)鉆機(jī)移位，拔護(hù)筒放線定樁位三、旋挖樁施工工藝序號(hào)施工工藝施工要點(diǎn)施工實(shí)例1埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周?chē)钫惩?；開(kāi)鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)，安裝導(dǎo)向套。d：鋼筋籠直徑偏差不宜大于10，鋼筋籠長(zhǎng)度偏差不宜大于50；e：鋼筋保護(hù)層偏差不宜大于20。高出長(zhǎng)度不宜小于800mm。水下混凝土澆灌（1）本工程的旋挖樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，水下砼的用料及配合比接現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。鋼筋籠制作及安裝（1）縱向受力鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d成孔（1）旋挖樁的機(jī)具選擇、護(hù)筒埋設(shè)、護(hù)壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對(duì)槽側(cè)土體進(jìn)行水泥土或注漿加固。因?yàn)闈补嗟叵聣炷潦遣荒苤袛嗟?，萬(wàn)一中斷供料，只能拔出導(dǎo)管，待恢復(fù)供料時(shí)重新下導(dǎo)管澆灌混凝土。待此幅槽壁混凝土澆灌完成后，與設(shè)計(jì)和相關(guān)單位協(xié)商，采取壁后補(bǔ)作槽壁或旋噴加固等措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（2）抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，在成槽施工時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾硬鄱魏穸龋赃m應(yīng)土體縮頸產(chǎn)生的變形。一旦發(fā)生導(dǎo)管無(wú)法正常使用的情況下，立即在備用導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)下放另一根導(dǎo)管，到達(dá)混凝土面后導(dǎo)管內(nèi)放置球膽。（3） 必要時(shí)再抓斗兩側(cè)燒焊彈簧鋼板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本體寬度，避免被卡住。③ 漏水成洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入，需及時(shí)采用堆土堵住，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。4) 確保泥漿質(zhì)量，減少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。如繞灌混凝土不能順利清除，影響到相鄰一幅地下墻施工的話，則采用RT260型全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對(duì)其清除。因此必須采取有效措施來(lái)確保地下墻接頭防滲效果，擬采取措施如下：當(dāng)發(fā)生坍方現(xiàn)象和接頭裝置留有空隙過(guò)大時(shí)，容易發(fā)生混凝土從鎖口管背部發(fā)生繞灌，一旦發(fā)生則對(duì)鎖口管的順利起拔和相鄰槽段的施工將造成極大的困難。③保證混凝土供應(yīng)的及時(shí)性，保證每小時(shí)混凝土澆灌量≮60m179?；厥粘昂蟮哪酀{再經(jīng)過(guò)循環(huán)池內(nèi)調(diào)整成可使用泥漿。注漿：所有鉆孔均采用花管注漿，花管管徑及材質(zhì)根據(jù)承包商施工經(jīng)驗(yàn)選取。② 施工探測(cè)后，對(duì)于洞徑大于6m的溶洞先用雙液漿施做止水、止?jié){帷幕，將處理范圍內(nèi)溶洞與外界溶洞隔離，再處理中間區(qū)域；先加固水源一側(cè)，發(fā)現(xiàn)漿液流失嚴(yán)重時(shí)添加速凝劑，以確保注漿效果；③ 中間區(qū)域注漿孔應(yīng)跳躍施工，以防止跑漿，竄漿現(xiàn)象；④ 對(duì)于基坑外側(cè)土洞、溶洞，當(dāng)孔內(nèi)注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)值但注漿壓力無(wú)明顯上升時(shí)，停注單液漿，改注水泥漿+水玻璃雙液漿。注漿壓力和注漿量～，3～4次；注漿速度：30～70L/min。土洞、溶洞充填加固處理采用壓力注漿的方法進(jìn)行填充處理，注漿壓力從低到高，間歇、反復(fù)壓漿。在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的商品混凝土。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。（6） 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。（4） 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。（1） 鋼筋籠吊裝之前必須由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。鋼筋籠在入槽過(guò)程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。（4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。（2）吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固，對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”斜撐和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)產(chǎn)生變形。i. 焊接要求：施工各節(jié)點(diǎn)焊接要求必須滿(mǎn)足JGJ182003的要求，吊點(diǎn)鋼板和吊點(diǎn)鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿(mǎn)焊，；最終擱置板與吊攀鋼筋雙面滿(mǎn)焊，其余擱置鋼板與主筋雙面滿(mǎn)焊，焊縫高度大于10mm；桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100％焊接。計(jì)算如下：Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強(qiáng)度為：fv＝20mm20mm120N/mm2247。Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強(qiáng)度為：fv＝20mm20mm120N/mm2247。⑦ 吊裝作業(yè)開(kāi)始前，必須采用醒目標(biāo)志和警示帶對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。③ 起重機(jī)的機(jī)械狀況和性能必須滿(mǎn)足吊裝作業(yè)要求。鋼筋籠吊裝如圖46。鋼筋籠的幅寬和重量均較大，為防止起吊時(shí)的水平分力對(duì)鋼筋籠造成擠壓，使鋼筋籠產(chǎn)生變車(chē)形，采用兩幅鋼扁擔(dān)。1) 計(jì)算依據(jù)l 起重吊裝常用計(jì)算手冊(cè)l 建筑施工計(jì)算手冊(cè)l 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）l 設(shè)計(jì)圖紙2) 鋼筋籠吊點(diǎn)布置及計(jì)算設(shè)置兩段共4道、2排，12個(gè)吊點(diǎn)吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是，當(dāng)鋼筋籠下放到最后第一道3個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，此時(shí)，3個(gè)吊耳的3個(gè)吊點(diǎn)承受對(duì)接后整幅鋼筋籠20噸的重量。鋼筋籠吊裝方法見(jiàn)圖418圖418 ：鋼筋籠起吊方法示意圖。根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙，、鋼筋籠采用整幅吊裝，現(xiàn)場(chǎng)配置80T 和50T履帶吊車(chē)雙機(jī)抬吊鋼筋籠,可滿(mǎn)足起吊要求。（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。50每幅3寬度177。H. 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。E. 鋼筋籠在迎土面、開(kāi)挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板。見(jiàn)下圖：泥漿分離系統(tǒng)工作圖412 圖412 泥漿分離泥漿照片（1） 鋼筋籠制作要求A. 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。(a) 清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。b) 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。見(jiàn)圖4－8：超聲波檢測(cè)示意圖、圖4－9：超聲波測(cè)定結(jié)果例圖圖4－8：超聲波檢測(cè)示意圖偏斜10cm槽壁厚度探頭開(kāi)挖面迎土面圖4－9：超聲波測(cè)定結(jié)果例圖C. 成槽質(zhì)量評(píng)定以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。(c) 槽段的壁面垂直度。，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。③挖槽機(jī)操作要領(lǐng)，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定?！裣韧趩慰祝笸诟魤?。回收泥漿檢測(cè)，如性能指標(biāo)嚴(yán)重惡化，則需作廢漿處理，用廢漿車(chē)外運(yùn)出場(chǎng)。調(diào)整方法見(jiàn)下表：項(xiàng) 目調(diào)整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥漿循環(huán)流程見(jiàn)下圖：新漿→儲(chǔ)漿池→施工槽段→回漿池→調(diào)整→儲(chǔ)漿池 → 無(wú)法調(diào)整→廢漿池廢漿處理廢漿是指澆灌砼過(guò)程中同砼接觸受水泥污染而變質(zhì)的劣化泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已超標(biāo)卻難以分離凈化使其降低指標(biāo)的超標(biāo)泥漿。回收的泥漿要檢測(cè)其性能，對(duì)指標(biāo)優(yōu)良的泵回儲(chǔ)漿池，待下一槽段重復(fù)使用。具體配合比視施工實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機(jī)分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分泥漿旋流器振動(dòng)篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回收槽內(nèi)泥漿泥漿制備地下連續(xù)墻成槽過(guò)程中，為保持開(kāi)挖溝槽土壁的穩(wěn)定，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定液—泥漿。l 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。l 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。l 放樣過(guò)程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)劃部門(mén)聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。l 為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離以50～100m為宜。當(dāng)管線直徑較大，且埋深較深的時(shí)候，管頂?shù)降孛?m，可采取先順做導(dǎo)墻到管線頂部，然后在導(dǎo)墻內(nèi)敲開(kāi)管頂，人工封堵導(dǎo)墻兩側(cè)的管口，然后再繼續(xù)施工導(dǎo)墻到管底部。（3）由于上部為攪拌樁，待攪拌樁施工完成后制作深導(dǎo)墻成槽。10200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。（1）在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)做導(dǎo)墻。 地下墻施工流程.圖41 液壓抓斗法地下墻施工圖圖42 地下連續(xù)墻施工流程示意圖 地下連續(xù)墻施工流程總述圖見(jiàn)圖4－3：地下墻施工流程圖圖4－3：地下連續(xù)墻施工流程圖 地下墻分幅及施工順序根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場(chǎng)地條件、施工工藝、施工進(jìn)度等各項(xiàng)施工工況綜合考慮，進(jìn)行合理分幅，并在取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行施工，同時(shí)合理安排好施工順序，以確保工程的順利進(jìn)行，地下墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬6m。12）、質(zhì)量記錄，本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）水泥和鋼筋的出廠證明及復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。水泥攪拌樁施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊。攪拌次數(shù)以三攪兩噴為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)清洗管路，防止?jié){液硬化堵塞噴漿管。施工工藝流程按下圖：5）、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。1）、由于污泥層流塑狀、粘手、手捻具滑膩感、含較多有機(jī)物質(zhì)，在施工時(shí)應(yīng)控制進(jìn)樁速度，攪拌總時(shí)間控制在30min以上，保證水泥漿與原土攪拌均勻。3）鉆樁前應(yīng)先清理地下舊混凝土基礎(chǔ)，防止鉆機(jī)在施工中遇到地下障礙物。本工程水泥攪拌樁為單排，攪拌機(jī)選用PH5B型和PH5A型及配套噴漿系統(tǒng)。施工中的注意事項(xiàng)：（1）開(kāi)挖坡面以上的攪拌樁為空樁；（2）樁與樁搭接時(shí)間間隔不應(yīng)大于24小時(shí)，若間隔太長(zhǎng)，搭接質(zhì)量無(wú)保證時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿措施；（3）在制漿時(shí)加入適量早強(qiáng)劑（三乙醇氨3‰）；（4）攪拌樁施工15天后方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。施工時(shí)宜用流量泵控制輸漿速度，～，輸漿速度應(yīng)保持常量；（3）φ600攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，處理粗砂時(shí)，宜增加攪拌次數(shù)；（4）攪拌樁機(jī)架安裝就位應(yīng)水平，%，樁位偏差不得大于5Omm，樁徑偏差不得大于4%；（5）預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響；（6）以水泥漿作固化劑時(shí)，拌制后