【正文】 工程質(zhì)量最終結(jié)果是按工程試驗、檢測數(shù)據(jù)和資料做出評定和結(jié)論。各項目隊長對所承擔(dān)的項目質(zhì)量負(fù)責(zé)。 各工序全過程質(zhì)量控制體系以全面質(zhì)量管理為主線，以ISO:2000—9002程序控制為方法，對各工序?qū)崿F(xiàn)全過程質(zhì)量控制。 在質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，代表單位對本標(biāo)段工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。用水則在生活駐地接用水管閥門水網(wǎng)，臨時配上水表和裝上水管接到生活區(qū)，施工用水主要是生產(chǎn)用水，經(jīng)計算，采用DN50主管可滿足施工及生活用水要求，在現(xiàn)場設(shè)一個臨時儲水池，加壓泵一臺。停車場及機(jī)修間：用于停放施工車輛及維護(hù)部分車輛、機(jī)具。砂漿攪拌機(jī)主要是砌體砂漿的生產(chǎn)任務(wù)，專用的水泥砂漿攪拌設(shè)備用于攪拌砂漿砼，采用攪拌站集中拌制。二、施工場地布置經(jīng)過全盤考慮后，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，擬在平坦的場地作為材料堆放場地，工人工棚利用現(xiàn)在道路兩側(cè)平坦地段做為臨時設(shè)置，在旁邊附近搭設(shè)工棚隨時現(xiàn)場指導(dǎo)工作。該地段原地貌比較平坦，在本工程中間路段，前后施工方便。原則上，分體式流量計的接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點；測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；同時測量混合相流體時，混合點與流量計之間的距離最少要有30DN的直管段；例如液體溫度高于室溫，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝有負(fù)壓防止閥；若現(xiàn)場只允許水平安裝，則必須保證兩電極在同一水平面，電極的軸線必須近似于水平方向，因為處于底部的電極極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶爾存在的氣泡擦過，遮住電極表面，使輸出的信號有波動。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。⑥螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。④墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。在預(yù)留過程中，以鋼筋上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線為準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高線與建筑標(biāo)高線的關(guān)系，按照圖紙規(guī)定的建筑標(biāo)高預(yù)留預(yù)埋；16管道施工要求如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實。各種管道在施工前，應(yīng)對城市接管點的閥門井、排水檢查井、雨水檢查井的標(biāo)高和管徑以及現(xiàn)場地面標(biāo)高進(jìn)行實測復(fù)測。13立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。7將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。（2）操作要點鋼管的鋪設(shè)和安裝2)調(diào)試（4）檢查與調(diào)試，接地線可用φ4～φ5mm的裸銅線或截面不小于25mm2的金屬導(dǎo)線； 污水提升泵站工藝，需要安裝大量機(jī)械，對于機(jī)械的安裝，詳根據(jù)其施工圖紙及相關(guān)說明進(jìn)行機(jī)械的安裝。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運轉(zhuǎn)：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合下表的規(guī)定。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。五、污水提升泵站工藝（1） 機(jī)械設(shè)備安裝一）泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。成品保護(hù):（3)按設(shè)計要求的材料所需的長度分多節(jié)進(jìn)行下料,然后把各節(jié)管按粗細(xì)拼裝起來,相鄰兩節(jié)應(yīng)把細(xì)管插入粗管中一段,插入長度一般為250mm。（3)獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應(yīng)小于3m。避雷針制作與安裝（3)避雷網(wǎng)敷設(shè)后,應(yīng)避免砸碰。（1)遇坡頂瓦屋面,在操作時應(yīng)采取措施,以兔踩壞屋面瓦。重要建筑物可使10m10m的網(wǎng)格；一般建筑物采用20m20m的網(wǎng)格即可。（5)在建筑物的變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。（2)將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。（1)避雷網(wǎng)卡固時應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊。（六）避雷裝置安裝工藝流程：接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。⑵ 電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車。施工時按照接地分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB501692006）和《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》（03D5013）進(jìn)行施工。 ，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。電纜管連接時，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。（7） 引入電控柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。（5） 成套柜抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。電控柜安裝（1） 電控柜柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。柜（箱）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。⑵ 柜（箱）的固定。四、污水泵站配電安裝（1） 配電柜箱安裝⑴ 開箱檢查。（11） 其他構(gòu)件壓頂采用C30混凝土澆筑，其尺寸位置和水平標(biāo)高的準(zhǔn)確度要求較嚴(yán)。（2）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。（4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。（7）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。（10） 構(gòu)造柱、圈梁一）構(gòu)造柱 （6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 （2）砌筑砂漿：砂漿品種，標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于3％的范圍以內(nèi)。 砌磚墻 磚澆水 ↓也可將磚基礎(chǔ)砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎(chǔ)砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進(jìn)一步保證。計劃配置2臺挖掘機(jī)及4輛自卸車，實際按施工進(jìn)度及天氣、交通等狀況增減機(jī)械。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個井段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。 在設(shè)計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，應(yīng)及時完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。 土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基槽小開挖”的原則。保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，避免忽干忽濕。：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并符合下列規(guī)定：⑦如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h，將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。③方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑瀝青面層時處理。壓路機(jī)的碾壓速度，~，~。對于拌合碎石，采用能量大的振動壓路機(jī)碾壓時，或?qū)τ谒喾€(wěn)定細(xì)粒土，采用振動羊足碾與三輪壓路機(jī)配合碾壓時，每層的壓實厚度可以根據(jù)試驗適當(dāng)增加；壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，下層宜稍厚。如為水泥土，在拖拉機(jī)初壓之后，可用重型框式路拱板（拖拉機(jī)牽引）進(jìn)行整形。每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。對參加施工的人員進(jìn)行開工前的操作培訓(xùn)和《技術(shù)規(guī)范》及質(zhì)量要求的學(xué)習(xí)，并做好技術(shù)交底。準(zhǔn)備下承層→打樁、拉線→備料、拌和→運輸→攤鋪→整形→碾壓→養(yǎng)生（8）由于本工程處于主、次干路及居民區(qū)，出入車輛行人眾多，機(jī)械裝車時，在施工區(qū)外，做好警示標(biāo)志，放在明顯的位置，挖掘旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（6）運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應(yīng)有人指揮，制動器齊全并且功能良好。（4）土方的運輸，嚴(yán)格按照安徽市有關(guān)散體物料運輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行，運輸車輛符合散體物料運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏。土方運輸前辦理好相關(guān)行政環(huán)保及夜間施工手續(xù)，工地門口設(shè)置洗車槽，從管理及措施上保護(hù)城市環(huán)境。（2）用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。吊車梁起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。（5） 鋼吊車梁鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。（4） 柱面及天棚一般抹灰基層處理、清理→灰餅測設(shè)→護(hù)角→結(jié)合層→紙筋灰粉面層涂料。屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨的下皮。2）、安裝梁柱接頭模板。 2梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù)留一螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。（2） 梁板及矩形柱梁板安裝工藝流程：彈線（軸線標(biāo)高線）——搭設(shè)梁底支架——安裝梁底模板并起拱——綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊——安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓——安裝斜撐——復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度——與頂板模板連接——清理頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝主龍骨——安裝次龍骨——調(diào)整模板下皮標(biāo)高——鋪設(shè)面板——檢驗板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實牢固和平整度——清理1梁模板安裝： 梁模板有底模、側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè)510㎝通長木方，梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼縫的要求。厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴(yán),振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定,達(dá)到50%強(qiáng)度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土.個集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8h沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每二小時一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。，如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計標(biāo)高，宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況，可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法進(jìn)行降水。一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。 （3）沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。 （1）沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級，根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。(2)澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實，外表面平整、光滑。 沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，混凝土壁施工縫埋設(shè)鋼板止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。 砌磚墻時切不使用過夜砂漿。有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。 ：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 ：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽。 承插接口、橡膠圈密封 、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應(yīng)飽滿、平整，焊縫截面不得有間隙和空洞，強(qiáng)度為母材抗拉強(qiáng)度的50％。 ，同時焊條不應(yīng)過度拉伸，一般允許伸長率為10—15%。 。 （2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口端外表面上，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽； 管道插口（2） 聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進(jìn)行連接。 管道連接對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗