【正文】 達(dá)現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收。壓頂混凝土軸線應(yīng)與中心線平行，混凝土收光時(shí)要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應(yīng)棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側(cè)面無蜂窩、麻面。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：壓頂模板要有一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的，應(yīng)將欄桿位置留置，在施工過程中應(yīng)注意校正，保證其位置準(zhǔn)確。（7）圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（6）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。（5）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。（4）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。（3）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。放箍筋后穿受力鋼筋。（1）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。（2）在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接.（1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（6）修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（5）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。（4）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；（3）箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。（2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 （9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時(shí)腳手架。 （7）補(bǔ)砌墻體時(shí)，應(yīng)檢查拉結(jié)筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。 （5）應(yīng)嚴(yán)格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)圍墻高度計(jì)算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達(dá)錯縫的目的。 （3）施工準(zhǔn)備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。驗(yàn)評 （1）砌筑工程所用材料必須先試驗(yàn)后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。砂漿攪拌 工藝流程：磚基礎(chǔ)的底標(biāo)高不相同時(shí)，應(yīng)從低處開始砌筑，并應(yīng)由低處向高處搭砌，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭砌長度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。（9） 磚基礎(chǔ)及實(shí)心磚墻 磚基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)梁側(cè)回填土?xí)r，應(yīng)避免將土散落在基礎(chǔ)梁上，如有應(yīng)將基礎(chǔ)梁上口清理干凈，彈出磚基礎(chǔ)的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎(chǔ)梁上口墻體部位有局部不平整的地方進(jìn)行找平，然后鋪磚砌墻。 找平驗(yàn)收：對回填素土完成后，必須要達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高，不得高于，也不得設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用靠尺和拉線檢查表面的平整度。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。 工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。素土回填 檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走。 為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。按照要求，沿土方運(yùn)輸邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時(shí)配合土方運(yùn)輸班組做好清表工作。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。①在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；避免縱向接縫。⑥從已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；④將混合料碾壓密實(shí)；①攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，設(shè)置橫向接縫；②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料；⑦在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。⑥經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。⑤碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。④碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層，宜先用拖拉機(jī)或6~8t兩輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓1~2遍，然后再用重型壓路機(jī)碾壓。一般需碾壓6~8遍。②整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1%~+2%）時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。①根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。對于穩(wěn)定細(xì)粒土，以及用攤鋪機(jī)攤鋪的的混合料，都應(yīng)彩先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓。:在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。用人工整形時(shí)，應(yīng)用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進(jìn)行初步整形。采用集中廠拌法施工時(shí)，延遲時(shí)間不應(yīng)超過2h。、整形控制松鋪厚度，并用人工找平，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平，保證混合料均勻。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。4墊層施工這樣做是為了使墊層的高度，厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并保證道路橫坡。松鋪厚度=壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)（a）恢復(fù)中線，每10m（平曲線段每5米）設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出墊層設(shè)計(jì)高和墊層松鋪的厚度。對投入施工的所有設(shè)備均進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工的正常進(jìn)行。（7） 水泥混凝土（3）根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排運(yùn)輸車輛的行走路線。（2）土方運(yùn)輸要根據(jù)土方開挖量和土方運(yùn)距調(diào)整汽車數(shù)量，使汽車數(shù)量與挖掘機(jī)數(shù)量相配合，實(shí)現(xiàn)土方的機(jī)械化綜合施工。（1）土方運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ邽槿忾]自卸式汽車。 對根據(jù)表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。 對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。 組織挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。 根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。（6） 拆除工程 拆除圍墻、砼路面及磚石建筑，均應(yīng)測定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（3）用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（1）每隔5～6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。綁扎點(diǎn)根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。抹灰應(yīng)特別注意孔洞，接線盒部位粉時(shí)必須粉至盒一樣大小，尺寸正確，粉好后盒內(nèi)的砂漿及時(shí)清理干凈。灰餅按地平上控制線掛線錘測設(shè)，統(tǒng)一尺寸，然后檢查陰陽角方正，每面做三道灰餅，第一道地平上上200MM處要做水平，中間做一道，頂板下200MM做一道，灰餅尺寸不能超過30*30。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。保護(hù)層不上人屋面在卷材表面用長把滾刷均勻涂刷銀漿保護(hù)涂料。防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，有汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴檢距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材?；鶎犹幚砀蓛艉?，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺溜和麻點(diǎn)等缺陷。5）、檢驗(yàn)梁底模位置加以固定，側(cè)模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。3）、安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設(shè)鎖口方子、立管和斜撐。和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后隨即鎖緊柱箍。3梁側(cè)模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗(yàn)后開始安裝。2）、搭設(shè)模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬400的立桿橫距900mm梁寬500mm的立桿橫距1200mm。要求模板抱在柱子上的長度不小于50㎝，同時(shí)設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴(yán)密、防止跑模。 當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，～%。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按次楞的標(biāo)高釘上托木。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴(yán)固定。橫木采用100100㎜，間距900㎜，長度不小于2梁高＋梁寬，橫楞的自由端不得小于30㎝，鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，底板與側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴(yán)，在主次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上次梁的側(cè)板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900㎜?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水,待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí),然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實(shí)搗平.混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動器振搗密實(shí)，當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對稱地逐孔澆筑。封底一般鋪一層150～500mm以下.封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè)2～3內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm,即可進(jìn)行封底.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再經(jīng)2～3 ，常用方法是：設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設(shè)3～4個(gè)集水井，～，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。寬的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m （4）小型沉井，挖土多采用人工或風(fēng)動工具；大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機(jī)挖掘。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。前者適用于滲水量不大，穩(wěn)定的粘性土等；后者適用于嚴(yán)重流沙。 有防水要求時(shí)，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁部分應(yīng)拆模后鏟平，以防水和下沉。(1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進(jìn)行。不少于一個(gè)。 當(dāng)沉井高度較高時(shí)，也可考慮采用滑模施工。模板加固采用對拉螺栓加焊止水片。 時(shí)，宜分節(jié)制作；在沉井下沉過程各階段間隔時(shí)間交替加高井壁。按沉井施工流程工藝，沉井制作分一次制作一次下沉；分節(jié)制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。三、泵站土建（1） 現(xiàn)澆混凝土沉井及沉井下沉工程工藝流程：沉井預(yù)制→沉井下沉→沉井封底→澆筑底板混凝土各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護(hù)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度施工?？刂破鰤ι皾{配合和使用時(shí)間。砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。井底先澆砼墊層，后砌磚。塑料管脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢最后安裝。 ，坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度及坡向及安裝偏差必須符合設(shè)計(jì)要求； 管道安裝 ：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。 ：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 ：此種管材到貨時(shí)，就一端為承口，一端為插口，當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，插放長度應(yīng)符合制造廠家的要求。 ,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔合不好，使焊縫強(qiáng)度降低； 焊接 （3）將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入到標(biāo)線。 （1）管道連接時(shí),先用挫刀或尖尾小刀依30176。 ： ；（9） 塑料管道鋪設(shè) 管子的切割 ，所有管子使用前必須調(diào)直。（4）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，