【正文】 且應設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構(gòu)件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。(3)預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。(2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。(1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。(2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 ：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對于構(gòu)造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。（8） 預埋鐵件 ：鋼筋、鋼板下料加工→焊接→安裝預埋件綁扎前，熟悉施工圖紙復查成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯漏，糾正增補。鋼筋焊接采用壓力焊。鋼筋加工實行半成品檢查及驗收制度，制作過程中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸。鋼筋加工后平直，無局部彎折。鋼筋表面無污染，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，在使用前應清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。（7） 非預應力鋼筋鋼筋加工各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護按設(shè)計要求強度施工?？刂破鰤ι皾{配合和使用時間。砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚層。砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜瑵穸冗m中。井底先澆砼墊層，后砌磚。（6） 砌筑檢查井、開挖深度、井壁搗制、成孔垂直度等作詳細記錄。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時鋼模發(fā)生位移。（1）將每節(jié)井壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；井壁鋼模板應在24小時后才拆除。，其偏差不得大于20mm，井壁頂應比地面高出200mm。為保證井垂直度，每澆灌完三節(jié)井壁后必須進行一次井中心位置及垂直度的校核工序。在完成第一節(jié)挖土時，用掛線調(diào)校井壁模板定位井中點后，再搗制井壁砼，第一節(jié)井壁平直，不扭曲，第一節(jié)井壁搗完后，及時進行復線，如發(fā)現(xiàn)井位偏移，立即修改。，應使用全站儀對井位進行復測，嚴格控制井位偏移量在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。在開孔前要準確控制好井孔的放線定位。1頂管井逆作法施工（5） 頂管井工藝流程：（7）、井坑地表水及井坑排水接著進行下一節(jié)護壁施工。（6）、模板拆除：首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。（5）、井壁砼澆筑：井壁模板采用加工好的鋼模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對頂。（3）、井壁鋼筋綁扎：同時在坑底一側(cè)挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。（2）、施工中可能遇見問題及處理：為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。然后開始制作第四層剪力墻。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校對核該樁中心位置及垂直度一次。接著第四層基坑開挖，基坑中心為機械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第四層剪力墻。為保證每層剪力墻自重不超過與外側(cè)原土的摩擦力，每一層模板高度不超過1m。按標出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。采用機械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。逆做法施工順序：注漿用水泥與粉煤灰的比例為1：1。 頂進就位后，為了防止路面遇雨塌陷，對管子周圍注壓水泥漿，加固管子周圍土體。出土采用人工挖土或?qū)Ｓ秒妱雍J出土，并隨挖隨頂，頂進開始時，應緩慢進行，待接觸部位密合后，方可正常頂進，油壓不得過大，速度不得過快，及時頂進，為防止錯口，在頂進的管中安裝內(nèi)脹圈，頂進完畢后，調(diào)整內(nèi)脹圈（用環(huán)氧類涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密實，均勻，最后用1:3水泥砂漿抹帶。 千斤頂糾偏法：方法基本等同于頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管道緩慢移動校正。利用頂進時斜支撐產(chǎn)生的阻力，使管道向阻力小的一側(cè)校正。頂木糾偏法：偏差大于2㎝時，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此方法。常用的方法有以下幾種：為保證施工人員的作業(yè)安全及管道的頂進質(zhì)量，施工中杜絕超挖。（3） 混凝土管道頂進施工 管道安裝 （坑）回填，基槽或管溝回填每層按長度2050米取樣一組，室內(nèi)填土每層按100500取樣一組，場地平整每層按400900取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實后的干密度應有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設(shè)計值差，同時，用水準儀檢測水平標高。 分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。使用基面保持干凈 分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進行。要求。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 ：挖土機用反鏟挖土時，為30cm左右為宜。 （槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。溝的支撐準備，以防坍陷。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 污水管網(wǎng)（1） 挖基坑土方 ：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 ，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。工程測量選派經(jīng)驗豐富的測量工程師，配備2臺電子經(jīng)緯儀、2臺自動安平水準儀等測量儀器，負責本合同段的控制測量和施工測量放樣工作。工地通訊項目經(jīng)理、總工、施工隊隊長及拌和站站長和車隊隊長等職能部門的負責人均配備移動電話，以便于統(tǒng)一指揮、調(diào)度。施工用電、用水當?shù)鼐哂袆恿﹄娋€路，可以滿足料場生產(chǎn)需要，同時配備一臺120KW發(fā)電機組，以防不時之需，保證工程正常施工。臨時用地與臨時設(shè)施本著合理、方便的原則，料場四周設(shè)置排水溝，不同料堆間設(shè)擋墻，插設(shè)標志牌，細集料采用搭棚或覆蓋等適當?shù)姆烙甏胧源_保工程質(zhì)量，并利于雨后盡快進行生產(chǎn)。建設(shè)單位：安徽濉蕪建設(shè)投資有限公司監(jiān)理單位：安徽人和項目管理有限公司施工單位：安徽強銘建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：安徽金石建筑設(shè)計工程咨詢有限公司施工技術(shù)方案一、主要施工方法（一）施工準備l、人員、設(shè)備進場職工吃苦耐勞、敢打硬仗的優(yōu)良作風，合理組織、科學管理、嚴格施工，憑借豐富的施工經(jīng)驗、精良的機械設(shè)備、優(yōu)秀的施工隊伍，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，嚴格履行合同。第一章、工程概況一、工程概況項目名稱：濉蕪產(chǎn)業(yè)園一期污水管網(wǎng)工程工程地點：濉溪縣開發(fā)區(qū)工期要求：70日歷天。工程質(zhì)量要求：合格。在接到開工令后立即進場，及時開工。停車區(qū)及房屋附近做到消防、安全設(shè)施齊全到位，配置專人負責消防器材和對工地人員進行防火等安全知識教育。本合同段水源充足，能滿足生產(chǎn)和生活需要。試驗室設(shè)置按要求和實際需要建立完好的工地試驗室，并辦理試驗室臨時資質(zhì)，配備試驗所需用的各種儀器設(shè)備，委派有實踐經(jīng)驗的試驗工程師、試驗員，負責各項試驗工作。首先根據(jù)設(shè)計部門和監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點樁，進行恢復定線，校核資料，并加固保護標志，測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，確?？刂泣c的準確性。 。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應做好基坑（槽）或管在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。 ，進行質(zhì)量檢查驗收。（2） 填方 檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合 工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。 找平驗收：對回填土完成后，必須要達到設(shè)計的標高，不得高于，也不得設(shè)計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。 質(zhì)量標準素土的最大于密度和最小干密度。 下管采用吊車下管，下管前質(zhì)檢人員應對管材進行外觀檢查，管材應無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁應光潔無坑陷或鼓包，采用符合設(shè)計要求的頂進Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋混凝土管，檢查合格的管材方可下坑就位使用。 第一節(jié)管道上導軌后，測量管道中的前端和后端的管內(nèi)底高程，確認合格后方可頂進，第一節(jié)管道的方向與高程的準確度，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，所以第一節(jié)管道掏土時的高程、方向必須嚴格控制。 施工要求 施工過程中掏土，嚴禁超挖，土質(zhì)較差的地層，為保證施工作業(yè)人員的安全，每掏土20－30cm頂進一次，并及時對高程及中心線測量，保證管道的前進方向及高程；在正常頂進時，每掏土頂進一次，并及時檢驗其高程偏差及第一節(jié)管的走向。工作坑內(nèi)設(shè)穩(wěn)固水準點2個，以便互相閉合，如管位偏差1cm，應考慮糾偏，因管徑小糾偏采用挖土糾偏或頂木糾偏法。 施工中的管道校正頂進誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將頂好的管道糾正到位，應緩慢進行，是管道逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的效果。 超挖糾偏法：偏差在1～2㎝是，可采用次方法，即在管道偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。用圓木或方木的一端頂在管道偏向反側(cè)的內(nèi)壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上支頂牢固后，即可開始頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，隨頂隨支。頂進時必須連續(xù)施工。注漿孔沿管道中心線布置。（4） 接收井 工藝流程：接收井放樣→挖機就位→檢驗中心點及開挖范圍→開挖至第一層深度→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻混凝土澆筑→開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底→制作接收井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）→接收井完成 逆做法土方開挖及井壁施工：在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行位置測放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標記在基坑中間標出十字線，方可進行土方開挖施工。其尺寸允許偏差不超過100mm。然后進行剪力墻鋼筋分層綁扎，以逆作法施工，該接收井剪力墻分為7次制作（如圖一），每層剪力墻上下鋼筋伸出500mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。因第一次基坑開挖深度為3m，故第三層先綁扎鋼筋及模板安裝，澆筑混凝土完成后再安裝第二層剪力墻，最后第一層剪力墻。按照設(shè)計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結(jié)構(gòu)施工。按照設(shè)計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結(jié)構(gòu)施工。如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應采取井壁節(jié)高適當縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。采用預先下料、井下綁扎的施工方法，接收井剪力墻鋼筋配筋如下：每節(jié)護壁高度不能大于1米，豎向鋼筋下料加長500mm，便于搭接。綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，砼利用輸送泵澆筑，且應對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度200~300mm，防止漏搗。井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。，如何保證井身直徑尺寸及井身砼的灌注是本工程關(guān)鍵。為保證質(zhì)量、安全、工期，必須采取如下針對性的質(zhì)量保證措施：為了定井位準確，在井位中心立好孔口標記，注明井號，以孔位中心為圓心，設(shè)計井孔半徑畫圓，釘好十字引線井，再復測無誤后才開挖。在復線無誤后，把建筑物軸線或井中心線、井頂標高、井編號用紅油漆明確標注在井壁內(nèi)側(cè)，在井壁上，設(shè)十字線作井中心控制點，以后每節(jié)井壁按十字線井中心控制點來校正每節(jié)井壁中心點。井壁砼按設(shè)計配合比進行配制，以保證強度等級達到設(shè)計要求。、拉結(jié)筋、配筋、砼強度應符合設(shè)計要求。，每節(jié)井壁應連續(xù)施工，當天一次澆注完畢。在開挖過程中，每節(jié)井壁在搗制前應用井中十字線來進行垂直度校核。、淤泥、塌方時應采取下列措施處理：（2）在流砂層，井壁垂直鋼筋沿上節(jié)井壁在搗制時打入下段砂層內(nèi)，在下節(jié)井壁施工挖土時露出鋼筋，在鋼筋外側(cè)，用稻草、鐵皮堵塞，讓水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的長模板。(3)采用鋼護筒施工。，應設(shè)專人嚴格校核中心位置及井壁厚度，用十字架對準井中線標記，在十字交叉中