【正文】 的間隙為10～15mm。，～；～3m；～。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。(3)接地裝置的敷設(shè)(2)接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好隱蔽工程驗收記錄。(1)接地裝置的安裝應(yīng)按以批準的深化設(shè)計進行施工。⑷ 接地裝置要進行電阻測試并作好測試記錄。⑴ 電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)及控制保護裝置進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。（五）接地裝置（4） 鍍鋅鋼管本工程鍍鋅鋼管沿電纜溝或池壁進行敷設(shè)安裝。電纜保護管引入建筑物內(nèi)時，保護應(yīng)有≥%的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護管應(yīng)做密封處理。（二）電力電纜敷設(shè)施工 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝→動呆、橋架保護管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細土) →電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細土) →蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。（6） 電控柜的漆層完好，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（4） 成套柜機械閉鎖，電氣閉鎖動作應(yīng)準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準確，接觸可靠。接地電阻應(yīng)小于4Ω。⑷ 二次回路檢查，送電及功能測試。柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。主體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。壓頂混凝土軸線應(yīng)與中心線平行，混凝土收光時要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應(yīng)棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側(cè)面無蜂窩、麻面。（7）圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（5）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（3）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。（1）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。（1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（5）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；（3）箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 （9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時腳手架。 （5）應(yīng)嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)圍墻高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達錯縫的目的。驗評 （1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。 工藝流程：（9） 磚基礎(chǔ)及實心磚墻 磚基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)梁側(cè)回填土時，應(yīng)避免將土散落在基礎(chǔ)梁上，如有應(yīng)將基礎(chǔ)梁上口清理干凈，彈出磚基礎(chǔ)的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎(chǔ)梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠離溝槽圍護行走。 為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認真做好溝槽排水工作。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。避免縱向接縫。⑥從已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；①攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，設(shè)置橫向接縫；②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；⑦在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。⑤碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。③嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。一般需碾壓6~8遍。①根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。:利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。采用集中廠拌法施工時，延遲時間不應(yīng)超過2h。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。這樣做是為了使墊層的高度，厚度和平整度達到質(zhì)量標準，并保證道路橫坡。（a）恢復(fù)中線，每10m（平曲線段每5米）設(shè)標樁，樁上劃出墊層設(shè)計高和墊層松鋪的厚度。對投入施工的所有設(shè)備均進行試運轉(zhuǎn)，確保施工的正常進行。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排運輸車輛的行走路線。（1）土方運輸?shù)闹饕ぞ邽槿忾]自卸式汽車。 對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。（6） 拆除工程 拆除圍墻、砼路面及磚石建筑，均應(yīng)測定好設(shè)計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標高拆除高差。測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（1）每隔5～6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標高，鈦后校正中心線及跨距。吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。抹灰應(yīng)特別注意孔洞，接線盒部位粉時必須粉至盒一樣大小，尺寸正確，粉好后盒內(nèi)的砂漿及時清理干凈。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標高，掌握好排水坡度。防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患?；鶎犹幚砀蓛艉?，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺溜和麻點等缺陷。3）、安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設(shè)鎖口方子、立管和斜撐。3梁側(cè)模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗后開始安裝。要求模板抱在柱子上的長度不小于50㎝，同時設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴密、防止跑模。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按次楞的標高釘上托木。清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴固定。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)繼續(xù)抽水,待底板混凝土強度達到70%后,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實,然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平.封底一般鋪一層150～500mm封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對井底進行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè)2～3沉井下沉至設(shè)計標高,再經(jīng)2～3 ，常用方法是：設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設(shè)3～4個集水井，～，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。寬的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。 模板加固采用對拉螺栓加焊止水片。時，宜分節(jié)制作；在沉井下沉過程各階段間隔時間交替加高井壁。三、泵站土建（1） 現(xiàn)澆混凝土沉井及沉井下沉工程工藝流程：沉井預(yù)制→沉井下沉→沉井封底→澆筑底板混凝土控制砌墻砂漿配合和使用時間。砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。井底先澆砼墊層，后砌磚。 ，坐標、標高、角度、坡度及坡向及安裝偏差必須符合設(shè)計要求； ：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 ,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔合不好，使焊縫強度降低； 焊接（9） 塑料管道鋪設(shè) 管子的切割 ，所有管子使用前必須調(diào)直。(3)預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。(1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(3)面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 ：預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。綁扎前，熟悉施工圖紙復(fù)查成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，如有錯漏，糾正增補。鋼筋焊接采用壓力焊。鋼筋加工實行半成品檢查及驗收制度，制作過程中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，逐根檢查彎曲率及幾何尺寸。鋼筋表面無污染，無損傷、油漬、油污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，大量的除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等完成。各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護按設(shè)計要求強度施工。砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜瑵穸冗m中。（6） 砌筑檢查井符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時鋼模發(fā)生位移。，其偏差不得大于20mm，井壁頂應(yīng)比地面高出200mm。在完成第一節(jié)挖土時，用掛線調(diào)校井壁模板定位井中點后，再搗制井壁砼，第一節(jié)井壁平直，不扭曲，第一節(jié)井壁搗完后，及時進行復(fù)線，如發(fā)現(xiàn)井位偏移，立即修改。在開孔前要準確控制好井孔的放線定位。（5） 頂管井工藝流程：（7）、井坑地表水及井坑排水（6）、模板拆除：（5）、井壁砼澆筑：（3）、井壁鋼筋綁扎：（2）、施工中可能遇見問題及處理：然后開始制作第四層剪力墻。接著第四層基坑開挖，基坑中心為機械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第四層剪力墻。按標出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。逆做法施工順序：注漿用水泥與粉煤灰的比例為1：1。出土采用人工挖土或?qū)Ｓ秒妱雍J出土，并隨挖隨頂，頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待接觸部位密合后，方可正常頂進，油壓不得過大，速度不得過快，及時頂進，為防止錯口，在頂進的管中安裝內(nèi)脹圈，頂進完畢后，調(diào)整內(nèi)脹圈（用環(huán)氧類涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密實，均勻，最后用1:3水泥砂漿抹帶。利用頂進時斜支撐產(chǎn)生的阻力，使管道向阻力小的一側(cè)校正。常用的方法有以下幾種：為保證施工人員的作業(yè)安全及管道的頂進質(zhì)量，施工中杜絕超挖。 （坑）回填，基槽或管溝回填每層按長度2050米取樣一組，室內(nèi)填土每層按100500取樣一組，場地平整每層按400900取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實后的干密度應(yīng)有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設(shè)計值差，同時，用水準儀檢測水平標高。 分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。使用基面保持干凈 分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進行。要求。 。 ：挖土機用反鏟挖土時，為30cm左右為宜。溝的支撐準備，以防坍陷。 污水管網(wǎng)（1） 挖基坑土方 ：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 ，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。工地通訊項目經(jīng)理、總工、施工隊隊長及拌和站站長和車隊隊長等職能部門的負責人均配備移動電話，以便于統(tǒng)一指揮、調(diào)度。臨時用地與臨時設(shè)施本著合理、方便的原則，料場四周設(shè)置排水溝，不同料堆間設(shè)擋墻，插設(shè)標志牌，細集料采用搭棚或覆蓋等適當?shù)姆烙甏胧?，以確保工程質(zhì)量，并利于雨后盡快進行生產(chǎn)。第一章、工程概況一、工程概況項目名稱：濉蕪產(chǎn)業(yè)園一期污水管網(wǎng)工程工程地點：濉溪縣開發(fā)區(qū)工期要求：70日歷天。在接到開工令后立即進場，及時開工。本合同段水源充足，能滿足生產(chǎn)和生活需要。首先根據(jù)設(shè)計部門和監(jiān)理工程師提供的測量資料和控制點樁，進行恢復(fù)定線，校核資料，并加固保護標志，測量中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，確?？刂泣c的準確性。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應(yīng)做好基坑（槽）或管最后清除槽底土方。（2） 填方 檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合 工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。 找平驗收：對回填土完成后，必須要達到設(shè)計的標高，不得高于，也不得設(shè)計要求，應(yīng)用靠尺和拉線檢查表面的平整度。 下管采用吊車下管，下管前質(zhì)檢人員應(yīng)對管材進行外觀檢查，管材應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁應(yīng)光潔無坑陷或鼓包，采用符合設(shè)計要求的頂進Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋混凝土管，檢查合格的管材方可下坑就位使用。 施工要求 施工過程中掏土，嚴禁超挖，土質(zhì)較差的地層，為保證施工作業(yè)人員的安全，每掏土20－30cm頂進一次，并及時對高程及中心線測量，保證管道的前進方向及高程；在正常頂進時，每掏土頂進一次，并及時檢驗其高程偏差及第一節(jié)管的走向。 施工中的管道校正頂進誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將頂好的管道糾正到位，應(yīng)緩慢進行，是管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的效果。用圓木或方木的一端頂在管道偏向