【正文】 力鋼筋的保護層。主體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。⑷ 二次回路檢查，送電及功能測試。（4） 成套柜機械閉鎖，電氣閉鎖動作應(yīng)準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準確，接觸可靠。（二）電力電纜敷設(shè)施工 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝→動呆、橋架保護管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細土) →電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細土) →蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。（4） 鍍鋅鋼管本工程鍍鋅鋼管沿電纜溝或池壁進行敷設(shè)安裝。（五）接地裝置⑷ 接地裝置要進行電阻測試并作好測試記錄。(2)接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好隱蔽工程驗收記錄。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。，～；～3m；～。(4)接地體的連接，其長度為圓鋼直徑的6倍。,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。:（6)避雷針應(yīng)垂直安裝牢固。管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。(2)安裝時用調(diào)整墊圈進行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3～5mm。（1）工藝流程2抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。5在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。9使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。回填土密實度按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897規(guī)定施工。 (1)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求購買防水套管，購買防水套管時，防水翼環(huán)按標準圖集，要嚴格檢查焊縫質(zhì)量，要求焊縫飽滿光亮，不得有裂紋和砂眼而且不得焊穿防水套管現(xiàn)象。 （3）預(yù)埋防水套管不得與結(jié)構(gòu)主筋直接焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定后焊接或綁扎牢固。③法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。⑦法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。但必須提醒的是，為了保證管道內(nèi)是充滿被測介質(zhì)，也就是“滿管”狀態(tài)，建議最好是垂直安裝，流向自下而上，尤其是對于液固兩相的流體，必須垂直安裝。第三節(jié) 施工平面布置圖經(jīng)過現(xiàn)場詳細踏勘，全盤考慮后結(jié)合規(guī)劃道路具體情況，擬在第一施工段附近右側(cè)道路作為材料堆放及攪拌場地、加工場地和管理人員生活區(qū)。本工程的路基基層工程、砼面層工程等。另外，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，并連接好備用線路，遇停電時以馬上切換備用電路，使用發(fā)電機供電，以防止意外停電而影響工程質(zhì)量及工程進度。 質(zhì)量控制總程序工程質(zhì)量控制貫穿于施工準備、施工過程、竣工交驗、質(zhì)保期質(zhì)?；卦L等一系列過程。(2)質(zhì)量控制總程序工程質(zhì)量控制貫穿于施工準備、施工過程、竣工交驗、質(zhì)保期質(zhì)?；卦L等一系列過程。并把工程創(chuàng)優(yōu)目標分解到各部門，進行方針目標管理。各項目隊長對所承擔的項目質(zhì)量負責，并把工程創(chuàng)優(yōu)目標分解到各部門，進行方針目標管理。三、臨時道路施工時材料及設(shè)備可碾壓后成型的路面運入現(xiàn)場，臨時道路先利用原來的道路，在部分施工段路基工程采用半幅通法施工，對不平整的路段先用填土壓實，施工時采用一邊施工一邊保證臨時交通的方法，中間用市政專用圍欄分隔另外，在施工期間修筑一此簡易便道，以方便施工，便道采用土路基，壓路機壓實頂面。在施工區(qū)域采用高度為2m的市政專用鐵皮進行維護分隔，保證文明施工。1分體式電磁流量計轉(zhuǎn)換器一般安裝在傳感器附近或者配電室，需要注意的是，傳感器與轉(zhuǎn)換器連接是，為了避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護金屬管內(nèi)，不能把信號和電源電纜混穿在同一金屬管內(nèi)。流量計應(yīng)盡可能遠離泵，閥門等設(shè)備，避免其對測量的干擾；閥門、管件安裝時，應(yīng)保證管道整體的垂直度。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。 （2）施工隊應(yīng)熟悉圖紙，熟悉所有預(yù)留孔洞、預(yù)埋防水套管的位置、規(guī)格，以確保準確無誤地進行預(yù)留預(yù)埋。（4） 鋼性防水套管及鋼制法蘭一）剛性防水套管如為回填土層，則在回填土地段做300MM厚灰土墊層。如與施工圖標高不一致，應(yīng)通知設(shè)計部門進行管道高程調(diào)整，待調(diào)整后方可施工。輸水管DN采用碳鋼管給水管，管內(nèi)壁襯水泥砂漿，承口橡膠密封圈接口。11柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預(yù)制和吊裝）。8將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。4安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。1按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。，保證在3～5mm之間；（二）電動葫蘆安裝試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。（2)把放電尖端打磨光滑后進行涮錫。（5)避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于3mm,針尖涮錫長度不得小于70mm。（2)獨立避雷針應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置。如果設(shè)計有特殊要求應(yīng)按設(shè)計要求去做。（4)建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成體。:（且至少3個棱邊焊接）。單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進行聯(lián)動試車，并做好記錄。 安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。（8） 鎧裝電纜進入柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶 接地。（2） 模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。⑶ 母線安裝。柜（箱）到達現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同進行開箱檢查、驗收。（6）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標準圖集錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接.骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（4）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 （3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。磚基礎(chǔ)的底標高不相同時，應(yīng)從低處開始砌筑，并應(yīng)由低處向高處搭砌，當設(shè)計無要求時，搭砌長度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。素土回填 檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合土方運輸班組做好清表工作。用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。④碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。②整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（+1%~+2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。、整形控制松鋪厚度，并用人工找平，嚴禁用薄層貼補法進行找平，保證混合料均勻。松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù) 對根據(jù)表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。 根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標注好。（3）用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。測量吊車梁的標高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。綁扎點根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。灰餅按地平上控制線掛線錘測設(shè)，統(tǒng)一尺寸，然后檢查陰陽角方正，每面做三道灰餅，第一道地平上上200MM處要做水平，中間做一道，頂板下200MM做一道，灰餅尺寸不能超過30*30。大面積施工防水層，先彈好標準線，有汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴檢距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后隨即鎖緊柱箍。 當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，～%。橫木采用100100㎜，間距900㎜，長度不小于2梁高＋梁寬，橫楞的自由端不得小于30㎝，鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，底板與側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴，在主次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上次梁的側(cè)板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900㎜。以下. （4）小型沉井，挖土多采用人工或風動工具；大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機挖掘。(1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進行。當沉井高度較高時，也可考慮采用滑模施工。按沉井施工流程工藝，沉井制作分一次制作一次下沉；分節(jié)制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。塑料管脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢最后安裝。 ：此種管材到貨時，就一端為承口，一端為插口，當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標線，插放長度應(yīng)符合制造廠家的要求。 （3）將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入到標線。 ；(2)預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。(2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。（8） 預(yù)埋鐵件 ：鋼筋、鋼板下料加工→焊接→安裝預(yù)埋件（7） 非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋加工砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。、開挖深度、井壁搗制、成孔垂直度等作詳細記錄。（1）將每節(jié)井壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；，應(yīng)使用全站儀對井位進行復(fù)測，嚴格控制井位偏移量在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。為保證每層剪力墻自重不超過與外側(cè)原土的摩擦力，每一層模板高度不超過1m。 千斤頂糾偏法：方法基本等同于頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管道緩慢移動校正。（3） 混凝土管道頂進施工 管道安裝同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 （槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。工程測量選派經(jīng)驗豐富的測量工程師，配備2臺電子經(jīng)緯儀、2臺自動安平水準儀等測量儀器，負責本合同段的控制測量和施工測量放樣工作。建設(shè)單位：安徽濉蕪建設(shè)投資有限公司監(jiān)理單位：安徽人和項目管理有限公司施工單位：安徽強銘建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：安徽金石建筑設(shè)計工程咨詢有限公司施工技術(shù)方案一、主要施工方法（一）施工準備l、人員、設(shè)備進場職工吃苦耐勞、敢打硬仗的優(yōu)良作風，合理組織、科學管理、嚴格施工，憑借豐富的施工經(jīng)驗、精良的機械設(shè)備、優(yōu)秀的施工隊伍，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，嚴格履行合同。停車區(qū)及房屋附近做到消防、安全設(shè)施齊全到位，配置專人負責消防器材和對工地人員進行防火等安全知識教育。 。 ，進行質(zhì)量檢查驗收。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。 質(zhì)量標準 第一節(jié)管道上導軌后，測量管道中的前端和后端的管內(nèi)底高程，確認合格后方可頂進，第一節(jié)管道的方向與高程的準確度，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，所以第一節(jié)管道掏土時的高程、方向必須嚴格控制。 超挖糾偏法：偏差在1～2㎝是，可采用次方法，即在管道偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行位置測放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標記在基坑中間標出十字線，方可進行土方開挖施工。按照設(shè)計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結(jié)構(gòu)施工。如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。在復(fù)線無誤后，把建筑物軸線或井中心線、井頂標高、井編號用紅油漆明確標注在井壁內(nèi)側(cè)，在井壁上，設(shè)十字線作井中心控制點，以后每節(jié)井壁按十字線井中心控制點來校正每節(jié)井壁中心點。，每節(jié)井壁應(yīng)連續(xù)施工，當天一次澆注完畢。(3)采用鋼護筒施工。施工程序：