【正文】 勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應措施的依據(jù)。 混凝土壁施工縫埋設鋼板止水帶，井壁模板在支設過程中要注意收口，以免上大下小。 有隔墻雙井內外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。 ：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽。 承插接口、橡膠圈密封 ，同時焊條不應過度拉伸，一般允許伸長率為10—15%。 （2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口端外表面上，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽；（2） 聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進行連接。，其接頭位置錯開，在同一截面內搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構件截面中受力鋼筋全部面積的25%。準備好扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護層墊塊，再進行綁扎。半成品驗收合格后安排專人負責管理，分規(guī)格、品種掛牌堆放，以防亂拿、亂拖、亂放。一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。、淤泥、塌方時應采取下列措施處理：井壁砼按設計配合比進行配制，以保證強度等級達到設計要求。為保證質量、安全、工期，必須采取如下針對性的質量保證措施：地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水溝，經沉淀后再讓地表水排向地下管道。井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為C30，砼利用輸送泵澆筑，且應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層厚度200~300mm，防止漏搗。采用預先下料、井下綁扎的施工方法，接收井剪力墻鋼筋配筋如下：每節(jié)護壁高度不能大于1米，豎向鋼筋下料加長500mm，便于搭接。按照設計圖紙制作接收井底板，至此完成接收井結構施工。然后進行剪力墻鋼筋分層綁扎，以逆作法施工，該接收井剪力墻分為7次制作（如圖一），每層剪力墻上下鋼筋伸出500mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。（4） 接收井 工藝流程：接收井放樣→挖機就位→檢驗中心點及開挖范圍→開挖至第一層深度→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻混凝土澆筑→開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底→制作接收井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）→接收井完成工作坑內設穩(wěn)固水準點2個，以便互相閉合，如管位偏差1cm，應考慮糾偏，因管徑小糾偏采用挖土糾偏或頂木糾偏法。素土的最大于密度和最小干密度。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。試驗室設置按要求和實際需要建立完好的工地試驗室，并辦理試驗室臨時資質，配備試驗所需用的各種儀器設備，委派有實踐經驗的試驗工程師、試驗員，負責各項試驗工作。工程質量要求：合格。施工用電、用水當?shù)鼐哂袆恿﹄娋€路，可以滿足料場生產需要，同時配備一臺120KW發(fā)電機組，以防不時之需，保證工程正常施工。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。頂木糾偏法：偏差大于2㎝時，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此方法。 頂進就位后，為了防止路面遇雨塌陷，對管子周圍注壓水泥漿，加固管子周圍土體。采用機械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校對核該樁中心位置及垂直度一次。同時在坑底一側挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。井壁模板采用加工好的鋼模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對頂。接著進行下一節(jié)護壁施工。1頂管井逆作法施工為保證井垂直度，每澆灌完三節(jié)井壁后必須進行一次井中心位置及垂直度的校核工序。井壁鋼模板應在24小時后才拆除。井底先澆砼墊層，后砌磚?？刂破鰤ι皾{配合和使用時間。鋼筋加工后平直，無局部彎折。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。（4）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。 ： （1）管道連接時,先用挫刀或尖尾小刀依30176。 ：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽內，不得裝反或扭曲。 管道安裝磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。各種內外墻體砂漿，必須保護按設計要求強度施工。 不少于一個。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁部分應拆模后鏟平，以防水和下沉。前者適用于滲水量不大，穩(wěn)定的粘性土等；后者適用于嚴重流沙。各倉土面高差應在50cm以內。內累計下沉量不大于10mm,即可進行封底.混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器振搗密實，當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。2）、搭設模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬400的立桿橫距900mm梁寬500mm的立桿橫距1200mm。5）、檢驗梁底模位置加以固定，側模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。保護層不上人屋面在卷材表面用長把滾刷均勻涂刷銀漿保護涂料。吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。 組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。（2）土方運輸要根據(jù)土方開挖量和土方運距調整汽車數(shù)量，使汽車數(shù)量與挖掘機數(shù)量相配合，實現(xiàn)土方的機械化綜合施工。（7） 水泥混凝土4墊層施工用人工整形時，應用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整形。對于穩(wěn)定細粒土，以及用攤鋪機攤鋪的的混合料，都應彩先輕型、后重型壓路機碾壓。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層，宜先用拖拉機或6~8t兩輪壓路機或輪胎壓路機碾壓1~2遍，然后再用重型壓路機碾壓。⑥經過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。④將混合料碾壓密實；①在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。按照要求，沿土方運輸邊放好開挖邊線，在槽邊設置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。 工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。 找平驗收：對回填素土完成后，必須要達到設計的標高，不得高于，也不得設計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。砂漿攪拌 （7）補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。（2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。（6）修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。放箍筋后穿受力鋼筋。（4）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。應注意以下幾點：壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的，應將欄桿位置留置，在施工過程中應注意校正，保證其位置準確。先按圖紙規(guī)定的順序將柜做好標記，然后放置到安裝位置上固定。按前后調試的順序送電分別模擬試驗、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤、靈活可靠。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開。（3） 電纜保護管敷設及燈具安裝：放線定位→挖電纜溝槽→電纜敷設→→燈具安裝→調試運行 電纜保護管不應有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。土建結構施工時，嚴格按照規(guī)范和設計要求對結構鋼筋進行焊接，鋼筋搭接長度雙面焊接不小于8cm，單面焊接不小于16cm。接地體→接地干線→支架→引下線明敷→避雷針→避雷網→避雷帶或均壓環(huán)（3)避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。避雷針制作與安裝的有關規(guī)定:配電裝置的架構或屋頂上的避雷針應與接地網連接,并在其附近裝設集中接地裝置。避雷針制作:最后把各個接頭用φ12鉚釘鉚接或采用開槽焊接,接口部分應焊牢。（1)拆除腳手架時,注意不要碰壞避雷針。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。(3)安裝時注意事項：1)檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導軌是否接觸良好。按照說明書要求進行斷火限位器的調整,調整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。3清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。14管道敷設15管道基礎管道基礎土壤為干性土，其地基承載力特征值按上文提到的不得低于80KPa； （4）防水套管用于與腐蝕性介質接觸時，施工人員應根據(jù)介質性質及防腐要求，另行選擇適用的耐腐蝕材料二)法蘭安裝⑧高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。安裝方面需要注意的事項：為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道，并保證流量計前5DN后3DN的直管段；所以料場和生活區(qū)計劃在此處，整個工程的平面布置要圍繞結構工程作好安排，主要的平面布置作如下說明：（具體詳見附表三：施工總平面圖 ）一、布置原則：施工臨時用地根據(jù)實際情況合理布置，遵循如下原則：合理使用場地，將臨時設施設于交通便利處。料場：本工程主要用料為水泥、塊（片）石、碎石、管材、石屑等。施工現(xiàn)場用水較多，需沿線布設臨時用水線路，每隔100m左右設一個三通，施工時從此處接水。工程質量保證體系圖公 司項目經理主任工程師質 監(jiān)污水管網工程泵站土建工程配電安裝工程提升泵站工藝工程施工班組技術資料技 術計 量觀 砌翻 樣施 工施工班組質量管理網絡圖公 司 經 理總 工 程 師項 目 經 理質 量 安 全 處技 術 處技術負責人試 驗 員材 料 員資 料 員機 管 員 計 量 員財 會 員核 算 員施 工 員質 量 員各專業(yè)施工隊 各操作員工序質量管理網絡圖工序前質量保證工序后質量保證公司質量抽查質量員質量復評班組質量自評班組長操作指導技術負責保證圖紙質量制訂工藝卡操作者掛牌操作工藝、方法質量班組質量檢查員檢查技術復核質量工 序 質 量工具儀器周轉材料質量施工員操作技術交底環(huán)境條件質量員質量標準交底成品保護工序過程的質量影響因素二、確保工程質量的措施工程質量目標按照國家頒布的現(xiàn)行相關技術標準、規(guī)范及技術文件進行施工，確保本標段工程質量達到合格工程，工程一次驗收合格率達到100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程質量創(chuàng)優(yōu)制度(1)建立工程質量保證體系責任制度。(1)在質量保證體系，項目經理是工程質量第一責任人，代表單位對本標段工程質量負責。第2章 質量保證措施第1節(jié) 施工質量保證措施一、質量保證體系針對本標段工程特點和質量目標，建立本工程質量保證體系，詳見《工程質量保證體系圖》。加工場地：用于對鋼筋及模板的加工和制作，以及各種預制構件的制作。臨時建筑物和施工布置，滿足工程施工的要求，互相協(xié)調，避免干擾。傳感器必須單獨接地，一般情況下接地電阻應在100歐以下，對于防爆產品和防雷擊要求的安裝情況，接地電阻應小于10歐。 流體的流動方向和流量計殼體上的箭頭標注方向一致；管道內如有負壓，會損壞流量計的內部襯里材料，需要特別注意，防止產生負壓。閥門應有質保單（或合格證）。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 （1）防水套管預埋階段，應按設計及規(guī)范要求，配合土建施工進度完成。17管道防腐碳鋼管給水管：無防腐處理或防腐破壞時，則外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。10柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調整好坡度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在調整管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持23mm間隙。（三）鋼管工程其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措