【正文】 。 、柱的鋼筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。，其接頭位置錯開，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部面積的25%。（8） 預(yù)埋鐵件 ：鋼筋、鋼板下料加工→焊接→安裝預(yù)埋件 ，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 ：預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，預(yù)埋件安裝之前需對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；根據(jù)預(yù)埋件安裝位置的不同確定預(yù)埋件的固定方式，預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 ，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。(2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(3)面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 ，可選用下列方法：(1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(2)預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。(3)預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。（4）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。（9） 塑料管道鋪設(shè) 管子的切割 ，所有管子使用前必須調(diào)直。 ； ，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道連接 ：（1） 聚丙烯管（PP）采用承插后，熱熔焊接的方式進(jìn)行連接。（2） 聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進(jìn)行連接。（3） UPVC管采用承插接口，橡膠圈密封的方式進(jìn)行連接。 管道插口 （1）管道連接時,先用挫刀或尖尾小刀依30176。方向削角,也可用噴燈加熱至軟化后,小刀切削，再用銼刀修整的方法進(jìn)行倒角。 （2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口端外表面上，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽； （3）將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入到標(biāo)線。 焊接 。 ,否則會使塑料起泡,也不可過低,否則會使塑料熔合不好，使焊縫強度降低； ，同時焊條不應(yīng)過度拉伸，一般允許伸長率為10—15%。 ，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。 、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應(yīng)飽滿、平整，焊縫截面不得有間隙和空洞，強度為母材抗拉強度的50％。 。 承插接口、橡膠圈密封 ：此種管材到貨時，就一端為承口，一端為插口，當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，插放長度應(yīng)符合制造廠家的要求。 ：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 ：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。為了安裝方便，可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 ：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽。 ：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動戎蘆或其它拉力機械將管一次插入至標(biāo)線。 ：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 管道安裝 ，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管段進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物； ，坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度及坡向及安裝偏差必須符合設(shè)計要求； 塑料管脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢最后安裝。（10） 混凝土檢查井 施工程序：管道軸線復(fù)核→標(biāo)高測定→砼墊層→排磚腳→井體砌筑→壓頂結(jié)構(gòu)→內(nèi)外面粉刷→養(yǎng)護(hù)→復(fù)土。井底先澆砼墊層，后砌磚。磚塊必須做到大堆過夜?jié)菜?，濕度適中。砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。砌磚采用一刀一灰或擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。砌磚方井墻第一皮磚和頂層磚應(yīng)砌成丁磚層。園井墻均采用丁磚砌筑?？刂破鰤ι皾{配合和使用時間。砌磚墻時切不使用過夜砂漿。各種內(nèi)外墻體砂漿，必須保護(hù)按設(shè)計要求強度施工。一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。三、泵站土建（1） 現(xiàn)澆混凝土沉井及沉井下沉工程工藝流程：沉井預(yù)制→沉井下沉→沉井封底→澆筑底板混凝土 按沉井施工流程工藝，沉井制作分一次制作一次下沉；分節(jié)制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。通常沉井高度大于12m時，宜分節(jié)制作；在沉井下沉過程各階段間隔時間交替加高井壁。 井壁模板采用鋼組合式定型模板或大模板組裝而成，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。模板加固采用對拉螺栓加焊止水片。混凝土壁施工縫埋設(shè)鋼板止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。當(dāng)沉井高度較高時，也可考慮采用滑模施工。 沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，不少于一個。井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。 (1)沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進(jìn)行。以免造成地基不均勻下沉而導(dǎo)致沉井傾斜、裂縫。(2)澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁部分應(yīng)拆模后鏟平，以防水和下沉。 （1）沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。 （2）下沉前應(yīng)分區(qū)分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。 （3）沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。前者適用于滲水量不大，穩(wěn)定的粘性土等；后者適用于嚴(yán)重流沙。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。 （4）小型沉井，挖土多采用人工或風(fēng)動工具；大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進(jìn)行，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，～`,～寬的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。 ，常用方法是：設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設(shè)3～4個集水井，～，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況，可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法進(jìn)行降水。 ，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。，如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計標(biāo)高，宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標(biāo)志，在下沉過程中每班觀測三次，隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每二小時一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高,再經(jīng)2～3天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm,即可進(jìn)行封底.封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè)2～3個集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,以下.封底一般鋪一層150～500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴(yán),振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定,達(dá)到50%強度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土.混凝土澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動器振搗密實，當(dāng)井內(nèi)有隔墻時，應(yīng)前后左右對稱地逐孔澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水,待底板混凝土強度達(dá)到70%后,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實,然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實搗平.（2） 梁板及矩形柱梁板安裝工藝流程：彈線（軸線標(biāo)高線）——搭設(shè)梁底支架——安裝梁底模板并起拱——綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊——安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓——安裝斜撐——復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度——與頂板模板連接——清理頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝主龍骨——安裝次龍骨——調(diào)整模板下皮標(biāo)高——鋪設(shè)面板——檢驗板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實牢固和平整度——清理1梁模板安裝： 梁模板有底模、側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè)510㎝通長木方，梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼縫的要求。橫木采用100100㎜，間距900㎜，長度不小于2梁高＋梁寬，橫楞的自由端不得小于30㎝，鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，底板與側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴(yán)，在主次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上次梁的側(cè)板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900㎜。 梁模板安裝時，應(yīng)在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內(nèi)雜物。清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴(yán)固定。附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù)留一螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板和側(cè)板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按次楞的標(biāo)高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，～%。 梁柱節(jié)點模板系關(guān)鍵部位。要求模板抱在柱子上的長度不小于50㎝，同時設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴(yán)密、防止跑模。 2梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設(shè)模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬400的立桿橫距900mm梁寬500mm的立桿橫距1200mm。3）、搭設(shè)小橫桿，一般間距均為300mm4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實。3梁側(cè)模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗后開始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后隨即鎖緊柱箍。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進(jìn)行。3）、安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設(shè)鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨的下皮。5）、檢驗梁底模位置加以固定，側(cè)模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。（3） 屋面卷材防水屋面防水層防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工?；鶎犹幚砀蓛艉?，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺溜和麻點等缺陷。附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，有汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴檢距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。卷搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm ，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。保護(hù)層不上人屋面在卷材表面用長把滾刷均勻涂刷銀漿保護(hù)涂料。 上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪?；w磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。（4） 柱面及天棚一般抹灰基層處理、清理→灰餅測設(shè)→護(hù)角→結(jié)合層→紙筋灰粉面層涂料。灰餅按地平上控制線掛線錘測設(shè)，統(tǒng)一尺寸，然后檢查陰陽角方正，每面做三道灰餅，第一道地