【正文】 措施如下：一、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)加以保護(hù)，不得隨便堆壓。使施工現(xiàn)場(chǎng)成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。三、強(qiáng)化對(duì)外施工人員的管理。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。六、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。三、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。第二節(jié) 安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理安全員材第三節(jié) 組織管理一、成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。（二）采用流水施工項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。二、人、財(cái)、物的保障（一）在本工程上，我公司將嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，委派具有承包施工經(jīng)驗(yàn)和管理能力的項(xiàng)目經(jīng)理和專業(yè)人才組成項(xiàng)目經(jīng)理部，在最大程度上滿足工程施工需要。（二）結(jié)構(gòu)施工根據(jù)平面布置原則和流水段劃分原則，組織流水施工。（二）各項(xiàng)工作在施工前，必須檢驗(yàn)其所用材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于鋼材必須待復(fù)檢報(bào)告與出廠合格證雙控合格的前提下才能使用；（三）質(zhì)量檢驗(yàn)與技術(shù)資料的整理要保持一致，一項(xiàng)工作完成后，其質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量證明手續(xù)必須一次性與技術(shù)資料要求相符，以確保技術(shù)資料的準(zhǔn)確和真實(shí)。（二）要及時(shí)組織基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和工程的竣工驗(yàn)收工作，做到基礎(chǔ)、主體不驗(yàn)收不進(jìn)入下一道程序施工。（九）凡達(dá)不到樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律返工。 （五）制定成品保護(hù)制度：對(duì)鋼構(gòu)件安裝、安裝好的彩板及其他工序，制定嚴(yán)格的成品保護(hù)制度，從組織到措施落實(shí)，專人負(fù)責(zé)，重獎(jiǎng)重罰。 三、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 （一）預(yù)防措施：對(duì)關(guān)鍵部位和工序要制定專項(xiàng)預(yù)防措施，嚴(yán)格把關(guān)，積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主。開(kāi)展競(jìng)賽，激勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)質(zhì)量工作做得好的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)差的班組進(jìn)行罰款警告。加大獎(jiǎng)懲力度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)必保的優(yōu)質(zhì)分項(xiàng)重獎(jiǎng)重罰。（三）建立質(zhì)量責(zé)任制明確責(zé)任。為確保工程順利完成，以公司經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員，為工程進(jìn)度、文明生產(chǎn)、安全施工保證體系；以技術(shù)員和質(zhì)檢員為技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)保證體系；以預(yù)算員和質(zhì)檢員為成本核算保證體系。第四章 主要施工設(shè)備，檢測(cè)儀器及勞動(dòng)力投入計(jì)劃一、主要施工設(shè)備表詳附表一二、試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表詳附表二三、勞動(dòng)力計(jì)劃表詳附表三第五章 管理、技術(shù)人員勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了確保工程質(zhì)量、工期、安全和成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將選派有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)新精神、有工作效率的人員組成項(xiàng)目管理班子。（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。（2）現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)的傾向。（2）開(kāi)始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時(shí)方可固定。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 檢驗(yàn)第二方面是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。 2）屋面板安裝 工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→密封→清理檢修。施工機(jī)具需用計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把153開(kāi)口器把84上彎器把55下彎器把56氧氣乙炔套87機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)4（2）屋面板安裝 1）屋面吊裝順序 板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò) 4 塊?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過(guò)程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)切斷設(shè)置，以提高工作速度。（3）裝料架座對(duì)中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線的延長(zhǎng)線上。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。安裝時(shí)每?jī)扇艘唤M，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。 （1）天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng)，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。校正中特別注意吊車梁有無(wú)下?lián)稀?）吊車梁吊裝后，只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋面系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。2）施工時(shí)采取統(tǒng)籌預(yù)測(cè)，公差均勻分配的措施，同時(shí)采取了梁中心和梁標(biāo)高一次對(duì)準(zhǔn)的施工方法，減少吊車梁的調(diào)整工作。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。（1）鋼柱、鋼梁等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。 (二)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。 ，在正式起吊前 10 天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；點(diǎn)加壓直徑2030m/m，點(diǎn)間距為6090m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距10～20m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。；；。；；；。，或焊件間隙增寬，或依開(kāi)槽角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；；；；。6翹 曲；；.，焊后冷縮時(shí)恰將伸展部分縮成原狀；，使散熱加快；7焊濺物，電弧過(guò)高；；；，于焊接區(qū)域；。4重 迭；；；。，并以避免熔渣向前流動(dòng)的焊法操作，并改正容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；；。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。鋼柱梁水平支撐連接孔，在鋼柱梁焊接完成后，用磁力鉆打孔。（七）制孔在已矯直的柱梁上劃線制孔。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時(shí)為1～2mm；δ=10～；δ≥20mm時(shí)為3mm）。（四）原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見(jiàn)H型鋼部分）。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁(見(jiàn)后)。 5）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 （5）成品保護(hù) 1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 ④涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2）準(zhǔn)備除銹機(jī) 械，涂刷工具。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ： 本工程施涂的方法采用噴涂法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 （十）矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 ，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 ：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。（三）由于本次投標(biāo)僅包括鋼結(jié)構(gòu)部分，如何確保在《招標(biāo)書(shū)》要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，為本工程施工過(guò)程中的管理重點(diǎn)。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，拉條為Φ12圓鋼兩端套絲。二、結(jié)構(gòu)工程概況（一）廠房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為中風(fēng)化持力層。.一、工程內(nèi)容：（一）主體結(jié)構(gòu)：廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼柱采用H型實(shí)腹柱形式，連接高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度螺栓。 總建筑面積為25920㎡。 安徽長(zhǎng)三角電商建材產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)