【正文】 希望我們在共同的研習(xí)中能對豐田生產(chǎn)方式更有體會并將學(xué)以致用，為公司的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。第十一章　少而精的生產(chǎn)――改善活動參見《生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善》。二、通過工作崗位輪換制培養(yǎng)多能工工作崗位輪換制的三個階段：　　第一、職務(wù)系列內(nèi)的每一個管理人員依次要轉(zhuǎn)換工作場所（主要是組內(nèi)），體驗所有的職務(wù)，不管在什么職務(wù)上都能向一般作業(yè)人員進(jìn)行熟練自如的示范。而避免使用鳥籠型、孤島型、直線型。也就是說，確定每個作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。C表示一個單位零部件的完成時間。“更換個數(shù)”表示更換這件工具前應(yīng)該生產(chǎn)的零部件的數(shù)目?！笆止ぷ鳂I(yè)時間”和“自動運送時間”都可以用秒表來測定。同時決定在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所必需的不同作業(yè)數(shù)目和作業(yè)人員人數(shù)是必要的。這個循環(huán)時間，由一天必要的生產(chǎn)數(shù)量和一天實際勞動時間。③確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由循環(huán)時間、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序、標(biāo)準(zhǔn)持有量三個要素作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之所以包含著這三個要素，是因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要實現(xiàn)這三個目標(biāo)。必須把“循環(huán)時間”很好的貫徹到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的三個目標(biāo)是：①通過熱心的勞動實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。③排除調(diào)整作業(yè)‥‥‥排除確定模具、夾具高度和位置是需要的調(diào)整作業(yè)。而尋找是不產(chǎn)生附加價值的浪費現(xiàn)象。④、整理、整頓拆卸下來的夾具、模具的存放場。盡量把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”的工作轉(zhuǎn)移到“外部轉(zhuǎn)換”中去。⑦、沒有很好地進(jìn)行評價。③、沒有遵守程序。如果這種設(shè)備的作業(yè)有一名作業(yè)人員來進(jìn)行的話，可能花費很長的時間。方法三　“使用快速緊固件”方法四　“使用輔助工具”如果把模具、工具直接安裝到壓力機和車床的夾具上，會耗費很多的時間的話。并把這些標(biāo)準(zhǔn)化的東西寫在至上、貼在墻上，以便作業(yè)人員掌握和自我訓(xùn)練。我們可以設(shè)計一套模具，一套模具同時沖壓兩種產(chǎn)品。　　　　　　二是各種各樣的零部件同時生產(chǎn)。通過改善，我們可以在壓鑄機上安裝附屬的爐子來進(jìn)行余熱是前加熱，這樣，便把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化變成了外部作業(yè)轉(zhuǎn)換。所謂外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，指的是可以在設(shè)備運行過程中進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。因而，又出現(xiàn)了一個必須把搬運時間縮短到最小限度的問題。將兩個工序之間的結(jié)合部分，設(shè)計的便于作業(yè)人員互相幫忙。但是由于各個操作人員技能和能力的微笑差別，也會出現(xiàn)某些差異。而這時，在“拉動式”生產(chǎn)之下，反過來，前工序的生產(chǎn)就反復(fù)開開停停，常常出現(xiàn)不均衡的隔三跳四的現(xiàn)象。因此，等待時間中有，⑴因為前工序的工作遲延，后工序等待的情況［對應(yīng)⑴］和⑵因為后工序的工作延遲，前工序等待的情況［對應(yīng)⑵］?？偠灾绻麖睦硐氲慕嵌?，所有的制造現(xiàn)場必須排除所有的批量生產(chǎn)和批量搬運。庫存水平被壓縮到了最小限度，生產(chǎn)過程時間也縮短了。如此進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)１６臺設(shè)備的作業(yè)全部完成結(jié)束之后，再返回第一臺設(shè)備。同時，卸下這個設(shè)備的已經(jīng)加工完了的另一個齒輪放入溜槽，送到第二臺設(shè)備前。通過重新調(diào)整設(shè)備布局，個個作業(yè)員能夠同時操作數(shù)種設(shè)備。在豐田公司，這種流水作業(yè)被稱為“一個流的生產(chǎn)和搬運”。作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和加工時間，可以歸納為廣義的“加工時間”。一、 狹義的生產(chǎn)過程時間的構(gòu)成縮短三個要素在準(zhǔn)時生產(chǎn)中是必要的狹義的生產(chǎn)過程時間，由加工前的等待時間、作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、加工時間、加工后的搬運時間、加工后的等待時間以及搬運時間構(gòu)成。③、 供應(yīng)零部件時，與前次供貨使得看板枚數(shù)的差（增、減的數(shù)字）２、使用VAN的集團(tuán)內(nèi)部回路網(wǎng)３、零部件的運送方式：巡回混載方式　或者　在豐田公司于零部件廠商之間建立倉庫　等等第六章 汽車廠之間的計算機控制系統(tǒng)略第七章 縮短生產(chǎn)過程時間在均衡生產(chǎn)之下，為了每天同時生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品和各種零部件，必須迅速地制造各種物品。 每一箱中包含的零部件的數(shù)量。2 、確定逐日生產(chǎn)計劃。這里所說的大分類的規(guī)格，是指根據(jù)車身類型、發(fā)動機類型（排氣量、使用燃料等）、變速器類型（變速方法）以及車的品級（豪華程度等等）的組合而卻確定的。編制成品車的基本生產(chǎn)計劃。因為每天的生產(chǎn)指示是靈活運用通過看板和順序計劃實現(xiàn)的“拉動方式”來進(jìn)行的。這個基本計劃，根據(jù)每個月的需求預(yù)測來制定。即生產(chǎn)完一種車型以后，再生產(chǎn)另外一種車型。這里有個概念：節(jié)拍時間。⒏清潔工廠等。⒋QC小組聚會。 重新安排其他的作業(yè)員。循環(huán)時間＝最終裝配線上的日生產(chǎn)量／一天的勞動時間。如果各個工序（特別是最終裝配線）不進(jìn)行“總量均衡”的話，由于每天生產(chǎn)的波動，前工序不得不準(zhǔn)備一些庫存來滿足后工序的要求。沒有總量均衡，容易產(chǎn)生兩方面的浪費：⒈人員、庫存、設(shè)備等方面的浪費。這就是總量的均衡?！【馍a(chǎn)包括“總量均衡”和“按品種的數(shù)量的均衡”兩個概念。按各供貨商進(jìn)行分類。 材料存放場的材料搬運工看到材料呼出指示燈牌，確認(rèn)是哪一種金屬板（本質(zhì)上相當(dāng)于一種領(lǐng)取看板）下邊的燈點亮了。這種方式叫做順序拉動方式。接著，定時把這些箱子和外協(xié)訂貨看板用卡車運回各供貨廠家，卡車從供貨廠家的產(chǎn)品堆放場將裝滿零部件的另外的箱子領(lǐng)回來。這個信息，采用兩種形式，如下： 看板。 向供貨商訂購的零部件和材料的數(shù)量。一、 提供兩種信息――每月信息和每日信息后補充方式和順序拉動方式在豐田公司，對供貨廠家提供兩種信息。 利用看板的后補充方式。 縮短生產(chǎn)過程時間。（八）、充滿作業(yè)方式　　在沒有作業(yè)人員的設(shè)備上，安裝一種自動設(shè)備，當(dāng)后工序的零部件達(dá)到規(guī)定數(shù)量（標(biāo)準(zhǔn)持有量）時，自動設(shè)備發(fā)出指令，前工序自動停止生產(chǎn)的方式叫“充滿作業(yè)方式”。這時，就沒有必要交換看板了。這種看板，使用在某個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品馬上就用流槽送到下一個工序那樣的相鄰工序，或者在熱處理、電鍍、清洗、涂裝的處理的工廠內(nèi)使用。（三）、接受訂貨看板這種看板是為了接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時發(fā)行?！镆话阍诹悴考逊艌龇胖靡粋€一般生產(chǎn)指示看板箱和一個紅色特急看板收集箱。六、處理緊急事態(tài)的其他形式的看板（一）、特急看板特急看板，在零部件發(fā)生不足的情況下發(fā)行。而實施看板管理的公司，由于不把某個月的詳細(xì)計劃同時下達(dá)各工序。各個工序的改善活動顯得非常重要。如果監(jiān)督人員縮小批量規(guī)模，縮短生產(chǎn)過程時間，將自己承擔(dān)的工序加以改善的話，就可以消減所需要的看板枚數(shù)。所以，必須徹底消除這些不良作業(yè)，實現(xiàn)從前工序的順暢的提取。這樣的話，后工序生產(chǎn)線的停止，任何人都會馬上發(fā)現(xiàn)。⑵、當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按照各看板送達(dá)的順序生產(chǎn)。(四)、實現(xiàn)理想的流水線結(jié)構(gòu)規(guī)則２“前工序僅按被領(lǐng)取的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品”如果遵守了規(guī)則１和２，全部生產(chǎn)工序就結(jié)合在一起，形成了一種流水作業(yè)的形式。巡回混載方式”豉蟲就是在水面上飛快地滴溜溜地轉(zhuǎn)的蟲子。在進(jìn)入使用看板確定作業(yè)的階段之前，必須首先制定統(tǒng)括全公司的綜合性計劃。這個規(guī)則還伴隨著下邊的附加規(guī)則： 如果沒有看板，領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行； 超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一律不準(zhǔn)進(jìn)行 看板必須附在實物上。生產(chǎn)按看板從零件盒上取下來的順序進(jìn)行。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不斷地 存在于各種各樣的前工序中。⑸ 在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下來的順序，放入到生產(chǎn)指示看板箱里。2 如果后工序的搬運工在前工序的零部件存放場A領(lǐng)零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)的零部件上的生產(chǎn)指示看板（每個托盤上附有一枚生產(chǎn)指示看板），并將這些看板放到看板收集箱里。然后使用“材料請求看板”到前道工序去領(lǐng)取加工材料。一種是“材料請求看板”。這批零件自供貨商的存放場 4處運出?！?6”表示堤工廠內(nèi)零部件的接收站。（二）、“外協(xié)訂貨看板”的本質(zhì)是“領(lǐng)取看板”。發(fā)行號碼是418。 ，制造這個零件的前工序是鍛造，指示 后工序的搬運工到鍛造部門一個叫5E215的地方去領(lǐng)取傳動加齒輪。作為將生產(chǎn)這些零部件的必要時間和數(shù)量通知所有工序的方法，豐田公司使用看板。此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。 在豐田公司，看板方式被看成整個豐田生產(chǎn)方式的一個子系統(tǒng)。所謂在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量，指的是在一條生產(chǎn)線上最低的、僅次就能滿足需要的在制品的數(shù)量，這里還包括安裝在設(shè)備上的那部分。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，指示該部門承擔(dān)多工序的某個作業(yè)人員應(yīng)該實施的作業(yè)順序。接著，必須按使用最小限度的作業(yè)人員并能夠進(jìn)行作業(yè)的原則，對工廠內(nèi)的全體作業(yè)人員重新調(diào)配。一天的必要生產(chǎn)量=一個月的必要生產(chǎn)量247。在這種“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”內(nèi)，明確表示出“循環(huán)時間”、“作業(yè)順序”、“在制品標(biāo)準(zhǔn)持有量”三項指標(biāo)。七、實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票豐田公司的所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，主要指的是作為多能工操作多臺不同設(shè)備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。 消除各工序之間不必要的庫存。而各工序的在制品，于每個作業(yè)人員在循環(huán)時間的時間限度內(nèi)，把交給自己的各項作業(yè)全部完成時，開始分別進(jìn)行后工序的加工。在作業(yè)轉(zhuǎn)換中，把這種在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換活動稱為“外部轉(zhuǎn)換”。而且，為了縮短生產(chǎn)過程時間，必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，極力縮小批量規(guī)模。（二）、決定一天生產(chǎn)順序的計算方法（三）、以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性不斷適應(yīng)產(chǎn)品多樣性的均衡化生產(chǎn)有以下優(yōu)點： 因為每天以小批量均勻地生產(chǎn)各種產(chǎn)品，所有能夠敏捷地適應(yīng)每月當(dāng)中每天的需求變化。因而，豐田公司工廠的最后工序成品車裝配線一直以在后述的每個循環(huán)時間（即能銷售一輛車的時間）內(nèi)進(jìn)行各種產(chǎn)品的“一個流”式的生產(chǎn)和搬運為最理想，極力縮小批量生產(chǎn)各種汽車。只有生產(chǎn)的均衡化，才是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。看板，主要有兩種類型被使用，即領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板?？窗宸绞绞沁\用準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的手段。接著，前工序為了補充被取走的零部件，之生產(chǎn)被取走的那部分就可以了。倉儲管理費用減少，資金周轉(zhuǎn)率也得以提高。 為了實現(xiàn)生產(chǎn)線同步化的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”。少人化 為了適應(yīng)需求變化的“均衡生產(chǎn)方式”。自ㄒ動化，就是防止不合格產(chǎn)品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時生產(chǎn)。也就是說，豐田生產(chǎn)方式把提高生產(chǎn)效率（降低成本）作為最終目標(biāo)和指導(dǎo)性的概