【正文】 。由于編輯時(shí)間緊促，謬誤之處，請(qǐng)多指點(diǎn)。第十三章　改善的基礎(chǔ)――５S參見(jiàn)《５S現(xiàn)場(chǎng)管理方法》。每天數(shù)次有計(jì)劃地讓每個(gè)作業(yè)人員變換所承擔(dān)的作業(yè)。第二、讓每個(gè)作業(yè)人員在組內(nèi)各種作業(yè)之間輪換，訓(xùn)練的在任何工作中都能操作自如。⑶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的不間斷地再評(píng)價(jià)和定期修訂。⑵要具有多方面能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。第十章　創(chuàng)造靈活的工作場(chǎng)所　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)備布置和多能工一、少人化―――靈活地適應(yīng)需求（一）、如何靈活的變更作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員人數(shù)　　為了實(shí)現(xiàn)少人化，必須實(shí)現(xiàn)三個(gè)要素：　?、藕线m的設(shè)備布局的設(shè)計(jì)　在豐田公司，實(shí)現(xiàn)少人化的設(shè)備布局是連接起來(lái)的U字型生產(chǎn)線。所謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序”，是每個(gè)作業(yè)人員在規(guī)定的循環(huán)時(shí)間內(nèi)必須執(zhí)行的活動(dòng)順序。［確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序］確定了循環(huán)時(shí)間和每一種作業(yè)一個(gè)單位產(chǎn)品的手工作業(yè)時(shí)間以后，還必須算出應(yīng)當(dāng)分配給每個(gè)作業(yè)人員的各種作業(yè)的數(shù)目。T表示總作業(yè)時(shí)間。N表示用零部件的生產(chǎn)量測(cè)定的加工能力。更換時(shí)間指的是作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。“完成時(shí)間”表示加工一個(gè)單位零部件所需要的時(shí)間。在手工作業(yè)方式之中，不包括在工序中的步行時(shí)間。這個(gè)時(shí)間寫入“按零部件分類的能力表”。當(dāng)循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)的話，可以削減豐田公司工廠內(nèi)個(gè)零部件廠家的作業(yè)人數(shù)。這是因?yàn)?，如果把生產(chǎn)不合格品使用的時(shí)間看成是白白浪費(fèi)的時(shí)間的話，在某個(gè)工序?qū)嶋H發(fā)生這種事情時(shí)，就可以清楚地看到這種時(shí)間上的浪費(fèi)，馬上采取改善這個(gè)工序的行動(dòng)。即：循環(huán)時(shí)間＝一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間／一天必要的生產(chǎn)數(shù)量一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間，不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時(shí)間、修正時(shí)間等按預(yù)測(cè)事先扣除；而且，也不要扣除疲勞、休息時(shí)間。［確定循環(huán)時(shí)間］　所謂“循環(huán)時(shí)間”，是生產(chǎn)一個(gè)單第位產(chǎn)品所必需的時(shí)間域。④確定在制品的保準(zhǔn)持有量。（二）、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的五個(gè)步驟　?、俅_定循環(huán)時(shí)間②確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)。“標(biāo)準(zhǔn)持有量”在消除多余的在制品庫(kù)存時(shí)有潛在的力量。③把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)持有量”限定在必要的最小數(shù)量。②實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線均衡）。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的構(gòu)成要素中，每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序，被稱為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。第九章　由最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是通過(guò)有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，是通過(guò)必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)。研究利用限位開(kāi)關(guān)，由手動(dòng)變成電動(dòng)的等。②改變?cè)O(shè)備的構(gòu)造‥‥‥想辦法研究可以縮短拆卸和安裝時(shí)間的裝置、小器具、重新研究搬入、搬出的裝置和小器具。第二步驟　改善作業(yè)為縮短“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”時(shí)間進(jìn)行的作業(yè)改善活動(dòng)，如下：①確定“外部轉(zhuǎn)換”的完成狀態(tài)‥‥‥家具、材料等存放場(chǎng)的整理整頓②變更作業(yè)順序‥‥‥探討一下如果變換順序會(huì)變成什么樣子③作業(yè)分配‥‥‥探討用幾個(gè)人好④作業(yè)的有效程度‥‥‥探討每項(xiàng)作業(yè)是否都是必要的作業(yè)討論這些問(wèn)題，從中發(fā)現(xiàn)可以改善的地方。原因是需要尋找。這其中最重要的是夾具、工具以及模具存放場(chǎng)的整理、整頓（5S）。③、要有“外部轉(zhuǎn)換”作業(yè)臺(tái)。徹底地縮短“外部轉(zhuǎn)換”時(shí)間，必須做到：①、準(zhǔn)備好縮短“外部轉(zhuǎn)換”時(shí)間，以便易于取拿。外部轉(zhuǎn)換　　　　　　作　　　　　　業(yè)　　　　　　轉(zhuǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn)換　　　　　　換作業(yè)改善　　　　　　時(shí)改善　　　　　　間第一步驟　“外部轉(zhuǎn)換”與“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”的劃分劃分“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”與“外部轉(zhuǎn)換”。針對(duì)這些問(wèn)題，觀察現(xiàn)場(chǎng)，必須重復(fù)“為什么”，把改善進(jìn)行到底。⑥、調(diào)整作業(yè)過(guò)多。④、沒(méi)有準(zhǔn)備好材料、工夾具。②、沒(méi)有確定程序。但，如果由兩名作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的作業(yè)轉(zhuǎn)換的話，就可以派出不合理的動(dòng)作，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。方法五　“推行同時(shí)作業(yè)”大型的壓力機(jī)和成型機(jī)，前前后后有許多結(jié)合部位。我們可以設(shè)計(jì)一種輔助工具，在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)將模具、工具等事前安裝到輔助工具上。因而，只把作業(yè)轉(zhuǎn)換中需要的功能標(biāo)準(zhǔn)化。方法二　“只把設(shè)備必要部分標(biāo)準(zhǔn)化”如果將所有模具的大小和形狀完全標(biāo)準(zhǔn)化的話，作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就會(huì)大大縮短。二、作業(yè)轉(zhuǎn)換的方法（一）、用六種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)時(shí)間的縮短方法一　“將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。落料后再分開(kāi)。例如，生產(chǎn)A和B兩種零部件。這條途徑可以用兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。概念四　“完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作”兩種途徑：一是使用統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，各種各樣的產(chǎn)品使用相同的零部件。概念三“排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程”作業(yè)轉(zhuǎn)換過(guò)程中的調(diào)節(jié)過(guò)程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的５０％－７０％。概念二“內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)轉(zhuǎn)換”例如，壓鑄機(jī)在操作前必須進(jìn)行試驗(yàn)性的操作以便加熱該機(jī)的金屬鑄模（內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換）。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊的準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且，模具必須事前修理好。第八章　縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的思路和方法一、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的思路首先認(rèn)識(shí)四個(gè)重要概念概念一　“把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間從外部作業(yè)時(shí)間中分開(kāi)”所謂內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，指的是無(wú)論如何也不得不把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。（三）、改善搬運(yùn)作業(yè)的兩個(gè)步驟　　⑴、設(shè)備布局的改善　各種設(shè)備不是按照設(shè)備的種類而是必須順應(yīng)生產(chǎn)的流程而設(shè)置。但是，如果搬運(yùn)批量?jī)H為一個(gè)單位產(chǎn)品的話，搬運(yùn)此書就必須增加。（二）、縮短批量生產(chǎn)結(jié)束后的等待為了縮短因前工序批量大而產(chǎn)生的等待時(shí)間，在品種少的情況下，僅僅縮小搬運(yùn)的批量規(guī)模就可以了。另外，在一條裝配線上應(yīng)用“互助運(yùn)動(dòng)”的做法來(lái)彌補(bǔ)一部分工序中的遲延問(wèn)題。為了最大限度的減少這些差別，作業(yè)和作業(yè)順序（作業(yè)組合）的標(biāo)準(zhǔn)化是非常重要的。但是，即使裝配線各工序的循環(huán)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間是相同的的。所以，為了縮短等待時(shí)間，最好首先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的同步化。還有，如果前工序的批量規(guī)模大的話，在“押入式”之下后工序有時(shí)就不得不出現(xiàn)等待的現(xiàn)象（因?yàn)榍肮ば虻呐恳?guī)模過(guò)大，后工序必須等前工序生產(chǎn)完畢才去領(lǐng)取零部件就不得不等待前工序加工完畢）。后者特別在使用看板的等的“拉動(dòng)方式”之下容易產(chǎn)生。這里并不包括搬運(yùn)時(shí)間。四、通過(guò)小批量生產(chǎn)縮短加工時(shí)間（一）、與縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間成比例的縮小批量規(guī)模（二）、小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)在多品種生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生（三）、縮小批量規(guī)模管理表五、縮短等待時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間（一）、在各工序同步化中應(yīng)該如何做所謂等待時(shí)間是：⑴各工序的在制品在開(kāi)始加工和組裝前的待機(jī)時(shí)間。而且，各工序原則上在設(shè)備之間或者工序之間，只保持一個(gè)庫(kù)存。得益于生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的縮短，豐田公司理所當(dāng)然的能夠迅速應(yīng)對(duì)需求的變化和顧客的訂貨。如果用這種方式，各種設(shè)備上的在制品庫(kù)存就只有一個(gè)，一個(gè)流生產(chǎn)和搬運(yùn)的目標(biāo)就在各設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)了。全部作業(yè)準(zhǔn)確地在所需要的循環(huán)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，這個(gè)工序的循環(huán)時(shí)間一般為５分鐘。在移動(dòng)的過(guò)程中，第一次按下第二臺(tái)設(shè)備和第三臺(tái)設(shè)備之間的開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)第二臺(tái)設(shè)備。接著，在走入第二臺(tái)設(shè)備的過(guò)程中，按下第一臺(tái)設(shè)備和第二臺(tái)設(shè)備之間的開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)第一臺(tái)設(shè)備。作為多能工的一名作業(yè)員，先拿起前一個(gè)工序送來(lái)的齒輪，將它裝入到第一臺(tái)設(shè)備上。例如，在齒輪制造工序，每個(gè)作業(yè)員負(fù)責(zé)１６臺(tái)設(shè)備。（二）、依靠多能工實(shí)現(xiàn)多工序操作為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)的目標(biāo)，豐田公司徹底改變了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局，依靠多能工使多工序操作成為可能。在豐田公司，把這個(gè)一個(gè)流的生產(chǎn)的思路推廣到機(jī)械加工、焊接和沖壓等工序。這里的循環(huán)時(shí)間，雖然也稱為節(jié)拍時(shí)間、間隔時(shí)間或者換位時(shí)間（流水作業(yè)中物品和物品之間的時(shí)間間隔），但它是均一化的作業(yè)時(shí)間和搬運(yùn)時(shí)間之和。廣義的加工時(shí)間等待加工的時(shí)間　　　作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間　　　　加工時(shí)間　　　　　　等待時(shí)間　搬運(yùn)時(shí)間　　　　生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間?？梢詫⑦@兩種等待時(shí)間歸結(jié)為廣義的“等待時(shí)間”。“加工前的等待時(shí)間”，是放在生產(chǎn)線旁邊應(yīng)該加工的原材料等后接受加工的時(shí)間。生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的三個(gè)要素是：加工（一定批量產(chǎn)品的）時(shí)間、（各工序之間的）等待時(shí)間、（各工序之間的）搬運(yùn)時(shí)間。這就是縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的必要性。②、 看板枚數(shù)。 每天的供貨箱數(shù)。二、 豐田公司與供貨廠家之間的信息系統(tǒng)連接豐田公司與零部件廠的三種形式3 零部件供貨內(nèi)示表　成品車制造廠每月要對(duì)零部件廠公布未來(lái)三個(gè)月的生產(chǎn)預(yù)定表，這被稱為“零部件供貨內(nèi)示表”，表中包含以下內(nèi)容： 各種品種的總量。配送預(yù)定表(Delivery Schedule)—給銷售商。并將這樣的計(jì)算的材料、零部件需要量的計(jì)劃新系統(tǒng)之豐田公司的內(nèi)部的各工廠和外圍的零部件廠家。在這個(gè)基本生產(chǎn)計(jì)劃里，應(yīng)用零部件表（Bill of Material）制定所需材料的計(jì)劃(Material Requirement Plan)。這叫基本生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule)。豐田公司根據(jù)銷售公司的銷售計(jì)劃（包括國(guó)內(nèi)銷售部門和海外銷售部門）的銷售信息從生產(chǎn)能力方面加以調(diào)整，制定未來(lái)三個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃。一、 連接豐田公司與銷售商以及零部件廠的信息系統(tǒng)一、 豐田公司與銷售商之間的信息系統(tǒng)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)的兩個(gè)階段兩個(gè)階段： 制定月度生產(chǎn)預(yù)定計(jì)劃。處于通過(guò)看板進(jìn)行生產(chǎn)指示的出發(fā)點(diǎn)的是最終混流裝配線上被指令生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的投入順序計(jì)劃，根據(jù)它豐田公司可以均衡地從零部件供貨廠家和零部件裝配線領(lǐng)取各種零部件。首先，這在生產(chǎn)均衡化中看板方式的作用力被顯示出來(lái)。二、 應(yīng)每個(gè)月中每天的需求變化（每日適應(yīng)）。也就是說(shuō)，制定基本生產(chǎn)計(jì)劃，按照它來(lái)確定并致使該廠各工序每天的平均生產(chǎn)量。一、 均衡生產(chǎn)的兩個(gè)階段月份的適應(yīng)和每日的適應(yīng)兩個(gè)階段：一、 年度中每月的需求變化（月份適應(yīng)）。一般情況下，對(duì)于在一天向銷售部門交一次產(chǎn)品，一天進(jìn)行一次所需要的零部件的公司，實(shí)行“團(tuán)子生產(chǎn)”。節(jié)拍時(shí)間＝一段時(shí)間內(nèi)某種車型的生產(chǎn)量／這段時(shí)間（二）、車種