【正文】 2023年 4月 上午 4時 50分 :50April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 04:50:5704:50:5704:50Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 4時 50分 57秒 上午 4時 50分 04:50: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 上午 4時 50分 57秒 04:50: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 04:50:5704:50:5704:504/1/2023 4:50:57 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 4月 上午 4時 50分 :50April 1, 2023 ? 1行動出成果，工作出財(cái)富。 04:50:5704:50:5704:50Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 34 Success way 35 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ⑥ 需要發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時間的場合 ⑦ 需要通過實(shí)施均衡的作業(yè)分工，來提高士氣的場合 31 生產(chǎn)線平衡分析表事例 人數(shù) 1 2 1 2 1 作業(yè)時間（秒） 20 10 0 2 1 1 11 純作業(yè)時間 22 42 29 50 34 56 18 30 281 b/a 22 21 29 25 34 28 18 30 207 a b c 準(zhǔn)備 組裝 A 組裝 B 組裝 C 印刷 檢查 調(diào)整 收尾 合 計(jì) 30 產(chǎn)出速度（ pitch time） 32 14. 改善生產(chǎn)線平衡的方案 ? 關(guān)于作業(yè)時間長的工序的改善方案 ① 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序（圖 2） ② 增加作業(yè)人員（圖 3） ③ 改善作業(yè)（動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動化、設(shè)備、夾具的選擇等。 生產(chǎn)線平衡被改善的例子。 ? 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而消除各道工序之間的時間浪費(fèi)。空余時間中包含作業(yè)空余時間、疲勞空余時間、職場空余時間、方便空余時間。這需要進(jìn)行訓(xùn)練。 把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定作業(yè)順序。因?yàn)闀r間設(shè)定方法有許多種，所以要確定估算標(biāo)準(zhǔn)時間的精確度，并根據(jù)此精確度確定分析方法。 ① 作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)人員； ② 充分注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味。 消除需要很費(fèi)力氣的姿勢和動作。 設(shè)計(jì)成能夠同時使用兩手的配置。 消除一只手的 “等待 ”、 “保持 ”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項(xiàng)作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)。 ? 保持 ? 可以避免的延誤 ? 不可避免的延誤 ? 恢復(fù)疲勞的休息 “保持 ”也可以說是在做工作，但是保持的期間卻是一種浪費(fèi)。 ? 容易使第 1類作業(yè)變慢的要素動作。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單位。 ? 通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。 ④ 停滯 ——是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。 ① 目的 ② 場所 ③ 順序 ④ 作業(yè)人員 ⑤ 手段 設(shè)計(jì)最佳方法 確定將成為測定對象的作業(yè)方法 把工作分解成為要素 用下面的方法測定作業(yè) 連續(xù)時間分析法 W 作業(yè)測定 測定作業(yè)必須的時間，排除無效時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。S（工作抽樣 Working Sampling）法。 ? 方法研究 ? 分析 3MU—Muri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、 Muda（浪費(fèi)）、 Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法。 ? IE仔細(xì)看問題的方法 ? 掌握了 IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長（ 1975年 1978年） 3 目錄 1. 何謂 IE手法 2. 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始 3. 何謂工序分析 4. 何謂動作分析 5. 理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量 6. 利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松 7. 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間 8. 抽樣把握工作（工作抽樣法） 9. 工作抽樣的使用方法 10. 隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法 11. 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例 12. 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi) 13. 生產(chǎn)線平衡分析方法 14. 改善生產(chǎn)線平衡的方案 4 1. 何謂 IE手法 ? IE是工業(yè)工程 Industrial Engineer的縮寫 ? IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。1 TPS 5—改善的原點(diǎn) IE手法 2 無效的動作不是工作。 ? 其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過 IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。 ? IE手法將工作逐層細(xì)分為工序 ?作業(yè)（單位作業(yè) ?作業(yè)要素） ?動作（要素動作），然后消除各項(xiàng)工作中的 3MU——Muri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、 Muda（浪費(fèi)）、 Mura（不均衡）。“動作經(jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn)。 ? 就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作 W 選擇要研究的作業(yè) 經(jīng)濟(jì)地看問題，瞄準(zhǔn)合理作業(yè)。S（ Work Sampling）法 ① 工作的抽樣檢查 ②