【正文】 各作業(yè)隊隊長為分項工程施工組織管理的第一責(zé)任人。5．1　 擬投入的主要物資計劃主要材料和電力供應(yīng)計劃見表51主要材料和電力供應(yīng)計劃表 表51名稱規(guī)格單位總需要量2009年度2月3月4月5月普通水泥t37172008001800917砼用砂m35641360120027411340砼用骨料m37781520150037002061噴砼用細石m36540194310160鋼筋625t210125木材板枋m340301000柴油t606202410炸藥t0電能消耗2395．2　 擬投入的主要施工機械計劃主要施工機械設(shè)備計劃表見表52主要施工機械設(shè)備計劃表 表52序號設(shè)備名稱型號規(guī)格來源功率（KV）數(shù)量（臺）一、造孔機械1高風(fēng)壓鉆機CM351自有12潛孔鉆機YQ100自有43手風(fēng)鉆YT26自有10二、挖掘機械4挖掘機CAT245 自有15挖掘機CAT320 自有16挖掘機EX400 自有1三、推土機械7推土機PD320自有23918推土機D85自有1641四、運輸設(shè)備9自卸汽車 20T自有1010載重汽車5T自有211油罐車5T自有112灑水車5T自有113機動翻斗車FC10自有2五、供風(fēng)設(shè)備14電動空壓機GA160 15m3/min自有415移動式空壓機12m3/min自有1六、支護灌漿設(shè)備16鉆機XY2PC自有117鉆機YGM100B自有218鉆機765型自有219砼攪拌機JQ350自有220噴錨機HPZ7自有121潛水泵自有122油泵ZB5004自有123砂漿泵100/15自有124砂漿制漿機200L自有125灌漿泵BW250/50自有126鋼筋切割機GJ540自有127電焊機BX3500自有128鋼筋調(diào)直機3~6mm自有1七、砼設(shè)備29強制式砼攪拌機自有230砼輸送泵車hbt60自有131膠輪車自有2032變頻機自有233振搗棒自有4八、其他設(shè)備34抽水機3k9自有135汽車吊16T自有136變頻機800KVA自有137全站儀南方NTS660自有15．3　 勞動力安排計劃勞動力使用計劃見表53勞動力使用計劃表 表53序號工 種總 人 數(shù)2009年2月3月4月5月1鉆機工 70102020202挖掘機工3068883汽車司機90102030304空壓工2466665炮工3068886噴錨工1916667安全工822228機修工40101010109電焊工10222210電工10222211測量工12333312試驗人員8222213砼工701020202014灌漿工36610101015推土機工24666616普工201010101017管理人員4812121212合計565104147157157第六章 組織機構(gòu)及管理措施6．1　 組織機構(gòu)及管理措施根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合我公司以往的管理經(jīng)驗，為統(tǒng)一對業(yè)主承擔(dān)履約責(zé)任和施工管理活動，我公司將本著提高工作效率，機構(gòu)精簡的原則，組建該工程項目部，按照項目法管理進行本工程的施工。馬崖邊坡強霧化區(qū)補充支護貼坡砼施工：2009年4月28日～2009年5月21日（砼工程量1000 m3）；右岸馬巖灣滑坡體邊坡護坡鋼筋及砼施工：2009年4月25日～2009年5月20日（砼工程量2973 m3）；左岸大巖淌與臺子上邊坡支護邊坡砼施工：2009年4月6日～2009年5月22日（砼工程量4890 m3）；廠房通風(fēng)管道洞砼施工：2009年4月17日～2009年5月22日（ m3）。（2）土石方回填歷時77天，總回填量16400 m3，平均回填強度213m3／天。精心組織，積極協(xié)調(diào)，合理調(diào)配和充分保證施工力量和機械設(shè)備，科學(xué)合理地安排好各項具體的施工任務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明，按時完成本標(biāo)工程。砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于2min。豎向灰縫采用擠漿和壓漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。完成一個砌筑單元經(jīng)驗收合格轉(zhuǎn)入下一個施工單元的施工。所有石塊大小要嚴格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中現(xiàn)象。鋪設(shè)前應(yīng)將地基平整夯實，復(fù)核樣樁高程，并在沿橫斷面方向上加樁，或者制作與砌筑厚度同高的樣架，以備在砌石時進行拉線施工，控制砌石厚度。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈自上而下進行勾縫。(4) m3砂漿機拌制,人力斗車運輸至砌筑面,人工提灰桶砌筑，砂漿配合比由試驗人員按設(shè)計要求制定配料單，現(xiàn)場按配料單過稱計量配制。砌筑時，先鋪30～50mm厚的稠砂漿后砌筑。測量應(yīng)滿足SL5293《水利水電工程施工測量規(guī)范》的要求。(2)砌磚供應(yīng)本工程所需各品種和標(biāo)號的砌磚從市場購買且應(yīng)符合設(shè)計要求。，盡量減少粉塵對人及環(huán)境的傷害及污染。高空作業(yè)，施工人員系安全帶，戴安全帽，確保施工安全。 質(zhì)量保證措施，班組做好各工序施工記錄。（5）噴射砼的回彈率，邊坡應(yīng)不大于15％，拱部不應(yīng)大于25％。供料應(yīng)連續(xù)均勻；噴射機的工作風(fēng)壓。（1）噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進行，噴射順序自下而上；一般作一次性噴射，如采用分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進行，且應(yīng)用風(fēng)水將噴層表面清洗干凈。砼拌料在拌和站進行，用機動翻斗車運至現(xiàn)場，添加速凝劑后進行噴射。c. 噴混凝土前進行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計地質(zhì)工程師進行地質(zhì)素描。混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，我們將對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送甲方，作為完工驗收的資料。3③強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表310規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強度的檢測以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土?；炷撂涠仍试S偏差見下表。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水量如超過177。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按甲方指示進行定期檢測。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。（1）水泥檢驗每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行抽樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析?；炷两Y(jié)構(gòu)表面的允許偏差 表39順 序項 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩板面高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。按DL/T51442001的相關(guān)規(guī)定進行混凝土表面保護。在澆筑止水及止?jié){片和觀測儀表周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細地進行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。（4）振搗設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)大于混凝土入倉強度，應(yīng)能滿足低坍落度混凝土的振搗。（2）振搗作業(yè)應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）除經(jīng)甲方批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑過程中，如果混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿?；炷翝仓脑试S間歇時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，并報招標(biāo)人批準(zhǔn)。混凝土澆筑過程中不應(yīng)產(chǎn)生骨料分離，如有骨料分離時，必須及時采取有效措施予以解決。所有混凝土澆筑方法及設(shè)備都必須得到甲方批準(zhǔn)后方可使用。配備數(shù)量足夠、性能優(yōu)越、使用狀況良好的倉面施工機械。應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不許超徑骨料進入混凝土泵。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應(yīng)作廢料處理。③混凝土入倉時，應(yīng)防止離析。對達不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何補救方法，如加水、加干料、加外加劑等方式重新使用?；炷猎跐仓攸c的坍落度 表37混凝土類型標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率1％的鋼筋混凝土5～7配筋率1％的鋼筋混凝土7～9泵送混凝土12～18高流態(tài)混凝土25～27每次拌和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。（2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 細骨料的細度模數(shù)，~，測試方法按DL/T51502001有關(guān)的規(guī)定進行；② 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；③人工砂可不分級；④ 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；② 骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。每批水泥運至工地后，甲方有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，甲方有權(quán)通知施工方停止使用。（5）排水孔的保護和孔口裝置按設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行?？咨顪y量孔內(nèi)保護驗收鉆孔造 孔定位埋管測量放樣驗 收孔口裝置 圖33 排水鉆孔工藝流程圖（1）鉆孔埋管，按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。為避免噴射時砼進入排水孔內(nèi)，孔口應(yīng)用木塞堵住，待砼噴射完成后，再拔出木塞。⑥ 其他錨桿材質(zhì)抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，各作業(yè)分區(qū)的驗收報告及時送交監(jiān)理。同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的80%。不同類型和不同長度的錨桿分組進行試驗，試驗計劃及結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。⑤ 砂漿錨桿施工工藝流程見圖32。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。③ 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。 （2）錨桿加固及噴錨支護實施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、摻量。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護措施。 （3）施工供風(fēng)：從供風(fēng)管道上接Ф50支管至用風(fēng)點。施工平臺隨工程進展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時注意鉆孔的孔位及方向，以方便施工、安全為原則。6保護層厚度的局部偏差177。板及墻中177。（3）鋼筋的最小混凝土保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）應(yīng)滿足下表的要求。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。③如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)招標(biāo)人同意，可以不受上述規(guī)定的限制。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。③如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90176。焊渣必須清除。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18－96）的有關(guān)規(guī)定。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①鋼筋中心線同直線的偏