【正文】 想到這里，我真的有 點不耐煩。通過這次的 畢業(yè) 設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過努力，這些問題都一一解決方案。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。因此，這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。 （ 3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外 。 31 （ 2）當工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量 、 刀具的壽命 、 機床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉速較高的情況下影響更大 。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 （ 4）應便于排除切屑 在機械 加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。δ Ld/2=177。 分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置為壓板，壓 29 緊力來源為螺旋力。選擇夾緊機構時，要合理確 定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點。 28 圖 1 車床夾具與機床主軸的連接 過渡盤常作為車床附件備用，設計夾具時應按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸 。 對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結構，如圖 1c 所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用 活套 在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。這種連接方式定心精度較高。因此，要求夾具的回轉軸線與臥式車床主軸軸線應具有盡可能小的同軸度誤差。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的 作用，轉速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。 而生產(chǎn)中需自行設計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具 。 （ 2） 安裝在托板上的夾具 。 角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體 、 支座 、 杠桿 、 接頭等零件的回轉端面時，由于零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具 。 因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉軸線同軸 。 ④ .確定加工速度 0V 25 當 15YT 硬質(zhì)合金刀度 200～ 219HBS 鑄件， pa mm4? ， f ? ，加工速度 V = min63m 。 選刀桿 尺寸 HB? = mmmm 2516 ? ，刀片厚度為 。 ③ .選擇磨鈍標準耐用度 根據(jù)《加工手冊》，最大磨損量取為 ，車刀壽命 T = min60 。根 故選刀桿尺寸 HB? = mmmm 2516 ? ，刀片厚度為 。 機 床主軸轉速 n ： ???1000dn?? 1000 ?? ??? 22 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m in3 . 1 4 1 7vnrd? ??? ? ??， 按照文獻，取 630 / minnr? 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時 被切削層 l ： 42l mm? 刀具切入 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rDl c tg k c tg m m m m? ? ? ? ? ? ? 刀具切 出 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m in0 . 3 3 6 3 0j Lt fn ??? ? ?? ⑵ 擴孔刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 V=12 ? = minm （ 317） 則 n = =131 minr （ 318） 查表 * 可知， 取 n = 150 minr 則實際切削速度 v 實 = = = minm ③ .確定切削時間 查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表 ，鉆孔時加工機動時間計算公式： Ti = fnlll fw 1?? （ 319） 其中 lf = 2md RKcot? lw =5mm l1 =2～ 3mm 則： t= = 工序 110： 鉆擴鉸底部φ 1φ 2φ 26臺階孔 機床：立式鉆床 Z525 刀具： 鉆擴鉸右側φ 1φ 、φ 16 臺階孔 。 表 35 高速鋼麻花鉆的類型和用途 標準號 類型 直徑范圍（ mm） 用途 20 GB143685 直柄麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 GB143785 直柄長麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB143885 錐柄麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB143985 錐柄長麻花鉆 ～ 在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用 Z525 搖臂鉆床，查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機》表 鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為 4500，表 標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 8? ，則螺旋角 ? =300 ，鋒交 2? =1180 ，后角 af =100 ,橫刃斜角? =500 ， L=197mm,l1 =116mm。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m in3 . 1 4 1 2vnrd? ??? ? ??， 按照文獻，取 630 / minnr? 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 切削工時 被切削層 l ： 42l mm? 刀具切入 1l ： 19 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rDl c tg k c tg m m m m? ? ? ? ? ? ? 刀具切出 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m in0 . 3 3 6 3 0j Lt fn ??? ? ?? 刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 切削速度 V ：取 /V m s? 。 ⑴ 鉆孔 φ 切削深度 pa ： pa mm? 進給量 f ：取 rmmf /? 。 68l mm? 刀具切入 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5jml l lt f?? ??? ? ? 機動時間 39。1jt ： 39。 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5jml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動時間 39。 工序 30： 鑄造 時效處理 無切 削加工，無需計算 工序 50： 粗銑 、精銑 底部大端面 機床：銑床 X52K 刀具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 5Z? 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 根據(jù)生產(chǎn)綱領，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表 特種鑄造的類別、特點和應用范圍，再根據(jù)表 各種鑄造方法的經(jīng)濟合理性，采用機器砂模造型鑄件。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。加工刀具選用 YG6 類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 CA6140 臥式車床。 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗 銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 80 銑削 銑削 D 向端面 90 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 2φ 孔 , 鉆 6φ 孔 , 鉆 8φ 16 沉孔 100 鉆攻絲 鉆 1/827 扣布錐孔 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸左側φ 1φ 、φ 16 臺階孔 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸右側φ 1φ 、φ 16 臺階孔 130 銑削 銑削側面凸臺 面 150 鉆孔 鉆凸臺φ 6 孔 150 粗車 粗車頂部φ 35 內(nèi)部圓弧輪廓及倒角 機加工 160 精車 精車頂部φ 35 內(nèi)部圓弧輪廓及倒角 機加工 170 去毛刺 去毛刺 180 檢查 檢查 工藝路線方案二 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 10 80 銑削 銑削 D 向端面 90 粗鏜 粗鏜頂部φ 35 內(nèi)部圓弧輪廓及倒角 機加工 100 精鏜 精鏜頂部φ 35 內(nèi)部圓弧輪廓及倒角 機加工 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸底部 2φ 孔 , 鉆 6φ 孔 , 鉆 8φ 16 沉孔 120 鉆攻絲 鉆 1/827 扣布錐孔 130 鉆擴鉸 鉆擴鉸左側φ 1φ 、φ 16 臺階孔 140 鉆擴鉸 鉆擴鉸右側φ 1φ 、φ 16 臺階孔 150 鉆孔 鉆凸臺φ 6 孔 160 去毛刺 去毛刺 170 檢查 檢查 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 基面的 選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。 (2).端面的加工表面： 這一組加工