【正文】 本設(shè)計在寫作的過程中也得到了很多同學(xué)的幫助，祝愿他們事業(yè)早日成。過濾槽帶耕糟電機(jī)9 板式換熱器 2 LQ300材質(zhì)： 304 其他： 雙導(dǎo)程、不銹鋼兩段式10 酵母添加器 1 ZOD316L 不銹鋼拋光處理，有三個接口11 酵母連續(xù)擴(kuò)培罐 1 JMG12 發(fā)酵罐 35 FJT內(nèi)膽不銹鋼 316 夾層不銹鋼 2mm，外不銹鋼磨砂板 2mm，罐體內(nèi)拋光，罐錐角小于 80 度自動控制溫度、自控壓力。s yeast cells for the production of foodgrade yeast 1: effects of different ,4treatments on solid and protein recovery and flavor characteristics ,2022:124126[24] P Suphantharika C Verduyn:Preparation of 539。設(shè)備選型采用了即保產(chǎn)品質(zhì)量又降低成本，把產(chǎn)品質(zhì)量放到第一位的設(shè)備選型原則。二氧化碳在啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用也很多，如：利用二氧化碳充氣法；用二氧化碳對清酒罐背壓控制清酒的氧含量；用二氧化碳對灌酒機(jī)背壓，降低瓶頸空氣含量；改進(jìn)過濾操作，以二氧化碳頂酒呀頂水，較少酒頭，酒尾；灌裝前先以二氧化碳頂出管道內(nèi)余留水；發(fā)酵用二氧化碳洗滌，除去生酒氣味，后期補(bǔ)充二氧化碳。 副產(chǎn)品的綜合利用酒糟、啤酒酵母和二氧化碳是啤酒釀造的主要副產(chǎn)物。盡量用熒光燈代替白熾燈，采取多種手段達(dá)到節(jié)電目的。節(jié)能是生產(chǎn)企業(yè)的一項重要工作。 綠化綠化是保護(hù)環(huán)境的主要設(shè)施，綠化不僅美化環(huán)境，而且對凈化空氣、控制噪聲有很好的作用。含有無機(jī)物的廢水，這部分主要來自包裝車間。這種廢水的氣味十分強(qiáng)烈，還含有活的酵母菌。黑龍江東方學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 29 第 7 章 環(huán)境保護(hù) 主要設(shè)計依據(jù)（1） 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2）國家計劃委員會和國務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會 1987 年 3 月頒發(fā)的《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》（3） 《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》（4）GB12349《工廠企業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)》（5）GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（6）GB3095《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（7）GB12271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（8）GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 啤酒生產(chǎn)中的大氣污染（1）啤酒生產(chǎn)所產(chǎn)生的大氣污染主要有：啤酒的原料大麥在輸送和粉碎過程中，產(chǎn)生了大量的粉塵；在干燥時產(chǎn)生的廢氣；輔助設(shè)備如鍋爐所排放的煙氣等，所有的這些都對大氣有影響，因此我們也應(yīng)引起重視。發(fā)酵罐離墻距離1000mm，罐與罐間距離根據(jù)設(shè)備大小確定，一般1000mm，大型發(fā)酵罐間距可20223000mm，罐底離地面500mm。發(fā)酵罐離墻距離1000mm，罐與罐間距離根據(jù)設(shè)備大小確定，一般1000mm，大型發(fā)酵罐間距可20223000，罐底離黑龍江東方學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 28 地面500mm。發(fā)酵罐的錐部應(yīng)置于室內(nèi)，此室內(nèi)。煮沸鍋、糊化鍋、糖化鍋和過濾槽，相互之間的間距為 34 米左右，四鍋的中間地帶為寬敞的操作面。啤酒廠的浸麥設(shè)備、酵母設(shè)備、包裝設(shè)備，常用一條直線鏈狀布置，發(fā)酵設(shè)備呈多條鏈形布置。工藝輔助房間的配置,如質(zhì)量檢查室、分析實驗室、保全及檢修室、車間貯藏室等。操作臺位置及標(biāo)高。吊裝孔、預(yù)留孔、地坑等位置尺寸標(biāo)高。如果不設(shè)計永久起重運(yùn)輸裝置時，也應(yīng)該考慮有安裝臨時起重運(yùn)輸設(shè)備的場地及預(yù)埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆。吊裝孔。 車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝及檢修的要求根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。設(shè)備間的距離要充分的考慮工廠操作的要求和交通的便利。 車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作的要求每個設(shè)備都要考慮一定地位，包括設(shè)備本身所占地位，設(shè)備附屬裝置所占地位，操作地位，設(shè)備檢修拆卸地位及設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物間的安全距離等。不使物料和產(chǎn)品有交叉和往復(fù)的運(yùn)動。 設(shè)備一覽表(見附錄 A)第 6 章 車間平面布置設(shè)計車間布置實際的目的是對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間，工段的長度，寬度，高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。本文設(shè)計的 CIP 系統(tǒng)需配備的洗液罐主要有:回收水罐：它來自最后一道清洗的無菌水，回收貯存，供下一設(shè)備的預(yù)洗用。3?? CIP 系統(tǒng)設(shè)計思路CIP 工藝的有效執(zhí)行是發(fā)酵過程實現(xiàn)無菌釀造的前提和保證，為此 CIP 系統(tǒng)設(shè)計就顯得尤為重要。因為發(fā)酵罐里面所裝的溶液是酸性的，而CIP 清洗液中僅有堿性溶液，因此,選用材料必須耐酸耐堿耐腐蝕,所以選用不銹鋼 [1720]。??總 ???徑 D=,H=。)。黑龍江東方學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 24 回旋沉淀槽半徑 m，底厚 ，側(cè)體厚 ，高 4m，麥汁高 ，進(jìn)口在 處，出口有三：上 處， 處，底一個。升氣筒截面積為底面截面積 1/50 高 5m ,直徑 m。過濾槽底與篩板間距 ,至少大于槽底管口直徑的 1/4。由經(jīng)驗得,底面為 1m2能容納麥芽 200 公斤,采用一個過濾槽,過濾槽將容納糖化原料加一次洗糟水。所以：t%126?kJ/h)459.(9503%126??tQ冷媒（8℃稀酒精）用量： ?? )/(34258)1./(2)(/126tCMW???將上述結(jié)果，整理后可得 50000t/a 啤酒廠發(fā)酵車間冷量衡算表，如表 44 所示。通常，這部分的冷量由經(jīng)驗數(shù)據(jù)求取。3 kJtCGQwW??????（4） 酵母培養(yǎng)耗冷量 Q4根據(jù)工藝設(shè)計，每月需進(jìn)行一次酵母純培養(yǎng)，培養(yǎng)時間為 12d，即 288h。 ?????GW每班無菌水用量： 班 ）（539。設(shè)濕酵母添加量為麥汁量的 1%，且使用 1℃的無菌水洗滌，洗滌無菌水量為酵母量的 3 倍。39。21t和 ?根據(jù)設(shè)計結(jié)果，每個錐形發(fā)酵罐裝 4 鍋麥汁，則麥汁冷卻每罐耗冷量為： J)367182(k91454???f相應(yīng)地冷凍介質(zhì)（2℃的冷凍水）耗量為： )45(g/h)28()(39。nttQ??ntQ 工藝耗冷量（1） 麥汁冷卻耗冷量 Q1 采用一段式串聯(lián)逆流式麥汁冷卻方法，使用的冷卻介質(zhì)為 2℃的冷凍水，出口的溫度為 85℃。Bx 麥汁比熱容=（kg啤酒發(fā)酵工藝有上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩大類，本設(shè)計采用目前我國應(yīng)用最普遍的錐形罐發(fā)酵工藝進(jìn)行 5 萬 t/a 啤酒廠發(fā)酵車間的耗冷量計算 [13]。 ???ttt溫度比煮沸溫度降了 18℃，自然冷卻不能達(dá)到，故需添加一個薄板換熱器。 ????VG米 醪米 醪糖化鍋的麥芽醪量為： ）（麥 醪米 醪混 合 18..72.39。23（1） 糊化鍋內(nèi)米醪由初溫 TO加熱至煮沸的耗熱量 21 )()10(2 aGCQ????????米 醪米 醪① 計算米醪的比熱容 根據(jù)經(jīng)驗公式 進(jìn)行計算。淡色啤酒的密度為 1012kg/m3，實際年產(chǎn)啤酒 50043t。P 的冷麥汁量 中浸出物：11%= 本設(shè)計中麥汁真正發(fā)酵度為 55%，則可發(fā)酵的浸出物量為 55%=(L) 每次糖化的物料衡算 50000t/a 11176。淡色成品啤酒 ，故可得以下結(jié)果：（1）生產(chǎn) 100L11176。11%=(kg)查資料知 11176。淡色啤酒的物料衡算黑龍江東方學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 （1）熱麥計算 根據(jù)表 1 可得到原料收得率分別為：麥芽收率為：(1005)247。淡色啤酒生產(chǎn)車間工藝設(shè)計表 41 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目 名稱 百分比（%）無水麥芽浸出率 75無水大米浸出率 95原料利用率 麥芽水分 5定額指標(biāo)大米水分 10麥芽 70原料配比大米 30冷卻損失 4發(fā)酵損失 1裝瓶損失 2過濾損失 啤酒損失率（對熱麥汁）總損失 根據(jù)表 41 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，首先進(jìn)行 100kg 原料生產(chǎn) 11176。 硅藻過濾發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過離心及多重過濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進(jìn)行罐裝。（3）本工藝采用“下面”酵母發(fā)酵，因此麥汁溫度應(yīng)冷卻至 4～8℃。煮沸時間 70～90min，麥汁的煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 8%～10%。（4）要求麥汁過濾速度正常，過濾應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。采用過濾方法盡快將麥汁和麥糟分離。 糖化、糊化糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。黑龍江東方學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 5 第 3 章 工藝流程 啤酒釀造工藝流程圖圖 31 啤酒釀造工藝流程圖 工藝要點 粉碎大米、麥芽在進(jìn)行糊化和糖化前首先經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎雖是簡單的機(jī)械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。 總酸含量/黑龍江東方學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 第 2 章 設(shè)計說明書本項目的設(shè)計按照國家要求投資小、產(chǎn)出大、見效快的原則，盡可能使建筑設(shè)施、能源（水、電、汽）在設(shè)計時與治理三廢、環(huán)保、消防同步進(jìn)行。開拓城市市場和農(nóng)村市場，可以避免工廠的一些虧損情況，把該項目做好 [4]。（5）該廠房建設(shè)在城市中心風(fēng)向的下游以免污染城市空氣。于該地建廠有以下好處：（1）該地為農(nóng)作物高產(chǎn)區(qū)，原料及輔料供應(yīng)充足。本項目從立項到施工達(dá)產(chǎn)驗收，共需 2 年。冬天啤酒的銷售量也逐年上升，啤酒銷售的淡旺季逐漸縮小 [2]。五六十年代，隨著國家的經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和人民生活的改善，政府斥資興建了一批啤酒廠，使我國的啤酒生產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。年產(chǎn) 5 萬噸啤酒廠生產(chǎn)車間工藝設(shè)計畢業(yè)論文目 錄 摘 要 ..................................................................IAbstract.................................................................II第 1 章 緒 論 ............................................................1 啤酒行業(yè)簡介 ......................................................1 生產(chǎn)規(guī)模 ..........................................................1 設(shè)計范圍 ..........................................................1 廠址的選擇 ........................................................1 項目實施的意義 ....................................................2第 2 章 設(shè)計說明書 ........................................................3 規(guī)模及生產(chǎn)方案 ....................................................3 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn) ....................................................3第 3 章 工藝流程 ..........................................................5 啤酒釀造工藝流程圖 ................................................5 工藝要點 ..........................................................5 粉碎 ............................................................5 糖化、糊化 ......................................................5 麥汁過濾 ........................................................6 高溫煮沸 ........................................................6 澄清冷卻 ........................................................6 加入酵母發(fā)酵 ....................................................6 硅藻過濾 ........................................................7 包裝成品 ......................