【正文】 它們是：，左、右二個(gè)端面之間（任選基準(zhǔn)），左、。178。 所需給出被測(cè)要素任一長(zhǎng)度（或范圍）的公差值時(shí)，其標(biāo)注方法，如圖438（a）所示。 如圖436（a）、（b）所示為重復(fù)出現(xiàn)的要素形位公差相同，只在其中某個(gè)要素上進(jìn)行標(biāo)注，并在公差框格上附加文字說明。178。 當(dāng)指引線箭頭與尺寸線的箭頭重疊時(shí)，則指引線的箭頭可以代替尺寸線的箭頭，如圖433（a）所示。三、引線箭頭與被測(cè)要素、基準(zhǔn)符號(hào)、基準(zhǔn)要素相連的方法（1）當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指在并垂直于被測(cè)線或表面的輪廊線或其延長(zhǎng)線上，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近輪廊線或其引出線標(biāo)注，并都應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開，如圖430（a）、（b）所示?；鶞?zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和字母組成，如圖428（b）所示。形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào) 表44分類項(xiàng) 目符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)形狀公差直線度位置公差定向平行度垂直度平面度傾斜度圓度○定位同軸度◎圓柱度對(duì)稱度線輪廊度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)面輪廊度全跳動(dòng)框格和帶箭頭的指引線均用細(xì)實(shí)線畫出，指示箭頭和尺寸箭頭畫法相同，框格應(yīng)水平或垂直地繪制。形位公差的術(shù)語(yǔ)、定義、代號(hào)注法及檢測(cè)規(guī)定等內(nèi)容詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》（GB1182～1184—80、GB1958—80），下面僅作簡(jiǎn)單介紹。位置誤差指零件的各表面之間、軸線之間或表面與軸線之間的實(shí)際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差，如圖426的軸套，其左端面對(duì)軸線產(chǎn)生了垂直度誤差，這樣，就使軸套無(wú)法與其他零件的端面緊密結(jié)合。圖424是公差帶圖，其中孔、軸公差帶的關(guān)系表明是間隙配合，其最大間隙＝+－（－）＝；最小間隙＝+－0＝（見圖424）。由孔、軸極限偏差表（附表54和附表55）查得極限偏差，得孔和軸的尺寸，孔為，軸為，孔的公差為33微米，軸的公差為21微米，其值與附表553標(biāo)準(zhǔn)公差表查得的數(shù)值相同。查表舉列[例1]確定φ50H8的上、下偏差解 H8為孔的公差帶代號(hào)，查孔的極限偏差表（附錄表55），在基本尺寸＞40～50分段和公表帶H8的行列中找到+390，即得孔的尺寸。當(dāng)上、下偏差數(shù)值相同而符合相反時(shí)，則在基本尺寸后面注上“177。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同，偏差數(shù)值前必須注出正負(fù)號(hào)。在零件圖上的注法在零件圖上標(biāo)注孔或軸的公差有三種形式：（1） 在孔或軸的基本尺寸后面標(biāo)注公差帶代號(hào)，如圖419（a）所示。若需要明確指出裝配件的代號(hào)時(shí)，則可按圖416（b）的形式標(biāo)注。配合代號(hào)用孔、軸公差帶組成的分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，見圖415（a）所示。從表42和表43規(guī)定的配合中看出，以1T8為界，孔、軸公差等級(jí)有如下關(guān)系：（1） 1T8的孔可與同級(jí)的或高一級(jí)的軸配合，如、和、（2） 高于1T8的孔均采用與高一級(jí)的軸配合，如和（3） 低于1T8的孔均采用與同級(jí)軸配合，如和為了使用方便，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)規(guī)定的孔、軸公差帶列有極限偏差表。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先選用的孔、軸公差帶和與之相應(yīng)的常用和優(yōu)先選用的配合。尺寸至500毫米基孔制優(yōu)先、常用配合 表42基準(zhǔn)孔軸a b c d e f g hjs k mn p r s i u v x y z間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 優(yōu)先：13常用：59 尺寸至500毫米基軸基軸制優(yōu)先、常用配合 表43基準(zhǔn)孔孔A B C D E F G HJs K MN P R S T U間隙配合過渡配合過盈配合h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 優(yōu)先：13常用：47有特殊需要時(shí)，允許采用任一孔、軸公差帶組成配合。一般情況下，優(yōu)先使用基孔制，因?yàn)榧庸は嗤畹燃?jí)的孔和軸，加工孔比加工軸要困難此。基孔制和其軸制各有三種類型的配合，如圖411和圖412所示。（1） 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。過渡配合一般只計(jì)算最大間隙和最大過盈。最大間隙＝孔的最大極限尺寸－軸的最小極限尺寸最小間隙＝孔的最小極限尺寸－軸的最大極限尺寸（1） 過盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。對(duì)于孔的另一個(gè)偏差（上偏差或下偏差）為：ES=E1+1T 或 E1=ES－1T對(duì)于軸的另一個(gè)偏差（上偏差或下偏差）為：es=ei+1T 或 ei=es－1T配合類別和基準(zhǔn)制一、配合類別根據(jù)孔和軸公差帶的關(guān)系，或者說按配合零件結(jié)合面形成間隙或過盈的情況，配合分三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。從J～ZC，上偏差ES為基本偏差，其中J是正值，K～ZC都是負(fù)值，其絕對(duì)值依次增大。從附表52看到j(luò)只有5～8級(jí)公差，其他將逐漸被js取代。1T/2上偏差J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC軸上偏差a b c cd d e ef f fg g h上偏差或下偏差Js＝177。基本偏差代號(hào)用拉丁字母及其順序表示，大寫的為孔、小寫的為軸。一般配合尺寸中，孔用IT6～I(xiàn)T12，軸用IT5～I(xiàn)T12。 高 公差等級(jí) 低IT0IT0、IT1……IT18 小 標(biāo)準(zhǔn)公差 大例如，基本尺寸＞30～50毫米時(shí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)，即IT0IT0、ITIT2……IT18。這樣即滿足不同的使用要求，又達(dá)到簡(jiǎn)化統(tǒng)一、便于生產(chǎn)的目的。公差帶大小由“標(biāo)準(zhǔn)公差”確定，公差帶位置由“基本偏差”確定，形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)系列。下偏差的數(shù)值不相同，是因?yàn)椋╝），（b），即公差帶大小不同。間隙或過盈 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。例如，圖42中確定軸公差帶位置的基本偏差是上偏差－。（7） 尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所規(guī)定的一個(gè)區(qū)域。公差沒有正、負(fù)號(hào)，它是絕對(duì)值，也不能為零。實(shí)際偏差在上、下偏差所決定的區(qū)間內(nèi)算合格。例如圖中軸的下偏差ei＝－50＝－。上、下偏差統(tǒng)算極限偏差。實(shí)際尺寸在兩個(gè)極限尺寸所決定的區(qū)間內(nèi)算合格。（2） 實(shí)際尺寸 通過測(cè)量所得的尺寸（存在測(cè)量誤差）。圖42是說明圖41所注尺寸公差與配合的示意圖。在實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格遵守，在圖樣上必須正確標(biāo)注。零件具有互換性，有利于生產(chǎn)分工協(xié)作，也有利于采用先進(jìn)工藝和專用設(shè)備進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。（3）圓柱齒輪的精加工銑齒、插齒和滾齒屬于齒形成形加工，之后還要進(jìn)行精加工，以進(jìn)一提高精度。對(duì)直齒圓柱齒輪，當(dāng)m8時(shí)，一般用盤狀模數(shù)銑刀在臥式銑床上進(jìn)行。漸開線齒輪的正確嚙合條件是兩齒輪的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等，在齒形加工中，刀具的模數(shù)m和壓力角也必須與被加工的齒輪相同?！鲏毫牵? 漸開線齒線上任一點(diǎn)K的法向力F與其速度之間的夾角稱為K點(diǎn)的壓力角k。②直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)△模數(shù)=當(dāng)齒輪的齒數(shù)為Z時(shí)，分度圓直徑d和周節(jié)P有如下關(guān)系： 或 此時(shí)令，則d=mZ式中：m——稱為模數(shù)，單位為mm。P=s+e。分度圓位于齒頂圓與齒根圓之間，是計(jì)算齒輪尺寸的依據(jù)。漸開線上任一點(diǎn)a1的法線必與基圓相切，漸開線的形狀與基圓半徑大小有關(guān)，半徑愈小，漸開線的曲率愈小，反之亦然，當(dāng)其半徑為無(wú)窮大時(shí)，漸開線便成為一直線，齒條的直線齒形即可看成是半徑為無(wú)窮大的基圓的形成的漸開線。常用的有：直齒圓柱齒輪傳動(dòng)、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、螺旋齒圓柱齒輪傳動(dòng)、直齒錐齒輪傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)。珩磨：由若干油石條的珩磨頭代替研具，用作孔的光整加工。研磨：在工件和研具之間涂上研磨劑，工件可由車床帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，研具手持來回軸向移動(dòng)，經(jīng)常檢測(cè)，至合格為止。磨料切削加工磨料是用分布在砂輪表面上為數(shù)甚多的磨料進(jìn)行切削的。銑削加工合銑削加工是用銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，是平面加工的主要方法之一。所以拉削可看作是按高低順序排列的，多把刨刀進(jìn)行的刨削。插削使用的設(shè)備是插床。刨削、插削和拉削①刨削用來加工平面、刨床分牛頭刨和龍門刨兩種。②鏜床加工：主要設(shè)備是臥式鏜床。機(jī)械加工必須有刀具，如車刀、刨刀、插刀、銳刀、鏜刀等，磨削用的刀是砂輪。精密模鍛，經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。操作簡(jiǎn)單，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，且成本低。板料沖壓利用裝在沖壓機(jī)床上的沖模對(duì)金屬板料加工，使之變形或分離，從而獲得零件或毛坯。 自由鍛產(chǎn)品尺寸精度低、加工量大，材料消耗多，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。效率高易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)少屑和無(wú)屑加工，成本低。特種鑄造① 熔模鑄造，以蠟為材料制模，又叫“失蠟制造”，能鑄造各種有色及黑色金屬鑄件。⑤避免鑄件收縮受阻如常見輪形鑄件，輪輻為偶數(shù)，直線形。②鑄件壁的連接：鑄件壁連接處要有結(jié)構(gòu)圓角。鑄造生產(chǎn)方法分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，以砂型鑄造為主。鑄件與零件形狀、尺寸接近，加工余量小。（一）鑄造鑄造的過程是將液態(tài)金屬澆注到鑄模中，待其冷卻后獲得一定形狀和性能的鑄件。對(duì)螺紋表面氮化，氰化等表面硬化處理也可提高螺栓的疲勞強(qiáng)度。④ 避免附加應(yīng)力如支撐面不平、螺母孔不正、被聯(lián)接件打孔不在一條直線上，被聯(lián)接件剛度過小，鉤頭聯(lián)接，都使聯(lián)接產(chǎn)生附加應(yīng)力，設(shè)計(jì)中要加以避免。 減少應(yīng)力集中，在螺栓的螺紋牙上、螺紋收尾處、過渡圓角處、桿截面變化處都有應(yīng)力集中。178。178。提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的措施① 改善螺紋牙間載荷分配不均現(xiàn)象從剛度變形來分析，在力的傳遞過程中，螺栓受拉，螺距增大，而螺母受壓螺距減小，兩者螺距的變化差要靠旋合螺紋的彎剪變形來協(xié)調(diào)補(bǔ)償。圖（c）為翻轉(zhuǎn)力矩作用下，接合面間的擠壓應(yīng)力分布圖。③ 受軸向載荷的螺栓組聯(lián)接：多螺栓受力均勻，其軸線相同，設(shè)想螺栓均布，每個(gè)螺栓受外載荷相同。螺栓組受力情況① 受橫向載荷的螺栓組聯(lián)接：包括螺栓組連接、普通螺栓聯(lián)接和鉸制孔用螺栓聯(lián)接。④ 裝配時(shí)使每個(gè)螺栓的預(yù)緊力一樣，使接合面產(chǎn)生均布?jí)毫?。通常采用條狀或環(huán)狀接合面，減少加工量和接合面不平的影響，同時(shí)增加聯(lián)接剛度。 端面沖點(diǎn)：屬于永久止動(dòng)，用于不擬拆卸的螺紋聯(lián)接。 三聯(lián)止動(dòng)墊圈：將三個(gè)螺母擰緊后把墊圈的兩邊分別扳起貼在三個(gè)螺母的側(cè)面上，使三個(gè)螺母彼此制約。 六角槽螺母設(shè)置開口銷，安裝時(shí)在螺桿末端鉆孔（指開口銷）可用于承受沖擊線載荷變化較大的聯(lián)接。還可用鎖緊螺母防松。螺母或釘頭與被聯(lián)接件支撐面間的磨擦力也有助于防止螺母松脫。固定滑輪的聯(lián)接螺栓就是松聯(lián)接的典型例子，這種螺栓只有在承受外載荷時(shí)才受到力的作用。螺紋緊固件的強(qiáng)度級(jí)別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：螺紋緊固件按其材料機(jī)械性能分級(jí)，強(qiáng)度級(jí)別由數(shù)字表示：螺栓用兩個(gè)數(shù)字表示，小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字為材料的抗拉強(qiáng)度σBmin/100，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字為10，兩個(gè)數(shù)字相乘的10倍即為材料的最低屈服極限σSmin（MPa）。⑤ 螺母：常用六角螺母，亦有粗制和精制之分。② 雙頭螺柱：兩端均制有螺紋，共擰入機(jī)體端的螺紋長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，L1的大小與被聯(lián)接件的材料有關(guān)，當(dāng)鋼對(duì)鋼連接時(shí)，L1=d，當(dāng)鋼對(duì)鑄鐵聯(lián)接時(shí)L1==，當(dāng)鋼對(duì)鋁合金時(shí)L1=2d。④ 緊定螺釘聯(lián)接：將釘擰入一個(gè)零件的螺紋孔，使釘?shù)哪┒隧斪×硪涣慵砻婊蝽斎胂鄳?yīng)的坑穴。拆裝時(shí)只需卸下螺母，不必?cái)Q出螺柱。② 螺釘聯(lián)接，如被聯(lián)接之一較厚，即可采用螺釘聯(lián)接。的英制細(xì)牙螺紋，公稱直徑為管子內(nèi)徑，還有圓錐管螺紋，牙型角有55176。一般聯(lián)接常用粗牙螺紋，據(jù)公稱直徑查標(biāo)準(zhǔn)選用。普通螺紋牙型角60176。⑦ 螺距P：相鄰兩牙在中線上對(duì)應(yīng)相點(diǎn)間的軸向距離。牙側(cè)與螺紋軸線的垂線的夾角α/2叫牙型半角。螺紋的主要參數(shù)有：① 線數(shù)：如果有兩個(gè)以上的動(dòng)點(diǎn)，同時(shí)在同一個(gè)圓柱面上作同樣的螺旋運(yùn)動(dòng)，且軸向?yàn)榈染喾植紩r(shí)，則形成多線螺旋線。圓柱螺旋線是沿著圓柱表面運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)的軌跡，該點(diǎn)的軸向位移a與相應(yīng)的角位移a成正比，在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。 接頭斷面設(shè)計(jì)原則焊接接頭兩側(cè)板厚或斷面應(yīng)相同或接近，使接頭兩側(cè)加熱均勻。178。③ 接頭設(shè)計(jì)178。178。178。② 焊縫布置原則178。焊接結(jié)構(gòu)的工藝性焊接結(jié)構(gòu)工藝性包括材料選擇、焊縫布置和焊接接頭設(shè)計(jì)。焊后冷卻時(shí)，加熱區(qū)和焊縫一起收縮，以減少殘余應(yīng)力。（4）減少焊接應(yīng)力的工藝措施① 選擇合理的焊接順序：拼板時(shí)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫。③ 采用合理的焊接順序?qū)?米以上焊縫可采用逐步退焊法、跳焊法、分中逐步退焊法；對(duì)中長(zhǎng)焊縫（~1米長(zhǎng)）可采用分中對(duì)稱焊法。焊接變形和應(yīng)力焊接變