【正文】 (11) 在打框架結(jié)構(gòu)時，最后建底樓墻，以便于設(shè)備的管道安裝。 (8) 在樓梯口設(shè)有電梯，規(guī)格 3*3m。 (4) 儀表控制室四周裝有玻璃隔窗，以減少工人在車間高噪音下工作。車間應(yīng)設(shè)有電梯。多層廠房內(nèi)，每層樓面上設(shè)一個吊裝門。二樓安排分析室、菌種室，一樓安排配電間、倉庫、機(jī)修間。 對于某些設(shè)備如噴淋冷卻設(shè)備，設(shè)置在戶外以節(jié)省建筑面積，減少施工量。生產(chǎn)車間一般含生產(chǎn)、輔助、生活三部分。(4) 細(xì)菌內(nèi)毒素： 取樣品測定。(1) 酸堿度檢測：取本品，加水制成每1ml 中含30mg的溶液，測定。當(dāng)菌絲中空泡擴(kuò)大、增多及延伸, 并出現(xiàn)個別自溶細(xì)胞, 這表示菌絲趨向衰老, 青霉素分泌逐漸停止, 菌絲形態(tài)上即將進(jìn)入自溶期, 在此時期由于茵絲自溶, 游離氨釋放, pH 值上升, 導(dǎo)致青霉素產(chǎn)量下降, 使色素、溶解和膠狀雜質(zhì)增多, 并使發(fā)酵液變粘稠, 增加下一步提純時過濾的困難。青霉素發(fā)酵的臨界菌體濃度隨菌株的呼吸強(qiáng)度 (取決于維持因數(shù)的大小, 維持因數(shù)越大,呼吸強(qiáng)度越高) 、發(fā)酵通氣與攪拌能力及發(fā)酵的流變學(xué)性質(zhì)而異。在發(fā)酵中后期 ,發(fā)酵液里充滿了細(xì)小的流動性氣泡。根據(jù)“亨利定律” 可用提高空氣進(jìn)罐壓力來提高氧在發(fā)酵液中的溶解度。 系統(tǒng)工作原理其中: ADAM4050 ( I/ O)為控制信號輸入/輸出模塊。將發(fā)酵培養(yǎng)基調(diào)節(jié)成不同的出發(fā)PH進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，定時測定和調(diào)節(jié)PH。如圖 系統(tǒng)組成方塊　 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)過程的分析當(dāng)發(fā)酵中由于發(fā)酵液的吸熱,以及發(fā)酵罐和水箱的散熱 ,使水箱溫度發(fā)生變化時 ,該系統(tǒng)自動調(diào)節(jié) ,使加熱器功率發(fā)生變化 ,從而使水箱溫度保持恒定。溫度傳感器為 Pt100 鉑電阻 ,系統(tǒng)的溫度設(shè)定在溫度智能表上進(jìn)行 ,原有由計算機(jī)的溫度控制完全斷開 ,傳輸?shù)接嬎銠C(jī)中的數(shù)據(jù)只用于監(jiān)測和記錄 ,不再參于控制過程。在較低的通氣條件下，由于氧的溶解度是隨溫度下降而升高的，因此降低發(fā)酵溫度對發(fā)酵是有利的，因為低溫可以提高氧的溶解度、降低菌體生長速率、減少氧的消耗，彌補(bǔ)通氣效果差的不足。(4) 排氣管 由經(jīng)驗，排氣壓力小，管徑應(yīng)略大于進(jìn)氣管，取(5) 出料管V= m3，,(6) 自來水管， m/s，則管徑為：查流體管GB81632008(7) 空氣分布器 本設(shè)計采用環(huán)形管空氣分布器，環(huán)形管口向下。(4) 排氣管 由經(jīng)驗，排氣壓力小，管徑應(yīng)略大于進(jìn)氣管，取(5) 出料管V= m3，,操作時間1hr查流體管GB81632008(6) 冷卻水管（）冷卻水總管內(nèi)蛇管取(7) 自來水管， m/s，設(shè)操作時間為2hr，則管徑為：查流體管GB81632008(8) 空氣分布器 本設(shè)計采用環(huán)形管空氣分布器，環(huán)形管口向下。(4) 排氣管 由經(jīng)驗，排氣壓力小，管徑應(yīng)略大于進(jìn)氣管，取(5) 出料管V= m3，,查流體管GB81632008(6) 冷卻水管（）冷卻水總管內(nèi)蛇管取外盤管(7) 自來水管， m/s，設(shè)操作時間為2hr，則管徑為：查流體管GB81632008(8) 空氣分布器 本設(shè)計采用環(huán)形管空氣分布器，環(huán)形管口向下。電動機(jī)型號：Y280M2，功率90KW，電壓380V。 空氣壓縮機(jī)選型(1) 確定生產(chǎn)能力和壓頭，如果每個發(fā)酵罐個由一臺空氣壓縮機(jī)供氣，則每臺空氣壓縮機(jī)的供氣量為：Q0=每臺空氣壓縮機(jī)所需排氣量： 式中：P0、T0（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣壓力、溫度），、273K；PT1:進(jìn)口狀態(tài)下的空氣壓力、溫度，、（273+t）K。則H=2=查表選用25FB116A 單級單吸全不銹鋼耐腐蝕離心泵。查表選用由河北保定亨通泵業(yè)生產(chǎn)的IS5032160離心泵，其規(guī)格為：揚(yáng)程8m，轉(zhuǎn)速1450 r/min，吸入口徑50mm，排出口徑32mm。選用兩個罐，支座選取HGT31531985A型（角鋼）三腿支座。(3) 補(bǔ)油罐（參照二級種子罐設(shè)計）初步設(shè)計選用兩個補(bǔ)油罐，并在每個發(fā)酵罐安裝分配站。(2) 氨水罐（參照二級種子罐設(shè)計）初步設(shè)計選用兩個氨水罐，并在每個發(fā)酵罐安裝分配站。① 取。即設(shè)計壓力壁厚計算公式如下：式中：P：設(shè)計壓力 Mpa，D：罐內(nèi)徑 mm，[]:材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 取170，：焊縫系數(shù) ，C：厚度附加量 由JB/T47351997查的圓整取壁厚6mm。(6) 傳動類型選擇選用8V型窄V帶。尺寸如下：八彎葉渦輪底道槳尺寸：葉徑 d===525mm盤徑 d==525=葉高 h==525=105mm弧長 I==525=弦長 L==525=六彎葉渦輪中、上道槳尺寸：葉徑 d===330mm盤徑 d==330=葉高 h==330=66mm弧長 I==330=弦長 L==330=底道槳離罐底800mm，上道槳在液面下（定容液面）200mm，中道槳在底道槳與上道槳之中位。(2) 料液高度：(3) 傳熱面積計算 夾套傳熱系數(shù)K取450kcal/㎡即設(shè)計壓力壁厚計算公式如下：式中P：設(shè)計壓力 Mpa，D：罐內(nèi)徑 mm，[]:材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力取170，：焊縫系數(shù) ，C：厚度附加量 由JB/T47351997查的圓整取壁厚8mm。(7) 傳動類型選擇選用8V型窄V帶。尺寸如下：八彎葉渦輪底道槳尺寸：葉徑 d===938mm盤徑 d==938=葉高 h==938=弧長 I==938=弦長 L==938=六彎葉渦輪中、上道槳尺寸：葉徑 d===590mm盤徑 d==590=葉高 h==590=118mm弧長 I==590=弦長 L==590=底道槳離罐底2000mm，上道槳在液面下（定容液面）750mm，中道槳在底道槳與上道槳之中位。根據(jù)以上計算和分析,可改變以往上 、中、下道槳葉徑統(tǒng)一的常規(guī)設(shè)計,即底道槳葉徑加大 ,中、上道槳葉徑縮小的設(shè)計構(gòu)思。 (2) 料液高度： (3) 傳熱面積計算 傳熱面積為：取42m2(4) 冷卻水管計算最大熱負(fù)荷下耗水量：冷卻水流速 ～3m/s，取2m/s冷卻水管總截面積：進(jìn)水總管直徑：取(d總：內(nèi)直徑，73：外徑，8：水管壁厚)取冷卻管豎直蛇管組數(shù) n=6，計算冷卻蛇管管徑：查流體管GB81632008取 冷卻管總長： 外加9米連接管，則每組蛇管長 ： 取豎蛇管兩直管距離為 ， 則兩端彎管總長：取罐內(nèi)附體體積為 2m3罐內(nèi)總體積： =筒體部分液深=豎蛇管總高 直管高 一圈管長 6組蛇管每組繞6圈，則傳熱面積=＞42m2壁距取 ，管間距取2倍管徑， 校核筒體內(nèi)寬度 筒體內(nèi)寬度=攪拌器+（管徑6+管間距5+壁距）2 （） =+（6+25+）2 =＜ (5) 攪拌器設(shè)計及功率計算① 攪拌器設(shè)計[10]進(jìn)行攪拌槳葉設(shè)計,初定放三檔槳葉, 由于上、中、下道槳所處液位不一樣 ,因壓強(qiáng)關(guān)系致使通風(fēng)量體積改變 ,在發(fā)酵罐罐徑不變情況下氣流通過液量的流速就會不一樣,由生產(chǎn)經(jīng)驗可知：V底＜V中＜V上。即設(shè)計壓力壁厚計算公式如下：式中：P：設(shè)計壓力 Mpa，D：罐內(nèi)徑 mm，[]:材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 取170，：焊縫系數(shù) ，C：厚度附加量 由JB/T47351997查的圓整取壁厚16mm。所以,選用8V型窄帶優(yōu)點為帶體相對高度高,與帶輪接觸摩擦面大,傳遞功率大,打滑系數(shù)低,傳遞效率高,傳動比準(zhǔn)確,帶截面尺寸小,彎曲應(yīng)力小,使用壽命長,重量輕,軟性好、拉力大,脹緊性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)中不易掉落。根據(jù)以上分析對比,考慮發(fā)酵生產(chǎn)的特點 ,還是選用三角膠帶帶動穩(wěn)妥、可靠。s2/m4）—校正系數(shù) == 通氣攪拌功率：=49m3/min=(6) 電功率假設(shè)軸封摩擦損失10%，皮帶傳動機(jī)械效率95%，則電機(jī)功率：選用電動機(jī)：Y200L4，功率200kw，轉(zhuǎn)數(shù)480r/min,%，其機(jī)身高度為1734mm。尺寸如下：八彎葉渦輪底道槳尺寸：葉徑 d===1688mm盤徑 d==1688=1266mm葉高 h==1688=弧長 I==1688=弦長 L==1688=422mm六彎葉渦輪中、上道槳尺寸：葉徑 d===1062mm盤徑 d==1062=葉高 h==1062=弧長 I==1062=弦長 L==1062=底道槳離罐底2000mm，上道槳在液面下（定容液面）1750mm，中道槳在底道槳與上道槳之中位。根據(jù)以上計算和分析,可改變以往上 、中、下道槳葉徑統(tǒng)一的常規(guī)設(shè)計,即底道槳葉徑加大 ,中、上道槳葉徑縮小的設(shè)計構(gòu)思。(2) 料液高度：(3) 傳熱面積計算 蛇管傳熱系數(shù)為 300～450kcal/㎡.h.℃，計算時取900 kcal/㎡.h.℃ 發(fā)酵溫度為 27℃，循環(huán)水為 20～25℃，低溫水為9～14℃，則傳熱溫差： 設(shè)計計算時均取傳熱溫差較小的循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)則傳熱面積為：取300m2(4) 冷卻水管計算最大熱負(fù)荷下耗水量：冷卻水流速 ～３m/s，取 2 m/s冷卻水管總截面積：進(jìn)水總管直徑：取(d總：內(nèi)直徑，191：外徑，14：水管壁厚)① 內(nèi)蛇管（選冷拔無縫鋼管 GB816388） 取冷卻管豎直蛇管組數(shù) n=6，計算冷卻蛇管管徑：查流體管GB81632008取冷卻管總長： 外加15米連接管，則每組蛇管長 ： 取豎蛇管兩直管（相對的蛇管）距離為 ， 則兩端彎管總長：取罐內(nèi)附體體積為 罐內(nèi)總體積： =筒體部分液深=豎蛇管總高 直管高 ==一圈管長 6 組蛇管每組繞4 圈，則傳熱面積=壁距取 ，管間距取 倍管徑， 校核筒體內(nèi)寬度 筒體內(nèi)寬度=攪拌器+（管徑4+管間距3+壁距）2 （） =+（4+3+）2 =＜ ② 外加盤管（取熱軋無縫鋼管 GB816387 ）取50 圈，間距 校核總傳熱面積 =＞300m2校核總高度 =＞面積和高度都合格(5) 攪拌器設(shè)計及功率計算[10]① 攪拌器設(shè)計進(jìn)行攪拌槳葉設(shè)計,初定放三檔槳葉, 由于上、中、下道槳所處液位不一樣 ,因壓強(qiáng)關(guān)系致使通風(fēng)量體積改變 ,在發(fā)酵罐罐徑不變情況下氣流通過液量的流速就會不一樣,由生產(chǎn)經(jīng)驗可知：V底＜V中＜V上。 循環(huán)低溫水負(fù)荷表序號位號名稱數(shù)量（臺）使用時間（hr）日用量（kg/d）備注1R101AC小罐324146402R102AC中罐6241800003R103AC大罐12242392800合計2587440以每天各有12臺大罐、6臺中罐、3臺小罐同時工作計算?！妫? 以工作狀態(tài)12個發(fā)酵罐，6個二級種子罐，3個一級種子罐計，則低溫冷卻水總量為：W總=（12+6+3）103=（19940012+300006+48803）103 = =(4) 自來水① 洗滌用水：采用浸泡式清洗，用水量取設(shè)備公稱容積的80% 也可以采用噴淋式清洗，用水量約為罐體積的10%～15%，在此不做計算。（即二級發(fā)酵罐，即一級發(fā)酵罐）取二級發(fā)酵罐輔助時間為25 小時，取一級發(fā)酵罐輔助時間為30小時（流體損失率取10%）二級種子罐體積 m3取38m3，一級種子罐體積 m3，(3) 物料計算：進(jìn)料=基礎(chǔ)培養(yǎng)基（消后）+種子液+補(bǔ)料出料=發(fā)酵液+逃液與蒸發(fā)損失① 發(fā)酵罐發(fā)酵液=75%= m3損失=發(fā)酵液體積15%=3%= （損失率取=3%）種子=發(fā)酵液體積接種比=15%=補(bǔ)氨=481103= m3補(bǔ)油=201103= m3泡敵=201103= m3補(bǔ)料=3201103=∴消后培養(yǎng)基=出料+損失種子補(bǔ)氨補(bǔ)油泡敵補(bǔ)料=+= ② 二級種子罐 出料=發(fā)酵罐種子=損失=3%= m3 （損失率取=3%）種子=15%= m3∴消后培養(yǎng)基=出料+損失種子=+= ③ 一級種子罐 出料=二級種子罐種子= m3損失=3%= （損失率取=3%）種子=15%= m3∴消后培養(yǎng)基=出料+損失種子=+=其表示如下： 物料流程圖 原料消耗表原料名稱規(guī)格年用量（噸）花生餅粉含蛋白質(zhì)45%21120葡萄糖含量70%以上86400乳糖含量90%以上，水分4%以下709硝酸氨含量99%以上964苯乙酰胺工業(yè)用含量96%以上3160磷酸二氫鉀含量9%以上660硫酸鈉工業(yè)用含量98%以上340大蘇打%以上3800玉米漿蛋白質(zhì)含量40