【正文】 （6）高壓噴射注漿施工是置換出大量泥漿，除少量重復(fù)使用外，大部分需經(jīng)沉淀濃縮處理后外運(yùn)。充填液可用冒漿并加入15~20%的水泥。施工時(shí)，如果因長(zhǎng)度不夠，需接管或者因事故中斷后繼續(xù)施工時(shí)。預(yù)導(dǎo)孔完成以后，孔口蓋好，防止旋噴冒漿灌入孔內(nèi)而無(wú)法施工，同時(shí)孔口做好標(biāo)記，備旋噴施工時(shí)辨認(rèn)。把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。（4）噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先開(kāi)漿泵，然后輸送壓縮空氣，待送漿30秒后，孔口冒漿正常時(shí)方可旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進(jìn)行切割噴射注漿，技術(shù)人員根據(jù)施工參數(shù)時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。 施工工藝流程充填灌漿鉆機(jī)就位配送漿液旋噴機(jī)就位噴射結(jié)束泥漿的沉淀處理及外運(yùn)沖洗移位高壓噴射注漿試噴下漿管鉆導(dǎo)孔調(diào)整鉆架角度高壓旋噴樁施工工藝流程圖（1） 鉆機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。匹配好漿量與泵量，下沉過(guò)程中將漿量盡可能注入。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)。 水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌樁的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比（），使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，保證水泥漿液與土體攪拌均勻。 樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘進(jìn)行觀(guān)測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。 障礙物清理因該工藝要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。型鋼焊接采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊，焊縫標(biāo)準(zhǔn)采用三級(jí)焊縫。（2）相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)，要求攪拌均勻，搭接良好。 鉆進(jìn)攪拌成樁采用一噴一攪的攪拌工藝。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 (6)SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)。(2)水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。 施工順序SMW工法攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如下圖所示:施工順序4施工順序2施工順序5施工順序3施工順序1正式施工時(shí)將具體編號(hào)到每根樁，并注明起始點(diǎn)，以利監(jiān)理檢查施工。三軸攪拌樁三軸中心距為1200mm，依該尺寸在平行的型鋼表面用紅油漆劃線(xiàn)定位。 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。 SMW工法施工方案本工程局部基坑圍護(hù)采用SMW工法攪拌樁。b、先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性。2）澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注4～5小時(shí)后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔除。澆注結(jié)束時(shí)，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出30~50cm。6）按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。2）澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始。 砼施工(1) 吊裝鎖口管A 吊裝鎖口管使用履帶吊。序項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單 位性 能 指 標(biāo)1比重t/m3～2粘度S19～253PH值7～9(2) 施工要點(diǎn)：新制泥漿須靜置24小時(shí)后方可使用。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿都要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重、PH值進(jìn)行測(cè)試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò)凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)具體的實(shí)測(cè)指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運(yùn)。2）嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿(mǎn)焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單位允許偏差1鋼筋籠頂標(biāo)高mm177。3）吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔(dān)夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔(dān)上。9）鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢”，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑10厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋籠外形尺寸允許偏差如下表所示序項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單位允 許 偏 差1長(zhǎng) 度mm+1002寬 度mm177。成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。如本幅槽段需進(jìn)行測(cè)壁，刷壁后應(yīng)先測(cè)壁然后進(jìn)行清底。相鄰幅槽段施工間隔時(shí)間≥24h。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。經(jīng)常觀(guān)察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。104墻面不平整度mm5(5)施工要點(diǎn)導(dǎo)墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的開(kāi)工令，方可開(kāi)挖。導(dǎo)墻施工允許偏差：序項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差1軸線(xiàn)距離mm177。(4)導(dǎo)墻施工允許偏差1）導(dǎo)墻挖土要求槽底平整不超過(guò)177。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線(xiàn)方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線(xiàn)引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線(xiàn)和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測(cè)量根據(jù)甲方提供的紅線(xiàn)點(diǎn)記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，填寫(xiě)測(cè)量復(fù)核記錄。（3）保證鋼格構(gòu)柱垂直度控制措施：1）用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤10mm；用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)行控制，誤差≤10mm。3）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行水平測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時(shí)調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。6）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1m以上。供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書(shū)》和砼級(jí)配單；粗骨料粒徑5~40mm，坍落度18177。（11）二次清孔1）下好導(dǎo)管即開(kāi)始二次清孔。3）固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。5）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò) 50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置制作場(chǎng)地。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。100177。3）鋼筋籠制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求認(rèn)真制作，加強(qiáng)筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。時(shí)間一般不少于30分鐘，實(shí)行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運(yùn) 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。 （5）泥漿管理1）泥漿配制 用好護(hù)壁泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。3）鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。鉆機(jī)安裝好后檢查轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2cm。并作好埋設(shè)記錄。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方由人工或機(jī)械挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用鉆機(jī)（或吊車(chē)）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后下入導(dǎo)管清孔、灌注。c、如果自救無(wú)效時(shí)，要改用輔助設(shè)備處理，其方法主要包括直接起吊法、鉆頭周?chē)柰ǚ?、護(hù)壁開(kāi)挖法。 2）處理：，采取的辦法無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。2）處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。2）處理：、導(dǎo)管的下放，甚至對(duì)灌注砼造成影響。 （2）孔斜：1）預(yù)防：，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。，在灌注混凝土?xí)r，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。7）設(shè)專(zhuān)職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測(cè)砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3）當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。 （11）水下砼灌注：水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從思想上高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開(kāi)灌。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑D環(huán)形模直徑=D+環(huán)形模鋼筋直徑d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強(qiáng)筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋 （8）下導(dǎo)管：1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；2）必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定；3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。10mm；箍筋間距177。4）鋼筋籠制作偏差不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開(kāi)孔通知書(shū)要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。原材和焊接質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送檢。確?？咨钫`差小于100mm。，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。2）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：按地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。 （6）成孔鉆進(jìn)及一次清孔：根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，鉆孔灌注樁擬選用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔。3）泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿～18～22排出孔口泥漿～20～264）廢漿外運(yùn)：設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用。 （4）泥漿管理與運(yùn)用： 1） 泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。2）用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤(pán)的水平度， 保證樁架天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線(xiàn)上。2）～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。樁位任何方向的誤差不大于50mm。 （4）按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測(cè)試工作，確保原材料的質(zhì)量。工藝流程圖詳見(jiàn)附圖。經(jīng)濟(jì)核算部：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財(cái)務(wù)往來(lái)，編制月工程進(jìn)度款申請(qǐng)書(shū)，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購(gòu)合同，監(jiān)督合同付款。 技術(shù)部：由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。 項(xiàng)目部管理人員配置 本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下表。 鋼材：制作鋼立柱的鋼材在立柱樁施工前20天一次性進(jìn)場(chǎng)。（12）降水運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行第一層土開(kāi)挖，隨即施工圈梁、第一道支撐及棧橋，施工時(shí)間合計(jì)40天（13）圈梁及第一道支撐棧橋養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后進(jìn)行第二層土開(kāi)挖，幾乎同時(shí)施工第二道支撐，施工時(shí)間合計(jì)50天各施工工藝存在交叉作業(yè)，降水、土方及水平支撐工程工期為90天 降水、土方及水平支撐工程工期：90天考慮到各種不可預(yù)見(jiàn)性因素影響，計(jì)劃安排10天的機(jī)動(dòng)工期。（8）坑底加固及裙邊加固雙軸攪拌樁施工：16天，計(jì)劃投入2臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī)施工，計(jì)劃20天完成。（4）地下連續(xù)墻施工：30天 ，重車(chē)道及導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后開(kāi)始施工，投入2臺(tái)成槽機(jī)施