【正文】 如使用早強(qiáng)劑時(shí)要嚴(yán)格控制用量，注意使用方法。 43 冬季施工混凝土，將選用保溫性能好的模板，做好模板保溫措施。 (五 ) 圈梁及混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過程輕拿輕放，以避免撞壞變形。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行立模工序，在澆注砼之前應(yīng)進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。 （四）鋼筋砼支撐施工方法 按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測放支撐中軸線位置，然后進(jìn)行淺土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋砼支撐必須和圈梁同時(shí)施工，砼支撐澆注時(shí)不得設(shè)縫，待支撐和圈梁施工結(jié)束時(shí)，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行基坑土方開挖。 ③砼配合比必須按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度進(jìn)行配比 , 支撐、圈梁砼等級(jí)皆為 C35。 ③鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)?；炷翝仓r(shí)，在圈梁面梁上及時(shí)埋設(shè)沉降位移觀測點(diǎn) ，混凝土澆筑要連續(xù)，振搗要密實(shí)、壓平上面，誤差177。 30mm； ：不大于 20mm及支撐長度的 1/1300； ：不大于 支撐長度的 1/900； ：不大于基坑開挖深度的 1/300； ：不大于 50mm； g. 支撐水平軸線偏差：不大于 30mm。 (一 )、設(shè)計(jì)要求 、圈梁砼等級(jí)皆為 C35。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行 ，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自 下而上，噴射砼終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 3～ ７ d。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 ? ?、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) ??秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，直至距樁頂 ?米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 ?。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。該方法插管與鉆孔兩道工序 合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。 機(jī)具就位： 38 人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 ????。 機(jī)械設(shè)備 ?本工程計(jì)劃 采用一臺(tái)單重管高壓 旋噴樁機(jī)，設(shè)備進(jìn)場后，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，確保 設(shè)備處于良好狀態(tài) 。 旋噴樁采用跳打施工，間距控制在 ，待 24h后再施工相鄰樁位。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。 （ 5）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 （ 2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。若因時(shí)間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的止水效果及施工質(zhì)量。樁施工時(shí)，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過 10～ 16 個(gè)小時(shí)。 （ 8）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。設(shè)備專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。 34 ②制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建 100m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。 ③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 2cm。 開挖溝漕：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，用挖機(jī)開挖 溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸深攪樁的正常施工，并達(dá)到文明工地要求。 。 ≤ 50mm,樁體垂直度允許偏差≤ 1/200，樁底標(biāo)高允許偏差 +100mm、 50mm,樁徑允許偏差177。攪拌提升 時(shí)不應(yīng)使 孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造 成周邊地基沉降。 (不少于 3根 )必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、攪 拌下沉及提升時(shí)間、樁長以及垂直度控 制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 試壓塊養(yǎng)護(hù)需進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，在脫模編號(hào)后立即送往指定的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行每車砼坍落度檢查，必須符合設(shè)計(jì)水下砼坍落度要求，做到不合格必須退貨，保證水下砼灌注的質(zhì)量。 灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土 下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。 灌注全過程，應(yīng)保持導(dǎo)管埋深在 2～ 6m，不應(yīng)過高過低，經(jīng)常觀察返水情況，按理論計(jì)算和實(shí)際測量進(jìn)行提升和減管，嚴(yán)禁盲目提管，防止斷樁。 水下灌注砼： 、確保初灌量能埋住導(dǎo)管大于 ，首灌采用 工。 導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。 27 ，按所需長度進(jìn)行設(shè)計(jì)選配，并做好下管記錄，防止差錯(cuò)。 ②導(dǎo)管采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。 、現(xiàn)場必須配備調(diào)度， 24小時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)、砼、泵車調(diào)度工作。 、供應(yīng)過程中，確保砼供應(yīng)的連續(xù)性，要及時(shí)，不能間斷，以滿足水下砼灌注連續(xù)性的要求。 (六 )、砼灌注施工 混凝土供應(yīng)及要求 本工程采用商品砼。 （ 18）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。 （ 12）鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠， （ 13）焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，外觀飽滿密實(shí)， 焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。 （ 9）鋼筋籠入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下 25 放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠，嚴(yán)禁碰撞孔壁。碼放層數(shù)不超過 2層。 （ 4）將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時(shí)鋼筋籠底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。 （ 2）鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。 10mm ③ 箍筋間距允許偏差小于177。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。 ③第一次清孔：停止進(jìn)尺后， 將鉆頭提起 20～ 30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度 ～ 的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿置換，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。 ②停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。 ⑦經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循 環(huán)利用，防止污染場地。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并 隨時(shí)檢查鉆桿位置及垂直度， 以此保證鉆桿的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。 、開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓 力和速度，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔和縮徑。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。 ②為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測： ③每工作班開始時(shí)檢測泥漿密度、粘度，在鉆進(jìn)過程中每隔 2小時(shí)測定一次。 、泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。 準(zhǔn)備泥漿及相關(guān)要求 、為保證泥漿的質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置貯漿池及沉淀池。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。 (二 )、護(hù)筒的埋設(shè)與泥漿制作 準(zhǔn)備護(hù)筒的埋設(shè)（立柱樁） 、護(hù)筒采用 5mm 壁厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大 約 100～200mm。 、護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，要求有足夠剛度，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100～ 200mm?，F(xiàn)場控制點(diǎn)座標(biāo)及標(biāo)高在施工過程中應(yīng)定期復(fù)測。挖出支護(hù)樁溝槽（立柱樁埋設(shè)好護(hù)筒）后即可以進(jìn)行施工。 實(shí)際施工時(shí)，可以先考慮東、西兩頭先施工，然后再進(jìn)行南北兩側(cè)的施工，東西兩頭三軸深攪樁、支護(hù)樁施工完成后，可以先進(jìn)行第一層土方開挖、放坡（做掛網(wǎng)噴漿），再進(jìn)行支護(hù)樁的樁頭鑿除及角撐和圈梁的施工。 將支護(hù)樁的樁頭挖出，鑿 除樁頂標(biāo)高以上的砼和浮漿，并清洗樁頭，保證圈梁和支撐的施工。 在這當(dāng)中穿插施工降水井和觀測井。 材料進(jìn)場后，材料員應(yīng)及時(shí)取驗(yàn)原材料質(zhì)保書，無質(zhì)保書的材料不予接收。 施工用的各種表格報(bào)請總監(jiān)審核，意見統(tǒng)一后方能使用。 做好施工區(qū)域的供電、供水工作，合理分配施工用電。 （二）施工場地布置及安排（詳見平面布置圖 2） 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置施工平面布置圖，規(guī)劃好的施工現(xiàn)場平面布置圖，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方能實(shí)施，統(tǒng)籌安排。 調(diào)出材料供應(yīng)名冊，按 ISO 質(zhì)量認(rèn)證體系對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行正確評(píng)估，編制材料采購計(jì)劃，簽訂材料供應(yīng)合同，嚴(yán)格執(zhí)行采購程序控制，并做好施工前的原材料送檢復(fù)測工作。 人員：計(jì)劃擬派 15名技術(shù)管理人員及 253 名施工人員； 材料按業(yè)主專用條款中的要求，商品混凝土：在國泰、三本、聯(lián)鑫中選擇；水泥選擇海螺；型鋼：鞍鋼、馬鋼、寶鋼、唐鋼、萊鋼中選擇，（鋼筋為甲供）；在進(jìn)場前就與廠商簽訂好供貨協(xié)議，以確保施工期間供貨的不間斷性。（詳見工程主要材料進(jìn)場計(jì)劃表表 4） 表 4 主要材料進(jìn)場計(jì)劃表 序號(hào) 材料 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 進(jìn)場計(jì)劃 備注 1 鋼筋 綜合 T 約 2780 開工前進(jìn)場 300T 左右（各種型號(hào)），其余施工中分期分批進(jìn)場 甲供 2 型鋼 綜合 T 約 506 開工前進(jìn)場 300T 左右（各種型號(hào)），其余施工中分期分批進(jìn)場 鞍鋼、馬鋼、寶鋼、唐鋼、萊鋼中選擇 3 水泥 級(jí) T 約 15336 開工前進(jìn)場 200T 左右，正常施工每天 按計(jì)劃進(jìn)場 海螺 4 商品砼 C25 m3 約 592 根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場 國泰、三本、聯(lián)鑫中選擇 5 商品砼 C30 m3 約 20305 根據(jù)支護(hù)樁、立柱樁實(shí)際施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場 6 商品砼 C35 m3 約 4611 根據(jù)圈梁支撐實(shí)際施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場 12 第三章、 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分 一、總體概述 本工程為 XX鳳凰文化廣場工程基坑支護(hù)工程，占地面積 40432 平方，基坑周圍自然地面標(biāo)高整平至 米，基坑開挖面標(biāo)高為 米，開挖深度為 米，基坑開挖面積約為 萬平方米，支護(hù)周長約為 750 米，整個(gè)基坑采用 Φ 8501200三軸深攪樁形成封閉止水帷幕，基坑內(nèi)采用鉆孔灌注樁加一層砼支撐進(jìn)行支護(hù)。 表 2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種級(jí)別 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 崗位 人數(shù) 崗位 人數(shù) 崗位 人數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理 1 鋼筋電焊工 10 雜工 6 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 鉆機(jī)操作工 91 炊事人員 12 項(xiàng)目總工 1 高壓旋噴操作工 8 門衛(wèi)值勤 2 質(zhì)檢員 3 三軸深攪操作工 24 安全員 2 土方挖運(yùn)清潔工 30 施工員 2 排污班 6 材料員 1 電工機(jī)修 2 預(yù)算員 1 砼圈梁支撐工 30 專業(yè)測量員 2 挖機(jī)操作工 12 資料員 1 打降（觀）井 20 合計(jì) 268 10 三、施工設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)方案、工程地質(zhì)條件及工期要求，擬投入以下機(jī)械設(shè)備，計(jì)劃在施工前按施工要求進(jìn)入施工現(xiàn)場：詳見機(jī)械設(shè)備配置（詳見表 3）。 施工管理組：根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理意圖，負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工調(diào)度，做到優(yōu)質(zhì)安全，文明施工，確保進(jìn)度。 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)： 技術(shù)組：根據(jù)項(xiàng)目總工的安排，具體負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)管理及各項(xiàng)成果資料的收集和匯總。施工期間由公司總工辦、施工處、質(zhì)安處等相關(guān)科室對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行定期檢查指導(dǎo)，重點(diǎn)是工程質(zhì)量、安全文明施工及工期進(jìn)度等，進(jìn)行現(xiàn)場辦公，解決施工中的疑難問題。潛水補(bǔ)給來源主要是大氣降水、及地表水入滲補(bǔ)給，排泄方式主要為自然蒸發(fā)和側(cè)向逕流?？紫稘撍x存于 1層厚填土空隙和 23層以淺土體孔隙中。場地東北部缺失。層底埋深 ～ ，厚度 ～ 。層底埋深 ～ ，厚度 ～ 。填齡小于 5年。 二、工程地質(zhì)條件 擬建工程隸屬于 XX沉積平原地貌單元，原有地貌形態(tài)已不復(fù)存在，本場地原有建筑已全部拆除，場地已基本整平，建筑垃圾已清除，場地地勢較平整，場地地面高程在 ～ 。 89