【正文】 七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設(shè)、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負責(zé)人，及工程結(jié)構(gòu)、面積、層數(shù)、開工和竣工日期)、工程項目責(zé)任牌、安全六大紀律、十項安全技術(shù)措施、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。，做到工完料盡場地清。，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。，指令要簡潔明確。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。，不得帶病或超負荷使用。、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。C、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。J、F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架。，下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。，所有的工序一遍成活，避免返工。： :、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。 工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。 雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。：制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接，搭接點必須落在檁條上或支撐上。安裝施工時，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時還應(yīng)遵守下列原則:，內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應(yīng)平整密實，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，單板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層單板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹) 單板的邊緣。金屬板裝單車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。金屬單板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。一般規(guī)定 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。本工程吊裝采用25t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。（拼裝就位臨時固定） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。(5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。、施涂。，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。，平臺必須平整穩(wěn)固。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(具體平面布置見施工總平面布置圖)。施工順序和進度計劃： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。即：在施工工程基礎(chǔ)，同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。 8 3 、矯正工在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)部分施工部分鋼結(jié)構(gòu)施工總體布署：建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。底層瓷粉施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進行，底層瓷粉主要作用是封閉基層、提高涂膜的耐久性。盡量刮薄，不得漏刮。修補膩子：用水石膏將墻等基層上磕碰的坑凹陰陽角不順直，縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。大面積施工前做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可后方能進行大面積施工。 外墻窗臺、窗楣等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。嚴格按設(shè)計要求做法施工，嚴禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率≤3%。 抹灰前，要對基層表面進行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，灑水濕潤。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。3）砌筑大角：砌磚前應(yīng)先砌筑大角，每次砌筑大角不要超過五層，新砌筑的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。（6）砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模。（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。依據(jù)大角掛線達到砌體橫平豎直，縫隙一致； 砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。拌和時間自投料完畢算起，不得少于90S。砼振搗密實，且不大于500，需快插慢撥，砼板用平板振動器。5mm內(nèi)。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋等的情況，防止在澆筑時發(fā)生脹?，F(xiàn)象。首先要嚴把進貨材料關(guān)，材料按配合比要求進貨。整個過程對施工質(zhì)量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多，施工中除應(yīng)滿足每個施工過程的要求外，各過程都要相互配合。(4) 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱梁柱保護層厚度（mm）2525(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。梁鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 鋼筋綁扎與安裝： . 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。 ，平直部分為10d。 鋼筋制作 工藝流程：. 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，檢驗合格后方可正式施焊。防治辦法是：梁板模應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。