【正文】 、圖表要求：1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫(xiě)2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。感謝老師幫助和指導(dǎo)，是他們不辭辛勞，給我們培訓(xùn)，多次帶領(lǐng)我們參加機(jī)械展覽會(huì)，使我在有限的學(xué)習(xí)時(shí)間內(nèi)專業(yè)理論水平大幅度提高，并將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。同時(shí)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，學(xué)到了便攜式飯盒塑料模具的設(shè)計(jì)知識(shí)，也使自己發(fā)現(xiàn)了自己在基礎(chǔ)環(huán)節(jié)上還是有許多不足之處的，還需要不斷地學(xué)習(xí)和完善，以適應(yīng)學(xué)習(xí)和硬硬的更加緊密。畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在學(xué)完了所有的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)自己的專業(yè)方向有了一定的預(yù)計(jì)，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我發(fā)現(xiàn)課堂上學(xué)習(xí)到的內(nèi)容與實(shí)際設(shè)計(jì)的時(shí)候還是有著較大的差別的。（5）在裝配圖中的實(shí)體根據(jù)建立的實(shí)體模型，新的實(shí)體模型是直接構(gòu)造利用其特性的組件。如果一個(gè)角色參考其他特征，具有父/子關(guān)系之間（父母/孩子）。是最小的積木模型中，建筑的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單的，在修改后的模型，更靈活。Pro/E是一個(gè)全方位的3D產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件包，以及相關(guān)的軟件Pro /設(shè)計(jì)師，Pro/Mechanica，集合了零件設(shè)計(jì)，產(chǎn)品裝配，模具開(kāi)發(fā)，加工，制造，設(shè)計(jì)鈑金件，鑄件的設(shè)計(jì)，工業(yè)設(shè)計(jì)，逆向工程，自動(dòng)測(cè)量，機(jī)理分析，有限元分析，產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，用戶能夠縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，簡(jiǎn)化了開(kāi)發(fā)過(guò)程；國(guó)際有27000多家企業(yè)使用Pro/ENGINEER軟件系統(tǒng)，作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的軟件產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 2h件+h澆+(5～10)=255+150+8=268mm，故滿足要求。 注塑時(shí)模具的膨脹力＝(+15)10480106=161KN200KN鎖模力滿足要求。SZ500/160 注塑機(jī)的注塑壓力為150MPa，所以注射機(jī)的注塑壓力滿足要求。注塑機(jī)的額定注射量為500cm3塑件體積：，每次成型2個(gè)塑件。密封圈：主要用來(lái)使冷卻回路不泄漏。所以 確定冷卻水路的直徑d根據(jù)計(jì)算出的水的體積流量V后，根據(jù)冷卻水處于紊流狀態(tài)下的流速與通道的關(guān)系，查表，確定冷卻水路的直徑為10mm。C）； ——單位時(shí)間注塑次數(shù)。C）； ——冷卻水出口溫度(176。K) ——熔融塑料的溫度(176。 注射周期的確定=+++ （61）式中： ——注射周期（s） ——充模時(shí)間（s），查表得=40s ——升壓及保壓時(shí)間（s），=3s ——冷卻時(shí)間（s），查表得 =50s ——開(kāi)模及取件時(shí)間（s），取=10s =+++ =20+3+20+10 =103s 所以，該模具每小時(shí)的注射次數(shù)為 ==35次 冷卻水計(jì)算模具冷卻時(shí)需要冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： ＝ （62）式中 ——冷卻水的體積流量（m3/min） ——單位次注入模具內(nèi)的塑料熔體質(zhì)量(kg/次)。（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。（5）降低入水與出水的溫差。 冷卻裝置設(shè)計(jì)分析（1）盡量保證塑件收縮均勻,維持模具熱平衡（2）冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大,則對(duì)塑件冷卻越均勻（3）水孔與型腔表面處最好有相同的距離,即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，~。限位訂通常用T8等做成，熱處理55HRC左右；一般模具也可以用45鋼做成，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。所有限位訂的高度必須一致。綜合考慮知本塑件頂桿布局如圖62：圖52 頂桿的布局 頂桿固定及配合頂桿與頂桿孔的配合可利用H8/f8或H8/f7，～，使桿直徑比固定孔直徑小。=5mm=32++50+20+5+20 = 頂桿直徑d的設(shè)計(jì)根據(jù)對(duì)塑件的分析，以及便于加工方便等因素，本設(shè)計(jì)采用圓形推桿直徑。它是頂出機(jī)構(gòu)中最常見(jiàn)的機(jī)構(gòu)形式，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。 ——~，取f=。 本設(shè)計(jì)是帶通孔的殼體塑料，故無(wú)需計(jì)算起始抽拔力 ＝ （53）式中 ——抽拔力(KN)——塑件的收縮應(yīng)力(N/㎡)，模內(nèi)冷卻的塑件為，模外冷卻的塑件，本設(shè)計(jì)選擇模內(nèi)冷卻 ——塑件包緊型芯的側(cè)面積(㎡) ——摩擦系數(shù)，一般＝～ () ——脫模斜度，一般＝176。脫出機(jī)構(gòu)工作可靠，動(dòng)作節(jié)奏點(diǎn)清晰，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。在選擇頂出位置時(shí)，盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的地方，尤其是用頂桿頂出時(shí)更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。澆注系統(tǒng)凝料等也要從模內(nèi)脫出，這種機(jī)構(gòu)就叫澆注系統(tǒng)凝料等的脫出機(jī)構(gòu)。 取出機(jī)構(gòu)的方式對(duì)塑件進(jìn)行分析，根據(jù)塑件的質(zhì)量要求，考慮經(jīng)濟(jì)原因等。被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。在塑料熔體充模過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。 拉料方式將拉料桿頭部做成Z形，這種拉料桿桿除了起到拉住和頂出主流道凝料的作用外，還兼有冷料穴的作用。側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)率，減少澆注系統(tǒng)消耗而且去除澆口方便。普通側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料。（4）澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。它能使分流道輸送來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速的充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。底部以圓角相連，塑件質(zhì)量小于50g，塑料在流道中流動(dòng)的距離較大，則流動(dòng)的阻力越大，因此，應(yīng)在滿足具體條件下，盡量減少分流道長(zhǎng)度，根據(jù)凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸及澆口套的各結(jié)構(gòu)尺寸，確定分流道長(zhǎng)度為16mm（兩個(gè)分流道對(duì)稱分布）。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，梯形及U形截面分流道加工較容易。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式，即把用于注射機(jī)定模板上中心定位孔配合定位的臺(tái)肩及用于構(gòu)成主流道的部分做成一體，適用于大批量的小型模具，圖41 澆口套分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)度段，也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。＝＋＝＋1＝（mm）15+1=16（mm）式中 ——主澆道小端口直徑（mm） ——注塑機(jī)噴嘴孔直徑（mm）——噴嘴孔直徑接觸富裕量（mm）（mm），取=1（mm）——注塑機(jī)噴嘴球半徑（mm），=17（mm）——主流道對(duì)接處半徑（mm）——噴嘴球半徑接觸富裕量（mm）一般為12（mm），取=1（mm） 主流道澆口套設(shè)計(jì)由于流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸跟換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為53～57HRC），或用45，50，55等表面淬火（≥55HRC）。為了便于從主流到中拉出澆注系統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設(shè)計(jì)成帶錐度的圓柱，其錐角2176。 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主流道截面面積過(guò)小，塑料在流動(dòng)過(guò)程冷卻面積相對(duì)增加，熱量損失大，粘度增加，流動(dòng)性降低成型壓力損失大。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免塑件熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。2. 型腔底壁厚度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算： （34）式中 ——底壁厚度（mm） b——凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸（mm） b=67mm ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MP取40 MPa。查表得C= h——型腔側(cè)壁受壓高度（mm）。因此模具型腔應(yīng)該有足夠的高度?！砂此芗笮『途鹊燃?jí)選取。剛度計(jì)算的條件則因模具性，從幾個(gè)方面考慮：1. 要防止益料模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時(shí)，會(huì)產(chǎn)生足以益料的間隙。如果型腔側(cè)壁和壁厚不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。目前許多單位都是憑經(jīng)驗(yàn)決定的，但常因估計(jì)不準(zhǔn)確而造成模具報(bào)廢和浪費(fèi)材料，為此建立科學(xué)的計(jì)算方法是實(shí)屬必要的。 H1==55 凸模的外形尺寸計(jì)算 L=[L(1+k)+(3/4) Δ] 式中： L凸模/型芯外形尺寸(mm)； L為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸；Δs 、k含義如式中。在100~；在140~。按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌式和四壁鑲嵌式五種。綜合以上考慮，可選擇分型面結(jié)構(gòu)如下圖31： 型腔數(shù)的確定根據(jù)所用注射機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目根據(jù)公式 n＝ （31）圖31 單分型面注射模的分型面式中 n——型腔數(shù) ——~，. ——注射機(jī)的質(zhì)量公稱注射量（g） ——澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量（g） ——單個(gè)型腔中塑件質(zhì)量（g） n＝ =2 凸模設(shè)計(jì)凸模用于成型塑料的內(nèi)表面，又稱型芯、陽(yáng)?；虺尚蜅U。（2） 盡量方便澆注系統(tǒng)布置。對(duì)于外觀