車床夾具的設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計論文-wenkub.com
2025-06-22 19:24 本頁面
【正文】 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。本文介紹了機床夾具的設(shè)計理念，對機床的夾具的結(jié)構(gòu)組成及特點，方案選擇，結(jié)構(gòu)要求，定位夾緊原理進(jìn)行了思考，通過對機床夾具的結(jié)構(gòu)分析，機床夾具的工作裝置的總體結(jié)構(gòu)的分析，工件的夾緊等問題的分析，確定了夾具選擇方案，夾緊方案,工作裝置各部分的參數(shù)。［2］.鄭修本主編?《機械制造工藝學(xué)》，北京；機械工業(yè)出版社，1999故該項要求能保證?！鱀=△B+△y=、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13177。上述兩項誤差之和△D+△G+△A+△J+△T=(vmm)若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。177。g6和擋銷的位置尺寸為6177。加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對刀塊。因此，加工尺寸12177。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置3較好。對于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力P時，支承釘4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案III：工件以Ф26H7孔為主要定位基面，用長銷3和長條支承板5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞z軸轉(zhuǎn)動的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。，有三中定位方案可供選擇：方案I：工件已E面作為主要定位面，用支承板1和短銷2（與工件Ф26H7孔配合）限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。6夾具設(shè)計根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。以便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通過調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。因此，實際設(shè)計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。夾緊力的大小要適當(dāng)。工件剛性較好的部位。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。由于工件在不同方向上剛度是不等的。.夾緊力的方向夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形.對剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。4）安全可靠原則夾緊傳力機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：1）工件不移動原則。動力裝置所產(chǎn)生的力或人力要正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鲃訖C構(gòu)。按夾緊力的來源，夾緊分手動夾緊和機動夾緊。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質(zhì)量。工件采用“一面兩孔”定位時，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)原有的，也可以是定位需要專門設(shè)計的工藝孔。分析和計算定位誤差的目的，是為了對定位方案能否保證加工要求，有一個明確的定量概念，以便對不同定位方案進(jìn)行分析比較，同時也是在決定定位方案時的一個重要依據(jù)。因工件在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)發(fā)生位移、定位基準(zhǔn)與工序其準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差。工件常以平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、錐面等的各種組合，工件組合定位時，應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵性問題。這種由于工序基與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示?；鶞?zhǔn)位移誤差的方向是任意的。(Dmaxdmin)=1/2（δD可按下式計算：不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計算方式也不同?；鶞?zhǔn)不重合誤差△b是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。1）工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時可根據(jù)定位圓柱面的長度和直徑進(jìn)行選擇。、120176。5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時，選用支承板定位元件，用于側(cè)面定位時，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。（2）用于外圓柱面定位的定位元件包括
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