車床變速箱中拔叉及專用夾具設計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-22 19:11 本頁面
【正文】 最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導及同學。這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。在此計算了了夾緊力和夾具體的誤差等。車床變速箱中拔叉及專用夾具設計 結(jié)論本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻[1]，表5213，選用可換鉆套（GB226480其結(jié)構(gòu)如下圖所示），當磨損就可更換。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。由一個長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個自由度，再在的孔中間加上個削邊銷，就把自由度限制完了。同樣在本道工序加工時，還是應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。故該夾具采用移動壓板夾緊機構(gòu)，為了方便操作，通過手動擰緊螺母將壓板壓緊工件由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖圖33 彎矩示意圖所以：既是加上轉(zhuǎn)矩M， (4)誤差分析與計算該夾具以一長銷和一支承釘定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。這樣一銷一面就限制了五個自由度，最后在待加工孔下面加上一個支承釘再限制最后一個自由度，即一面兩銷定位。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表285，故校驗機床功率，切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。由表283，得修正系數(shù)，故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：，取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，表2541，工步輔助時間為：該工序的加工機動時間的總和是： ：粗銑a、b面機床：X5028刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），齒數(shù)(1)粗銑a面銑削深度每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2473，取銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2481，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2481，被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，表2545，工步輔助時間為：(2)粗銑b面同樣的銑削深度每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2473，取銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2481，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2481，被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，表2545，工步輔助時間為：：粗銑Φ60H12孔的兩面機床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，表2473，取銑削速度：參照參考文獻[3]，表2481，取機床主軸轉(zhuǎn)速按照參考文獻[3]，表3174 ， 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3]，表2481，切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1 機動時間：查參考文獻[1]，表2545，工步輔助時間為：：精銑Φ60H12孔的兩面機床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：，齒數(shù)Z=25，為細齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，表2473，取銑削速度：參照參考文獻[3]，表2481，取機床主軸轉(zhuǎn)速按照參考文獻[3]，表3131， 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，表2545，工步輔助時間為：：粗鏜下端Φ60H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[3]，表2466，刀桿伸出長度取，切削深度為=。鉸刀為216。；確定擴孔切削用量(1)確定進給量，根據(jù)參考文獻[2]，表2831，有。確定鉆削用量(1)確定進給量，根據(jù)參考文獻[2]，表2810，可查出，查Z535立式鉆床說明書，取 根據(jù)參考文獻[2]，表288，鉆頭強度所允許是進給量?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。圖21零件毛坯圖 (1)粗基準的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面a面為輔助粗基準(2)精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。生產(chǎn)設計階段，對夾具的
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