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2025-06-22 06:55 本頁面
【正文】 正確答案：單獨作業(yè)分析、組合作業(yè)分析9. 填空組合作業(yè)分析是指( )和( )之間的組合作業(yè)的分析。 ( X )3． 實施分析時重要的是定量地表現(xiàn)出現(xiàn)象。J 作業(yè)分析的體系組合作業(yè)分析作業(yè)分析人－設備的組合作業(yè)分析單獨作業(yè)分析基本分析人－人的組合作業(yè)分析重點分析J 作業(yè)分析的推進步驟(1) 分析目的要明確 (2) 分析的準備(3) 作業(yè)的觀察 (4) 作業(yè)順序的確認(5) 用秒表測試時間 (6) 整理數(shù)據(jù)(7) 分析圖（曲線）及改善方案J 作業(yè)分析的符號分析符號名稱內(nèi)容○加工根據(jù)作業(yè)目的物理或化學性能變更材料及配件的過程□，◇檢查對材料和部件的檢查及測試結(jié)果與標準進行比較并判斷其適合性的過程○→移動改變原材料、材料及部件位置的過程（工序內(nèi)的搬運）▽等待尚未加工及待檢材料和部件，處于等待的狀態(tài)J 組合作業(yè)分析的目的(1) 明確人與人，人與設備，設備與設備的作業(yè)分工；(2) 明確作業(yè)量的不平衡狀態(tài)；(3) 掌握人員的等待情況和設備的非運轉(zhuǎn)部分。(2) 考慮結(jié)合與分散(C : Combine)應考慮不能排除的事情或作業(yè)用什么方法去做才好呢？不要受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路，這就是結(jié)合和分散。重點分析事例主作業(yè)設備分析分析項目檢查點(1) 當時現(xiàn)象在如何變化？(2) 其原因在何處？(3) 其變化是好的還是壞的？(4) 現(xiàn)要采取什么措施？(1) 是否按規(guī)定運轉(zhuǎn)？(2) 不按規(guī)定的運轉(zhuǎn)的原因是？(3) 按所定的運轉(zhuǎn)是好還是壞？(4) 需要重新檢查的點在什么地方？(5) 是否需要對作業(yè)人員的培訓？(1) 有沒有與同種設備之間的能力上的差別？(2) 有能力差別的原因在什么地方？(3) 為什么不推廣標準化？(1) 能力上有無差距？(2) 實際能力中最高和最小值是什么程度？(3) 最高值能達到什么程度？(1) 附著操作是否容易？(2) 有沒有磨擦音或振動？(3) 為什么不推廣吸盤式？(4) 是否還存在其它缺點？6. 架刀裝置(1) 拆卸操作簡單嗎？(2) 定位操作是否容易？(3) 為什么不推進單元化？(4) 其它缺點是什么？(1) 對精度是否有不安因素？(2) 是否有噪音或磨損？(3) 是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況?(1) 運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音)(2) 是否進行定期檢查及維修?( 是否記錄故障維修履歷)(3) 有沒有必要進行部分改造？(4) 是否存在不安全因素？表I4 —4加工條件分析分析項目檢查點？(1) 設備精度、適合產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度是否符合切削條件？(2) 切削條件是否考慮了工具的壽命？？(1) 刀具能否進行復合化？(2) 能否組合調(diào)整？(3) 是否采用了自動移送方式？(4) 是否適合急送方式？？(1) 調(diào)節(jié)要素瞇是否能減少？(2) 調(diào)節(jié)要素與產(chǎn)品質(zhì)量是否有關系? (3) 調(diào)節(jié)是否能馬上進行？？(1) 是否有必要把初切和后切分開？(2) 預切和后割的條件是否適當?shù)淖兏?3) 分開加工時，是否容易加工？？(1) 根據(jù)安裝(附著)方法，能保證加工安全？(2) 是否發(fā)生磨擦音、振動等問題？(3) 是否追求強度的適當化？(4) 是否因新工具、道具等的采用消除了問題？？(1) 材料是否考慮了切削性能？(2) 形狀(外觀)是否考慮了加工性？(3) 新的技術(shù)是否考慮了現(xiàn)狀？表I4 —5改善的著想J 要想排除問題 J 要想正與反J 要想常量與變量 J 要想正常與異常J 要想結(jié)合與分離 J 要想集中與分散J 要想擴大與縮小 J 要想增加與減少J 要想串聯(lián)與并聯(lián) J 要想順序與大體J 要想共同與差別 J 要想大體與滿足5. 作業(yè)改善
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