【正文】 【案例】北方人喜歡吃水餃，在煮水餃時(shí)，要等水開以后，將水餃下入鍋中。在這些環(huán)節(jié)中，如果所托非其人，則會(huì)讓行動(dòng)陷入僵局。在做事流程中間，當(dāng)某一步不能夠進(jìn)行的時(shí)候，就可以先跳過這一步，將這一個(gè)環(huán)節(jié)承包給別人去做，通過一些合理的流通，將程序進(jìn)行調(diào)整，最終讓效率更快。一直以來，IE的七大精神永遠(yuǎn)沒變，但是新IE將流程IE進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)于來不及自己完成的工作，可以進(jìn)行“跳躍”。當(dāng)某個(gè)時(shí)間出現(xiàn)問題，例如某個(gè)時(shí)間段計(jì)劃做的事情出現(xiàn)困難，就需要進(jìn)行拆解。2．在流程中，必須做復(fù)核RCSE的計(jì)劃平和，使用CPN關(guān)鍵因素要緊法，通過最快、最慢、標(biāo)準(zhǔn)的A、 C、B三個(gè)時(shí)間，用公式M的計(jì)算，算出平均數(shù)，從要緊法中間知道流程圖IE。流程簡化節(jié)省浪費(fèi)的技巧假設(shè)凌晨1點(diǎn)就出發(fā)，其結(jié)果和5點(diǎn)出發(fā)是一樣的，而且太早出發(fā)，也是對(duì)時(shí)間的浪費(fèi)，而太晚出發(fā)。3．藉由系統(tǒng)模擬（System Simulation）技術(shù)估算流程平均值通過評(píng)估確定哪些工時(shí)可以縮短，對(duì)于變化度大的工時(shí)就需要縮短，而對(duì)于變化度小的工時(shí)就不能縮短。S非常重要，即標(biāo)準(zhǔn)要有左右的浮動(dòng)范圍，浮動(dòng)范圍越小，表示越好。2．流程分析規(guī)格目標(biāo)的訂定（M177。流程IE是IE的核心，流程IE做法上非常簡單：◆ 首先要對(duì)任務(wù)進(jìn)行拆解細(xì)化；◆ 然后要將任務(wù)變成流程；◆ 其次要對(duì)步驟進(jìn)行匯合；◆ 再次要設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)；◆ 接下來要跟6西格瑪結(jié)合，用CPK值去改善問題。在以下的話句中，請(qǐng)選出哪些是正確的描述： 1．動(dòng)素就是動(dòng)作的組合 （ ）2．通過時(shí)間分析能提高管理效率 （ ）3．大的分析解決策略包涵許多小技術(shù)群 （ ）4．傳統(tǒng)IE精神已經(jīng)被徹底淘汰 （ ）5．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善檢查沒有科學(xué)依據(jù) （ ）6．現(xiàn)場(chǎng)管理5S+TPM，可以提高生產(chǎn)線的效率 （ ）見參考答案41 Solving Strategy）（策略=對(duì)策辦法+調(diào)配布局），有許多小技術(shù)群。首先要進(jìn)行分析測(cè)量，然后要通過演示普及標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，同時(shí)要有創(chuàng)新的改善，借助舊IE許多成熟的管理方案開展改善，就可以使公司效率大加改觀。在吃飯時(shí)，公司認(rèn)為絕對(duì)不應(yīng)該出現(xiàn)排隊(duì)，如果排隊(duì)人太多，則一定不能做到效率高。而且，由于工作分配的緣故，空閑的環(huán)節(jié)必須等待上游環(huán)節(jié)結(jié)束工作才能開展自己的工作，導(dǎo)致整個(gè)工作的效率低下。豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容為：◆ U型生產(chǎn)線 ；◆ 拉式管理；◆ 廣告牌資訊；◆ 多能工訓(xùn)練。舊IE中間包含現(xiàn)場(chǎng)5S和設(shè)備維修保養(yǎng)，5S即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)管理5S+TPM開始，可以將生產(chǎn)線的效率提高。番號(hào)要素作業(yè)時(shí)間值（秒）比率（%）1將素材料罐運(yùn)至脫脂前10352將素材放入籃內(nèi)9253將空料罐搬運(yùn)至放置處3004將脫脂完的集裝箱搬運(yùn)至次工程2855搬入空集裝箱5276脫脂完了后的產(chǎn)品選別9207將空料罐搬出工場(chǎng)外300…對(duì)于時(shí)間的分析，可以將所有作業(yè)的動(dòng)作記錄下來，然后剔除可有可無的動(dòng)作，再依照要素作業(yè)的序號(hào)進(jìn)行排列，對(duì)每一個(gè)要素作業(yè)的時(shí)間進(jìn)行記錄，并計(jì)算該要素作業(yè)在整個(gè)作業(yè)時(shí)間中的比率。在生活中，存在很多這樣的時(shí)間浪費(fèi)，要對(duì)其進(jìn)行解決，就可以使用防愚法，不要出現(xiàn)犯錯(cuò)機(jī)會(huì)，通過時(shí)間動(dòng)作配合，設(shè)計(jì)動(dòng)作訓(xùn)練，避免動(dòng)作浪費(fèi)。而且飛機(jī)上的服務(wù)員看到這位旅客是外國人，居然和這位旅客聊起天來，最終導(dǎo)致飛機(jī)延誤3個(gè)小時(shí)才起飛。因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都要有目標(biāo)，都要用CA值、CP值進(jìn)行查驗(yàn)，CA值等于零代表最好，沒有偏差，CP值等于1代表很好，大過1代表更好。日本在戰(zhàn)爭結(jié)束后，在國內(nèi)的生產(chǎn)中廣泛使用此法則，使得生產(chǎn)效率大幅度提升。舊IE改善的時(shí)候，有一個(gè)非常簡單常用的法則，稱作“半朵玫瑰法則”。舊IE在中國的實(shí)施空間還非常大，例如牛奶廠在擠牛奶時(shí)，擠牛奶的動(dòng)作也應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化，有人可能擠1小時(shí)擠出來1桶，有人可能擠1小時(shí)擠1/3桶，這就意味著動(dòng)作不同效率不同，就需要建立標(biāo)準(zhǔn)，讓大家統(tǒng)一動(dòng)作，建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間加減標(biāo)準(zhǔn)差的概念，應(yīng)用舊IE技術(shù)來進(jìn)行工作改善。所以舊IE只需要對(duì)新手進(jìn)行管控，IE人員坐到新手后邊看新手操作，如果新手做的不對(duì)，或者新手的工作時(shí)間超標(biāo)，就找時(shí)間對(duì)其進(jìn)行訓(xùn)練，IE人員的角色已經(jīng)不在限于后面，而是走到生產(chǎn)線上，和質(zhì)量人員一樣在現(xiàn)場(chǎng)上進(jìn)行 改善。在C－級(jí)工廠中，必須以舊IE導(dǎo)入，重新設(shè)計(jì)流程（D/P=Design/Process），而在B+級(jí)以上工廠中，早已實(shí)施舊IE。機(jī)器稼動(dòng)率就是在8個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間中，如果機(jī)器只開了5個(gè)小時(shí)，也即機(jī)器根本沒有全時(shí)間來工作，有3個(gè)小時(shí)的停頓。在舊IE中，還涉及很多東西。現(xiàn)場(chǎng)布置最佳化動(dòng)線設(shè)計(jì)即在作業(yè)過程中，尋找最佳化作業(yè)路線和作業(yè)動(dòng)作，然后設(shè)計(jì)出最佳的動(dòng)作規(guī)范，藉此提高整個(gè)作業(yè)流程的效率。生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)【案例】法國某生產(chǎn)眼鏡框的工廠，它的每一個(gè)眼鏡框的生產(chǎn)壓制，中間至少要經(jīng)過大概40個(gè)到50個(gè)動(dòng)作，包括壓、削、磨、焊等，而且完全由人力操作。在工業(yè)工程IE管理中，因?yàn)樗械臄?shù)據(jù)都可以從統(tǒng)計(jì)中得到。例如為防止使用者不小心將電源插頭差錯(cuò)，就設(shè)計(jì)出了三插頭，由于三個(gè)插頭的插入必須有方向，而且也不能插入到兩個(gè)插頭的插座中，因此就會(huì)讓使用者使用固定的插入方法拔插插頭。例如在流程動(dòng)作中，有無可有可無的動(dòng)作，有沒有能夠剔除的動(dòng)作，如果能夠?qū)?dòng)作進(jìn)行優(yōu)化，就可以對(duì)員工進(jìn)行訓(xùn)練，和打籃球時(shí)訓(xùn)練投籃動(dòng)作一樣，教練將球員的動(dòng)作錄制成錄像，然后對(duì)照錄像，再給球員演示改進(jìn)后的動(dòng)作。在平均數(shù)時(shí)間的求取中，要安裝標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的不同用時(shí)，而不應(yīng)該將非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。動(dòng)作改善前后的量測(cè)比較與成功范例要讓動(dòng)作做到經(jīng)濟(jì)，就需要節(jié)省時(shí)間，并且同時(shí)需要輔助工具，通過輔助工具可幫助減少浪費(fèi)時(shí)間的因素，從而節(jié)省時(shí)間。對(duì)這些動(dòng)作都進(jìn)行改善，就會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，也就于成本概念相結(jié)合。 Motion）的操作方式而且，對(duì)于基本動(dòng)作有了分析，就可以分析在活動(dòng)的過程中，哪些動(dòng)作是多余的，哪些動(dòng)作是沒有必要的，哪些動(dòng)作可以被簡化，哪些動(dòng)作可以被省略。從工業(yè)工程的基本精神來看，吉爾布雷思對(duì)于動(dòng)作的研究屬于拆解分析，他將看似復(fù)雜的各種活動(dòng)所使用的動(dòng)作進(jìn)行拆解分析，從中找到不能再分解的基本動(dòng)作。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)式的現(xiàn)場(chǎng)IE改善第七講 傳統(tǒng)IE的技術(shù)群詳細(xì)說明（上）因此必須活學(xué)活用，建立起CA、CB、CPK值，在實(shí)際使用中結(jié)合實(shí)例進(jìn)行簡單運(yùn)算，然后靈活使用。同理，可活用最快a，最遲b，大眾是c的簡易公式來計(jì)算M177。因此，必須活學(xué)活用。所以，恰當(dāng)?shù)呐浜蠈?duì)于IE管理的實(shí)施非常重要。② TS系統(tǒng)，TS系統(tǒng)也叫做技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須要將每個(gè)環(huán)節(jié)的次品率再降低，才能讓最后的產(chǎn)品次品率下降。可以發(fā)現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移，人們的認(rèn)識(shí)更加明晰，圍繞著提升V值的努力，工作重點(diǎn)也一直是如何增加F值和降低C值開展，上述時(shí)期的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為：◆ 1960 ↑V=↓F/↓↓C◆ 1970 ↑V=F/↓C◆ 1980 ↑V=↑F/C◆ 1990 ↑V=↑↑F/↑C◆ 2000 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓CIE有許多特殊手法，計(jì)算公式V=F/C，其中C可以計(jì)算， F功能不能量化，可借用XX%百分比方式做量化，計(jì)算VAVE的公式可做多元評(píng)價(jià)，例如以下簡易范例（0—10法）所示：圖34 百分比量化圖新舊IE在TS16949中非常重要，IE是第一課程，IE建立D/P流程設(shè)計(jì)理念，IE藉PERT模式建立“JIT”同步會(huì)合觀念，而且IE藉舊IE的程序分析，做符號(hào)多元化。在經(jīng)濟(jì)上就可以節(jié)省成本，同時(shí)在操作上也可以節(jié)省人力、物力、機(jī)器。例如對(duì)于一個(gè)手機(jī)的使用，手機(jī)中有很復(fù)雜的半導(dǎo)體理論，但使用者實(shí)際上并不需要去學(xué)習(xí)這些半導(dǎo)體理論，同樣的，筆記本電腦的結(jié)構(gòu)組成也非常復(fù)雜，但并不需要使用者對(duì)其結(jié)構(gòu)有非常深入的了解。由CA、CP、CPK的值就可以知道變化的程度，CA值是越小越好，0就是完美，CP值越大越好，驗(yàn)明標(biāo)準(zhǔn)，接下來需要了解正態(tài)分布的觀念，加減一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差是68，加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差是99。摩托羅拉從1981年開始涉足手機(jī)的生產(chǎn)，公司的老總要求必須把營業(yè)額業(yè)績翻幾翻，三年之后，到了1984年，有一位叫比爾史密斯的工程師提出，3西格瑪錯(cuò)了，因?yàn)樵谡龖B(tài)分布中，兩邊是均衡的。3．由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題中，管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)，即要求對(duì)產(chǎn)出和投入進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃、在管控的模式中體現(xiàn)績效結(jié)果。由此，必須充分重視成本壓縮和管理控制的實(shí)施。例如做一件事情如果常規(guī)需要10萬元，但通過一定的節(jié)儉，用8萬元就完成了這件事，則可以節(jié)約2萬元的成本。6西格瑪管理模式與IE之間也有聯(lián)系，它是的21世紀(jì)IE。第五講 六希格瑪模式的21世紀(jì)IE（上）S 訂定時(shí)間規(guī)格意味著必須存在偏差范圍。（ ）2．動(dòng)態(tài)的是錯(cuò)誤的，系統(tǒng)必須成為靜態(tài)才能有效率。問題6：IE的應(yīng)用價(jià)值高嗎？回答6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。如果用簡易公式計(jì)算CA、CP、CPK值，則需要注意：◆ CA指偏差程度◆ CP指變異程度◆ CPK=CP☆ ☆=（1︱CA︱），CPK值是CP值乘上修正系數(shù)，從這種簡單公式中就可以建立標(biāo)準(zhǔn)公式。S 訂定時(shí)間規(guī)格；◆ M=（a+4c+b）/6；◆ S=（ba）/6。而IE的本身改善的時(shí)候必須要實(shí)際去做演練，要通過實(shí)驗(yàn)最終驗(yàn)證，其模式如下圖所示：圖24 現(xiàn)場(chǎng)問題的分析步驟4．舊IE現(xiàn)場(chǎng)布局舊IE現(xiàn)場(chǎng)布局時(shí)，有人力調(diào)配式布局和利用簡易運(yùn)輸模式布局兩種方式。調(diào)配最佳化應(yīng)用核心為：① ↑P+↓C=利潤最大化+成本最小化。圖22 工作分解結(jié)構(gòu)圖例如要使用100個(gè)玻璃片，就需要考慮進(jìn)貨中有無損害，使用中有無損耗，還應(yīng)準(zhǔn)備備用材料，通過專業(yè)方法計(jì)算好材料，才能使得結(jié)果最優(yōu)化。于是，豐田式管理提出U形生產(chǎn)線，例如原來的生產(chǎn)線上，甲、乙、丙、丁各負(fù)責(zé)一個(gè)環(huán)節(jié)，而在改進(jìn)的U形生產(chǎn)線上，甲負(fù)責(zé)一個(gè)環(huán)節(jié)，而乙可以同時(shí)負(fù)責(zé)自己左右兩邊的兩個(gè)環(huán)節(jié)，丙負(fù)責(zé)一個(gè)環(huán)節(jié)，于是就可以節(jié)約出一個(gè)勞動(dòng)力來做其他的事，這樣由一個(gè)人管兩個(gè)環(huán)節(jié)也叫做多能工，就可以節(jié)省人力，節(jié)約生產(chǎn)成本。點(diǎn)評(píng)：上面的故事非常簡單，就是通過可以控制的因素，去克服環(huán)境中不可以控制的因素，通過調(diào)配追求效果，把現(xiàn)場(chǎng)上的資源做調(diào)配，取得“精”的效果。【案例】1950年，在日本國的一個(gè)磚窯中，每生產(chǎn)1千塊磚只有300多個(gè)合格。點(diǎn)評(píng)：因此，讓別人做得多，才能顯現(xiàn)效能化的結(jié)果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做強(qiáng)。表21 IE七精神的新舊模式對(duì)比舊IEIE七大精神新IE工程分析（WBS）工作分析VA/VE（價(jià)值分析）時(shí)動(dòng)分析（MTA）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)Queuing（等候模式）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)（THB）裝配組合PERT（計(jì)劃評(píng)核）流程平衡（PB）進(jìn)度時(shí)序Sys. SML（系統(tǒng)模擬）抽樣檢驗(yàn)（SQC）品質(zhì)稽核SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）/規(guī)格管控LP（線性規(guī)劃）/動(dòng)態(tài)系統(tǒng)MRPI (物料需求計(jì)劃)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有等候模式，例如在生產(chǎn)管理中有3臺(tái)機(jī)器在3個(gè)生產(chǎn)線做，而如果生產(chǎn)任務(wù)很多，需要排隊(duì)等，等候就代表了成本，這時(shí)，就需要分析是否添置第4臺(tái)機(jī)器，計(jì)算等候的成本賬與添置機(jī)器的成本賬。工作程序分析很簡單，就是將所有的工作列出來，計(jì)算每一個(gè)工作內(nèi)容所需要的時(shí)間。推展現(xiàn)場(chǎng)改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)作效率有關(guān)項(xiàng)目因此，精益生產(chǎn)也叫精簡效益生產(chǎn)，如果制造業(yè)不進(jìn)行精益生產(chǎn)，或者提前生產(chǎn)好然后擺放在倉庫中造成浪費(fèi)，或者接到訂單后匆匆生產(chǎn)結(jié)果問題百出，都會(huì)使得企業(yè)失去核心競爭力。傳統(tǒng)制造業(yè)與即時(shí)接單式的精益生產(chǎn)◆ IE的第5精神IE的第5精神是品質(zhì)稽核，強(qiáng)調(diào)要將目標(biāo)計(jì)劃完成。一般來說，同時(shí)匯合的結(jié)果比較好，即JIT。例如，上文案例中對(duì)于李先生租營帳的時(shí)間，非常清楚明了，就是3個(gè)小時(shí)。因此，購買方馬上開始整頓IE，使得作業(yè)流程可靠性增強(qiáng)，生產(chǎn)產(chǎn)能得到了巨大的提升。◆ 自動(dòng)化生產(chǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)中，同樣也需要進(jìn)行工作分析拆解。上司給王小姐下達(dá)了看似不合理的工作要求，王小姐就要對(duì)所做事情進(jìn)行分析，露營的準(zhǔn)備工作主要包括租營帳、買火車票、買點(diǎn)心物品等三件事。【案例】早晨10點(diǎn)鐘，上司對(duì)王小姐說中午1點(diǎn)，大家要去露營，要求王小姐進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備，王小姐回答不可能在這么短的時(shí)間內(nèi)做好準(zhǔn)備。IE強(qiáng)調(diào)做任何事情必須做工作分析拆解，稱作JA，J指英文單詞job，叫做工作；A指英文單詞Analysis，含義是分析。但事實(shí)上，這種理解是不正確的，所謂的IE七手法只是給出了七個(gè)東西，而這七個(gè)精神融到不同地方才能形成手法?！咀詸z11】您認(rèn)為IE管理的目標(biāo)是什么，請(qǐng)寫出您對(duì)IE的理解：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 在您的效率管理中，請(qǐng)重點(diǎn)分析以下因素所起的作用：時(shí)間因素