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2025-03-03 05:46 本頁面
【正文】 2023年 3月 上午 5時 46分 :46March 24, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 05:46:0905:46:0905:46Friday, March 24, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 5時 46分 9秒 上午 5時 46分 05:46: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 24日星期五 上午 5時 46分 9秒 05:46: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 05:46:0905:46:0905:463/24/2023 5:46:09 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 上午 5時 46分 :46March 24, 2023 1行動出成果，工作出財富。 05:46:0905:46:0905:46Friday, March 24, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 改善與 PDCA循環(huán) 改善 標準化 現(xiàn)場 目前狀況 PDCA PDCA PDCA 改善后狀況 ５、效率與生產平衡 平衡生產（能力匹配） 不平衡時的庫存 、 損耗 案例： 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產能力 工 序 生產潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產能力 生產平衡率 =(生產能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產平衡損失率 =1生產平衡率 =% 生產損失 =潛在能力 生產能力 = 8= =潛在能力 生產平衡損失率 = %= 節(jié)拍 Cycle Time (C/T） 線速 ＝ 稼 動時間 生產計劃臺數(shù) 或目標臺數(shù) Ａ Ｂ ① Ａ通過 ①，Ｂ 前 端 到達① 所需時間 效果算出 ： 作業(yè)時間改善 △△△秒 /臺 → ○○○秒 /臺 ☆☆☆秒 /臺 改善 作業(yè)速度提高 ！ (生產臺數(shù)不變 ） 若不改善生產線平衡 生產臺數(shù)就不能提高 改善生產線平衡度 提高生產臺數(shù)?。? 流水線平衡度 個別工序生產效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標準時間 實際作業(yè)時間 人員低減、臺數(shù)上升！ 人 員 低減！ 生 產 臺數(shù)不 變 生 產 臺數(shù)增加 ！ 人 員 不 變 改善效果 : 用 『 作業(yè)效率 ％ 』 表現(xiàn) ！ 作業(yè)效率 ＝ 產 出 總工 時 投入 工 時 Ｘ 100% C/T 生產臺數(shù) 人 員 稼 動時間 Ｘ 100% ＝ 改善前能率 改善后能率 C/T有什么變化 ? 總 結 改善永無止境！ 沒有最好的，只有更好的！ 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 使用最簡單的動作來完成工作。 ２、合并必要的工作 對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： ? 重新 [排列工序流程，使程序優(yōu)化。 對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連 續(xù)的曲線動作。 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細化 第二階段：對每個項目明細化進行自問 5W1H法 第三階段：新方法按 ECRS原則展開 E(Eliminate)排除 ,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 s(Simplity)簡化 第四階段 —— 新方法的實施 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項目明細化 搬送作業(yè) 、 機械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項目明細化 ? 動作及其項目盡可能細化， 明細要具體、簡潔的書寫 ? 摘要難易輕重 第二階段：對每個項目明細化 進行自問 5WIH法 5W1H 問題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行
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