【正文】 (4)升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部分有無漏 水現(xiàn)象。 水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 (5)熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。 (3)將專用熔焊機(jī)打開加溫至 260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始 焊接。剪切管子時應(yīng)保證 切口平整。 (4)管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。斷開，并用粘接劑粘牢。 4）安裝鋁合金窗附件， 做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用， 達(dá)到各自功能。 2）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線 尺寸，待合格后，固定窗框。 ２）對于不需 刷涂 的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在 刷涂 過程 中受污染。 ５） 刷涂 時應(yīng)分遍成活，前后兩遍的 刷涂 間隔為 1－ 2 小時。 １）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。 ２） 清理 墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等 處吊垂直， 粘貼保溫板，粘結(jié)砂漿的粘接面積不得小于 60%。 ：在壓頭遍后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，上表面平而出光。 ：地面基層，地墻相交的墻面等清理干凈，剔除平整。 ⑤ 第二遍涂料實干 24h 以上，方可進(jìn)行蓄水試驗。 ③ 第二遍涂層施工：在第一層 涂層固化后，再在其表面刮涂第二層，刮涂方法同第一遍。 ③ 穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等必須安裝牢固，收頭圓滑。 ① 防水基層必須用 1:3 的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不得有起砂、掉灰現(xiàn)象。 九、 樓地面工程 衛(wèi)生間防水地面（防水層為聚氨脂防水涂料） ：基層處理→細(xì)部處理→涂布底膠→細(xì)部附加層施工→涂膜防水層 (三遍 )→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收 ① 設(shè)計標(biāo)高必須滿足排水坡度的要求。 ① 已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行 施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。 （ 2）聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 ① 保證項目： （ 1）防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比 ，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ?接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊 100mm 范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按 1∶ 1 重 量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑， 涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥 15～ 30min 即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 ?卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好 CX404 膠的前提下，將卷材用 φ30mm、長 的圓心棒（圓木、 或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。 ⑥鋪貼卷材防水層 ?鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 ④ 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。 ② 基本項目： 板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。 ④ 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。 ⑥ 養(yǎng)護(hù)：抹壓完畢后即進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 ④ 貼餅充筋：根據(jù)要求貼餅，灰餅間距以 。大橫桿全長水平誤差不超過 50mm，立桿垂直偏差不超過 50mm（或架高 的 H/500），工作面滿鋪腳手板，下層兜設(shè)水平接網(wǎng)，操作面搭兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，腳手架立面內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 表面平整度 8 用 2m 靠尺檢查 門窗洞口 高、寬（后塞口） 177。 ① 砌塊和砂漿強度必須符合設(shè)計要求； ② 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積不得低于 90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，且不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 2mm)，砂漿應(yīng)鋪滿，不允許用水沖填，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得小 于 80%(檢查時在已砌好的磚墻上任選三塊檢驗 )。如果有影響到砌體的承重能力情況，應(yīng)及時與設(shè)計人員研究處理。 ③ 需在砌塊上固定較重設(shè)備處，專業(yè)預(yù)先與土建協(xié)商，在明顯位置上用預(yù)制混凝土塊或局部混凝土梁代替空心砌塊，保證設(shè)備固定牢固。 六、 砌筑工程 、拉結(jié)筋、板帶等構(gòu)造做法 ① 構(gòu)造柱留設(shè)：沿墻長每 6000mm、大門窗洞口兩側(cè)、墻轉(zhuǎn)角及端部均設(shè)構(gòu)造柱，截面為墻厚 X200，配筋 4Φ 1Φ 6＠ 200。 : ，不得踩樓板、樓梯的彎起筋，不碰動預(yù)埋插筋。 ③ 設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許有裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫 寬度必須符合設(shè)計要求。 常溫下每次取樣要同時制作三組試件：一組在 20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d 后試壓；一組為同條件養(yǎng)護(hù) 3～ 14d 后試壓的為拆模強度試塊或為備用試塊；一組為同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期（按日平均溫度累計 達(dá)到 時所對應(yīng)的齡期， 00C 以下的齡期不計入；等效齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d）時的試塊。 ： 混凝土澆筑完畢后，對板面混凝土，采用麻袋片保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d；對柱子混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布和麻袋片保濕，塑料布和麻袋片用鉛絲固定在柱鋼筋上，柱上下水平綁扎兩道，養(yǎng)護(hù) 時間不少于 14d。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動、順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm 以消除兩層之間的接縫，表面振搗動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ：樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板混凝土達(dá)到踏步位置，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平 。 ④ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，用鋼板尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。振搗棒插點行列式排列，間距 60cm。 ： 基礎(chǔ)墊層混凝土采用設(shè)計強度為 C10，墊層表面要求一次壓光。 掌握天氣季節(jié)變化情況： （ 1）在混凝土施工階段，應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。由于建筑物平面過大，存在一些運輸盲區(qū)。 ，拆模前必須進(jìn)行拆模申請，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 ，然后刷脫模劑待用。 。 100mm 方木做次龍骨，115加海綿條50 10 0木 方 15 厚多層板300（48 5） （48 5）30015 厚多層板50 10 0木 方15 50梁柱接頭定型模板示意圖60 0 60 0柱斜撐40 0 50 0梁 次龍骨間距 300179。 300mm 方木，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線）， U 托上放置 100179。 100mm 清掃口，澆筑頂板混凝土前封堵平整、牢固。梁柱節(jié)點采用定型梁柱竹膠模，梁底設(shè)木龍骨 100*100＠ 600，立柱為碗扣腳手架設(shè)可調(diào)支撐；為保證工期進(jìn)度，支撐體系采用快拆體系，即將頂板模板和梁側(cè)邦模拆除后保10槽 鋼50 100木 方（立著用）φ16 對拉螺栓700（60 0）700（600）15厚 多層板115加海綿條1柱模板平面（附圖2） 螺栓梁柱接頭模板( 平面）留梁底模板在混凝土達(dá) 到拆模強度時再進(jìn)行拆除；因此，梁板模板考慮配置三層模板。 、頂板砼澆筑完畢后，設(shè)有專人負(fù)責(zé)清理被砼污染的鋼筋。 ，堅持鋼筋翻樣技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核制度。 10 5 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 10 2 鋼筋彎起點位移 177。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度全長的凈尺寸 177。 ② 馬凳加工時，選擇的鋼筋要有一定剛度，且焊接要牢固。 ，方可進(jìn)行下道工序 ：墻、 梁、板底采用塑料墊塊，依據(jù)墊架位置的不同選擇符合保護(hù)層厚度的墊塊；墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡子，所卡位置和直徑的大小應(yīng)選擇相配的塑料卡子，卡在主筋上與卡在箍筋上（或水平 筋上），為防止移動或脫落應(yīng)用綁絲綁扎牢固墊塊和卡子，間距一般控制在600mm1200mm 為宜。 以保護(hù)，禁止上人踩踏，對墻體主筋設(shè)定型卡具，確保鋼筋位置及保護(hù)層準(zhǔn)確，以免鋼筋位移。結(jié)構(gòu)圖中預(yù)留洞鋼筋不用切斷，在洞口按要求加筋，待設(shè)備安裝時根據(jù)需要斷筋。 板筋綁扎前， 根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)圖紙， 應(yīng)在模板上彈好位置線，按線綁扎，并用粉筆將鋼筋型號寫在對應(yīng)部位。梁板、柱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈距要留有 25mm，以利灌筑混凝土。 ② 柱箍筋間距、加密區(qū)間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，及時綁好墊塊以確保支模時柱混凝土保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的 箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。在架立筋上畫好分檔線，穿縱橫鋼筋，綁扎方法與下層箍筋相同。柱筋接頭位置如下示意 : ① 鋼筋綁扎順序：底板橫向下鐵 → 底板縱向下鐵 → 次梁架立筋及箍筋 → 次梁下鐵→ 主梁架力筋及箍筋 → 主梁下鐵 → 次梁上鐵 → 主梁上鐵 → 底板縱向上鐵 → 底板橫向上鐵 ② 綁地梁筋：先將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，按已畫好的位置與上層主筋綁牢，箍筋的疊合處應(yīng)交錯綁扎，穿梁下層縱向受力鋼筋，受力筋與箍筋交接處綁牢，注意縱向受力筋為雙排時，兩排之間墊上Φ 25 的短鋼筋，取出鋼筋支架，將已綁好的梁筋骨架落在已放好的梁位置線上，同時放好墊塊。 ，多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的 50%。 。下料要求 ： ① 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。 : ，做出料表后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，正式料表必須有翻樣人員與審核人的簽字方可加工，鋼筋加工設(shè)專職人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。 ，現(xiàn)場應(yīng)有防雨、排水措施。填土前檢查其含水率，如含水率偏高可采用翻松、晾曬均勻摻入干土等措施，如含水率偏低可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 2）發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進(jìn)行補打，確有問題應(yīng)通知勘探部門進(jìn)行檢查。 ③ 釬桿每打入土層 30 cm 時記錄一次錘擊數(shù)，用紅機(jī)磚蓋孔并在上面標(biāo)上孔號，孔號與釬探圖標(biāo)號一致。測量工作隨時配合，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，留 30～ 20 cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。 ② 清底： 當(dāng)土方開挖到基坑底部 200mm 以上時采用人工清底，人工清底采用方格網(wǎng)控制法，人工清底 200mm 厚。 （ 3）挖土機(jī)從東側(cè)開挖向西南推進(jìn)。 ：工程施工完畢后，根據(jù)原有的一級導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點對本工程實施竣工測量，采用精密水準(zhǔn)儀實測數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場用小平板儀繪出草圖，