【正文】 5）碗扣式鋼管腳手架立桿間距確定：每根立桿承受的軸向荷載為：地下一層頂板：= KN 管道層頂板：=一至二十七層頂板： =地下一層頂板立桿間距900900mm；管道層頂板立桿間距900900mm；一至二十七層頂板立桿間距12001200mm。板底模板選用優(yōu)質(zhì)12mm厚木膠板，底枋及橫楞（＠250mm）采用50mm小槽鋼。柱子、墻體鋼筋下面雜物清掃干凈，必要時(shí)預(yù)留清掃孔。3）模板底部，沿模板內(nèi)邊緣用1：3水泥砂漿根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。5）脫模劑：水質(zhì)隔離劑（3）主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬杠等。竹模板面板及龍骨規(guī)格、種類參考表 部 位名 稱規(guī) 格 (mm)備 注面 板木膠板1118宜做防水處理龍 骨木方50100背 楞鋼管計(jì)算確定2）面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（6）廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場清。（3）認(rèn)真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和實(shí)用性。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。3成品保護(hù)（1）墻、柱鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6排 距177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135186。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15㎜。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁端與墻、柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間點(diǎn)，兩下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90176。5）柱箍筋綁扎：①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級_55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。施工工藝墻板綁扎主要是綁扎暗柱及暗梁鋼筋，首先綁扎暗柱，暗柱成型后綁扎暗梁連梁鋼筋，待暗柱、暗梁綁扎成形后，將墻板分部筋進(jìn)行綁扎，一次成形完工。2）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。鋼絲切斷長度應(yīng)滿足使用要求。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。（2）環(huán)保措施1）使用低噪音振動器。③基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。 （4）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造按全數(shù)檢查。 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBJ 82)的有關(guān)規(guī)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、－l0mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。（2）一般項(xiàng)目1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。3）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。④使用普通玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。⑦養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含拆除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)。④混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。⑤混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。⑦混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水澆濕。⑤振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，防止漏振。③混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自東向西推進(jìn)，逐層上升。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，～。⑤混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。施工工藝（1） 工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌砼→場外運(yùn)輸→場內(nèi)運(yùn)輸與布料→砼澆筑→表面處理→測溫元件測溫孔布置→保溫養(yǎng)護(hù)測溫→拆模撤保溫（2）操作工藝1）混凝土的場外運(yùn)輸①商品混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。9）現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。5）鋼筋、模板、預(yù)埋件，測溫元件或測溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。（4）作業(yè)條件1）所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。（3）主要施工機(jī)具儀表1）機(jī)械設(shè)備、儀表 現(xiàn)場輸送混凝土——泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管。②外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。 5）摻合料（粉煤灰）①粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級，以球狀顆粒為佳。3）細(xì)骨料①應(yīng)優(yōu)先選用中砂，％；％為宜。②粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3／4；泵送砼應(yīng)符合下表要求。⑤水泥的含堿量(Na2O+K2O)％，％的水泥。②應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。c．電子測溫儀測溫：每一測溫點(diǎn)位傳感器由距離板底200mm，板中間距500～1000mm，距板表面50mm各測溫點(diǎn)構(gòu)成。③混凝土硬化期的溫度控制溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30℃以上可采用蓄水法施工。d．混凝土澆筑溫度宜控制在25℃以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 l、緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。 h、砂率宜控制在35％～45％，灰砂比宜為1：2～1：。 d、混凝土最小水泥量不低于370kg／m3。③混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求a、儲備不可過高。3）混凝土配合比的試配①委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級P混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的人模溫度及其他要求。③了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。c、鋼筋馬凳間距1500mm，“幾”字型，梅花形布置，其直徑選用Φ18，上下層鋼筋設(shè)Φ6400X400拉鉤。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm50mm。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯誤返工。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程特點(diǎn)基礎(chǔ)梁模板采用吊模，確保一次澆筑完成筏板和基礎(chǔ)梁。5. 2. 6防水保護(hù)層施工防水保護(hù)層采用20㎜厚1:3水泥砂漿，在上部附加一層50㎜厚C20細(xì)石混凝土，施工嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （2）防水層施工時(shí)不得污染墻面及其他成品。3）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和地下防水工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。檢驗(yàn)方法：檢查雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：檢查防水材料及輔料的出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9）地下室砼整個施工完畢，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施后，對地下室外墻過墻絲桿孔洞，用1：2水泥砂漿摻膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)洞，再做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，然后采用熱熔法將SBS粘貼到頂，并進(jìn)行封口，按設(shè)計(jì)要求做20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)，再貼50mm厚聚苯板保護(hù)層。5）熱熔封邊將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，立即進(jìn)行封口，寬度不小于10mm。②卷材應(yīng)沿短邊方向鋪貼，在底板上卷材搭接距墻根應(yīng)大于600mm。施工工藝 (熱熔法施工)（1）工藝流程 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護(hù)層（2）操作工藝1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（4）作業(yè)條件1）墊層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，含水率不大于9％。 2）防水卷材必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書；進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，并實(shí)行有見證取樣和送檢。本工程地下室采用抗?jié)B混凝土自防水、3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材,底板與側(cè)墻采用3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材連成整體，后澆帶采用3mm厚止水鋼板。攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗。2）混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C15 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。7）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次性澆筑完畢，間歇時(shí)間不得超過2h。2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)鋼釬上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，做好灰餅。2）墊層混凝土配合比已經(jīng)確認(rèn)，向攪拌站已提出商品混凝土計(jì)劃。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。鉆機(jī)到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機(jī)就位”的各項(xiàng)工作，保證樁位準(zhǔn)確。（4）、移機(jī)成樁后，移機(jī)到下一根樁繼續(xù)施工。不使骨架傾斜、位移，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。在確認(rèn)初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土?xí)r應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長的依據(jù)，當(dāng)標(biāo)記處與標(biāo)志持平時(shí)，鉆桿就達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆機(jī)就位時(shí)，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機(jī)就位。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。5．2．2．1．施工準(zhǔn)備（1）、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。即挖即運(yùn)，且裝車不要過滿，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。c、施工機(jī)械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。 基坑開挖過程中，隨深度增加，坡道兩側(cè)按1：，以保證坡道的穩(wěn)定。當(dāng)基坑開挖至距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm處抄出水平線，釘上小木撅，拉上通線，然后用人工將暫留30cm土層挖走。詳見下圖：（3）基坑土方并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。測量所需儀器和工具測量設(shè)備見附圖25．2．基礎(chǔ)工程施工本工程地基采用素混凝土剛性樁（CFG）復(fù)合地基，樁間距2000mm,正方形布樁，（2），混凝土強(qiáng)度等級為C25，要求單樁豎向極限承載力不小于2700KN,處理后的復(fù)合地基的承載力特征值fak不應(yīng)小于580KPa。5．1．沉降觀測沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置在177。5．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。5．1．1．4高程控制根據(jù)勘測設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。5．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測量偏差應(yīng)控制在177。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177。電梯井和管道井垂直控制，采取在井筒四面墻彈中線的方法層層向上引測，并和樓層軸線進(jìn)行閉合復(fù)核的方法進(jìn)行控制。（3）、樓層軸線引測控制方案采用內(nèi)外雙控法，177。主控軸的容許測角誤差177?，F(xiàn)將各個