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2025-06-21 05:37 本頁面
【正文】 6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。模板平放時，要有木方墊架。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小于4MPa。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，人模溫度不得低于+5℃。頂板混凝土施工1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平，表面拉毛。．(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。(2)洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中l(wèi)／3區(qū)段。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi)。2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0．5lh之內(nèi)。④攪拌時間強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。墻體混凝土施工1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝①每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，．交試驗員一份，資料員一份歸檔。2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。2)整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。頂板模板拆除工藝1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(三)模板拆除施工工藝l、模板拆除的一般要點1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。頂板模板應(yīng)考慮1／1000～3／1000的起拱量。(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。(二)模板安裝工藝l、底板模板安裝1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。蓋鐵鋼
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