【正文】 (3)針對工程中容易出現(xiàn)的問題，樁基礎施工中容易出現(xiàn)的質量缺陷，提出了針對解決這些問題的一系列方法，并且在工程實例中取得了明顯的成效。由 于樁基工程的隱蔽性，給質量監(jiān)督帶來一定難四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 34 頁 共 38 頁 度。接樁時，上下節(jié)樁的中心偏差不得大于 10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 1‰樁長。 (6)法蘭盤允許偏差：內徑177。 (2)端部傾斜≤ （ D為直徑） 。 (3)不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在不在此限。 若布樁較密，打樁順序又欠合理時，一樁打下，將導致到鄰樁上升，或將鄰樁拉斷，或引起周圍土坡開裂和周邊建筑物產生裂縫。其主要原因是由于土的固結作用，使得樁身周圍的土與樁牢固結合，鋼筋混凝土樁變成了直徑較大的土樁而承受荷載，因而難以繼續(xù)將樁打入土中。 ②土層中夾有較厚的砂層或其他硬土，或者遇上鋼碴、孤石等障礙物。 ④樁頂不平、樁尖偏心極易使樁打歪，因此必須注意樁的制作質量和樁的驗收檢查工作。否則，打入的樁會偏離樁位。 ⑦樁遇硬夾層，用鉆孔機穿透夾層再植樁施工。由于混凝土的 抗沖擊強度只有抗壓強度的 50％，若樁身混凝土反復受到過度的沖擊，就容易破壞，遇到過打，應分析地質資料，判斷土層情況，改善操作方法，采取有效措施解決。有的樁在施打時發(fā)生傾斜，錘擊數(shù)下就可以看到一邊的混凝土被打碎而脫落，這部是偏心沖擊、局部應力過大的緣故。此外還有用液體氮作為樁帽墊層材料?；蛘唔斆姹淮蛩椋袝r甚至樁身斷折．發(fā)生這些問題的原因及處理方法如下 ①打樁時，樁的順部由于直接受到沖擊而產生很高的局部應力。 工程樁收錘標準嚴格實行雙控，以最后三陣 10 擊貫入位于規(guī)范要求的2040mm 為主要控制指標，樁尖進入持力層深度作參考。 焊接停歇時間以及上、下節(jié)樁平面偏差和樁頂平整度應滿足如下條件： (1).電焊四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 30 頁 共 38 頁 結束后待其自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，嚴禁適用水冷卻以及焊完即開始沉樁； (2).電焊接樁 焊縫：焊縫咬邊深度≤ ，上下端部錯口≤ 3mm，焊縫電焊質量外觀為：無氣孔、無焊瘤、無裂縫，具體見 (GB502022021)規(guī)范要求。 樁位偏差分析本次打樁樁位偏差量都小于 100mm，滿足規(guī)范設計要求。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)沉樁 . 本工程打樁收錘標準 (1)本工程采用錘擊施工工藝對收錘標準的規(guī)定如下： HD62 錘錘打直徑為 500 的樁落距為 ，入土樁長≥ 25m 時，最后三陣貫 入度≤ 4cm，入土樁長＜ 25m 時，最后三陣貫入度≤ 。對中后樁的垂直度的調節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制，由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其縱向由主機操作員通過垂球來觀測樁的縱向垂直度。 施工流程 測量放線 測量放線：按照紅線要求對建筑物進行測量定位，在甲監(jiān)理等有關人員復核測量基線 、水準點、控制點、樁位點并簽字認可后方可使用。調整好樁身的垂直度，方可繼續(xù)進行沉樁。 樁機就位，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。施工主樓工程樁時，先從西面施工，后 向東面倒退的路線施工，確保將施工工程樁時的震動擠土效應減至最低。 施工順序安排：組織壓樁的順序，是合理組織壓樁的重要前提，它與樁的堆放，場地布置等有很大關系。 、保養(yǎng)，壓力表應定期檢測合格，保證主要技術參數(shù)，滿足設計要求。 ，當達到要求指數(shù)時，方可卸荷，復壓三次均達四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 27 頁 共 38 頁 到設計壓力后即可終止壓樁。 ,明確其責任，強調校對樁位，允許偏差值少于 5cm,接樁時上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于 10mm,校正垂直度 ,允許偏 差少于 1%樁長。 施工前人員準備措施 樁機施工人員擬安排 1 組，作業(yè)時間為 7:0020:00，如有必要可安排兩班。 施工前作業(yè)條件準備措施 本工程采用預應力混凝土管樁工程，施 工中用電量較大，施工用電有卷揚機、電焊機等，加上生活用電為每臺樁機 100KW。材料員必須嚴格驗收，不合格樁段堅決退場。 施工前機械設備及材料準備措施 錘擊管樁施工過程中，我們遵循重錘低擊原則，樁基對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用重錘和較低的速度沉樁。單樁豎向承載力特征值為 1700KN； 4．設計樁端持力層為 6層（強風化泥質砂巖），要求樁端進入持力層深度不少于； 5．管樁的焊接采用端板焊接； 6．本工程擬采用的 HD62滾筒式 錘擊樁機技術參數(shù)：上活塞重量 ；每次打擊能量 217000108500N?M；打擊次數(shù) 3550次每分鐘；作用于樁頭的最大爆炸力1800KN；適用樁的最大重量 2500KG；沖擊體質量 ；柴油錘約重 ；起落架約重 ；柴油錘高度 ；柴油錘最大寬度 ；上活塞最大沖程 ；常用沖程 ； 7．工程樁施工完畢后按規(guī)范進行驗收檢測； 8．工程樁施工允許偏差為： (1).樁身垂直度允許偏差為 1%； (2).樁位允許偏差為：① .單排及雙排條形樁基垂直縱軸方向為 100mm，平行縱軸方向為 150mm；② .樁數(shù)為 1～ 3根樁基中的樁為 100mm；③ .樁數(shù)為 4～ 16根樁基中的樁為 1/2樁徑或邊長；④ .樁基大于 16根樁基中最外邊的樁為：最外圍的樁 1/3樁徑或邊長，中間樁為 1/2樁徑或邊長。 工程地質概況 本工程具體地基巖主要物理力學指標建議值如下表 3 所示： 土層號 土 層 名 稱 土 層 厚 度 (m) fak (Kpa) Es (Mpa) 預應力管樁 qsia(Kpa) qpa(Kpa) 1 雜填土 2 粉質粘土 3 180 74 35 3 粉質粘土 230 44 4 粉土 2 110 20 5 礫砂 58 6 強風化砂質泥巖 50 3100 7 中風化砂質泥巖 15 70 3500 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 24 頁 共 38 頁 表 3 物理力學指標建議值 本場地由上至下由 1 層雜填土， 2 層為粉質粘土， 3 層為粉質粘土， 4 層為粉土， 5 層為礫砂， 6 層為強風化泥質砂巖，層面起伏不大， 7 層為中風化泥質砂巖。但當構件采用木模施工．且構件截面較小時，則不適合使用高頻振動棒振搗，以免振幅過大發(fā)生爆模及浮漿過多。 (3)施工時在待澆筑的模板面上，斜支鐵皮或木板。 (1)保證模板有足夠的強度和剛度，拼縫要嚴密。 (2)樁打入后，在平面上與設計位置偏差不得大于 100～ 150mm，垂直度偏差不得超過 %。貫入度大小應通過合格的試樁或試打樹根樁合格后確定，它是打樁質量標準的重要控制指標。 打樁質量評定包括兩個方面：一 是能否滿足設計規(guī)定的貫入度或標高的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工規(guī)范允許的范圍以內。它是先在地面樁位處預鉆孔，再在孔中插入預制樁，用沉樁機將樁身沉到設計標高位置。輕者使建筑物抹灰飾面脫落，墻體開裂；重者則使圈過梁變形，門窗啟閉困難，地下管線斷裂，甚至基礎被推移，導致嚴重影響居民生活和建筑物的正常使用，是一種公害，故一般不宜在建筑物密集的市區(qū)施工。若拔樁有困難，應在原樁附近再補打一樁。此時也應停止錘擊，分析原因后在進行處理。 (6)打樁過程中，如樁錘突然有較大的回彈，則表示樁尖可能遇到阻礙。故在施打過程中，對每一根樁均應適時更換新襯墊。 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 (2)樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。各類接樁均應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測（穩(wěn)樁見圖 6）。 打樁 (1)預制樁施工的工藝流程： 樁機就位→ 起吊預制樁→ 穩(wěn)樁→ 打樁→ 接樁→ 送樁→ 中間檢查驗收→ 移機至下一個樁位 (2) 操作工藝 ① 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 打樁順序一般分為：由一側開始向單一方向逐排打、自中央向兩邊打、自兩邊向中央打、分段打等方式 ①樁基的設計標高不同時，打樁順序宜先深后淺。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。（盡量不擾民） (3)根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 打樁前樁應運到現(xiàn)場或樁架處以備打樁，應根據(jù)打樁順序隨打隨運，以免二次搬運，在現(xiàn)場運距不大時，可用起重機吊運或在樁下墊以滾筒用卷揚機拖拉，距離較遠時，可采用汽車或輕便軌道小平板車運輸。墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面內。 (2)預制樁起吊、運輸和堆放 樁身強度達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸。方形樁邊長通常為 200～ 450mm，在現(xiàn)場預制時采用重疊法預制，重疊層數(shù)不宜超過 4層，預應力管樁都在工廠內采用離心法制作，四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 17 頁 共 38 頁 直徑為 300～ 550mm。 b快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；③提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；④灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水，彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。導管提漏有兩種原因： ，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。 防治措施：混凝土灌注過程中，應及時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端 2～ 3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆筑混凝土標高，提升四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 16 頁 共 38 頁 導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。 ③樁底沉渣量過大。 鉆孔灌注樁 ①樁底地基承載力不足。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝 土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端 2～ 3m 時應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。在施工過程中應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。在混凝土 灌注時．應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。不得有變形損壞。 (3)混凝土在灌注前的一段時間必須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差而且因其容重較大，勢必產生沉淀速度過快的問題。 ③導管插入混凝土內的長度應適宜，一般為 2～ 6m，樁長可相應有所增加。 總之，人工挖孔樁質量控制的關鍵在于樁身混凝土澆搗工藝，與地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求，因此對于人工挖孔樁來說，如樁存在質量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得過夜。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。成孔驗收后，應立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。四川職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 第 12 頁 共 38 頁 擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。擴底部位遇到砂土層時，應采取支護措施。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。對小直徑挖孔樁，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實。搬運鋼筋籠時應采取適當措施，防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對準孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。至樁底標高 安放鋼筋籠 灌注混凝土 驗收 挖土提升機具選擇 根據(jù)樁長及勞動強度要求，可采用人力手搖絞車，既能滿足施工要求又較經濟。砼灌注頂面標高比設計標高要高出 50— 100cm，以保證樁頂 砼質量符合要求。并經常復核鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超 10mm 就要更換鉆頭，以保證孔徑； 鋼筋籠的制作吊放 首先要檢查鋼材的質保資料，合格后按規(guī)定取樣送檢，復試合格后方準使用； 鋼筋籠制作完成后，嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范對鋼筋直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量及制作質量進行驗收； 在鋼筋籠吊放前要檢查保護層墊塊及定位鋼筋的設置數(shù)量、間距，同時，下發(fā)鋼筋籠時要小心，避免碰撞孔壁； 灌注混凝土前的泥漿制備和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥漿制備是清孔的關鍵環(huán)節(jié)，泥漿控制指標為：粘度 18— 20s，含砂率不大于 4%，膠體率不小于 90%，土要選用高塑性粘土或膨潤土，不能隨意就地取材。