【正文】 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平，表面拉毛。模板平放時，要有木方墊架。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。．(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。2)混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0．5lh之內(nèi)。2)一般采用礦渣水泥進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。模板機(jī)具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。5)鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。(3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋?)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。3)砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水。4)拆模養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土強(qiáng)度大于1．2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模。3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。7)頂板砼、防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。2)配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。模板安裝1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。常溫時及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土濕潤?；炷翝仓⒄駬v：(I)墻體澆筑?昆凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免砼污染鋼筋。5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。鋼筋的錨固長度按設(shè)計(jì)。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。三、工藝流程(一)鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品——劃鋼筋位置線——綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)——預(yù)埋管線及鐵件——墊好墊塊及馬凳鐵——隱檢(二)模板安裝工藝流程確定組裝模板方案——搭設(shè)內(nèi)外支撐——安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)——預(yù)檢(三)砼工藝流程攪拌砼——砼運(yùn)輸——澆筑砼——砼養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)鋼筋綁扎l、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)核對鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號、進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識。