【正文】 質量改進質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。質量控制質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。檢驗通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。質量產品、體系或過程的一組固有特性，滿足顧客和其它相關方要求的程度。 程序為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。 引自ISO9000:2000質量管理體系——基本原理和術語。b) 確定不合格的原因；c) 評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；d) 確定和實施所需的糾正措施；e) 評審所采取的糾正措施；f) 記錄所采取的措施、實施情況及跟蹤結果。8．5．2糾正措施8．5．2．1企業(yè)應采取有效的糾正措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再度發(fā)生。本節(jié)支持性程序文件：《不合格品控制程序》8．4數(shù)據分析本企業(yè)建立質量信息管理系統(tǒng)，收集適當?shù)臄?shù)據，技術部負責組織相關部門利用統(tǒng)計技術，分析數(shù)據，以確定質量管理體系的適宜性和有效性并識別可以實施的改進。本節(jié)支持性文件《產品監(jiān)視和測量程序》8．3不合格品控制為防止不合格品的非預期使用或交付，企業(yè)制定并保持《不合格品控制程序》，控制不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置。8．2．4．3最終檢驗和試驗（a） 檢驗員依據產品圖樣，相關標準和合同要求進行。本節(jié)支持性程序文件《產品實現(xiàn)過程控制程序》8．2．4產品的監(jiān)視和測量8．2．4．1進貨檢驗和試驗（a） 凡采購（包括外協(xié)）進廠物資都應按規(guī)定檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫。8．2．2．7內審員必需經過培訓并取得資格證書。8．2．2．3由管理者代表任命有內審員資格的人員組成審查組，安排內審任務時，該內審員與所審核的活動無直接責任。8．2．1．2銷售部負責顧客售后服務工作并應獲取和利用上述各種信息，盡力保證顧客的合理要求，達到其滿意，以促進銷售和服務工作。企業(yè)的測量和監(jiān)控裝置應做到：a) 對照能溯源到國際或國家基準的裝置，定期或在使用前進行校準和調整。本節(jié)支持性程序：《產品標識和可追溯性控制程序》7．5．4顧客財產7．5．4．1企業(yè)對顧客的財產，應進行驗收，存放在指定區(qū)域貯存，并進行標識和適當?shù)木S護。適當時作如下安排：a)為過程的評審和批準所規(guī)定的準則；b)過程的作業(yè)者必須是經過特定的培訓和考核的人員，必須合格并持證上崗；c)過程的設備需經能力認可；d)使用特定的方法和程序；必須對過程中已確定的設備、過程、作業(yè)者進行記錄和保管。本節(jié)支持性程序：《產品實現(xiàn)過程控制程序》 《產品防護程序》 《顧客溝通和售后服務控制程序》7．5．2過程的確認7．5．2．1特殊過程的確認生產供應部是生產和服務提供過程確認的歸口管理部門。7．5．1．3生產部負責設備的維護保養(yǎng)，編制生產計劃，組織均衡生產。7．4．3采購產品的驗證按照《產品監(jiān)視和測量程序》進行。確定合格供方的主要依據是：a) 供方產品質量狀況或相關經驗（包括提供同類產品情況）；b) 供方質量管理體系對按要求如期提供產品的保證能力；c) 供方交付后的服務和支持能力（如零配件供應、配套服務等）；d) 價格和交貨情況等。7．3．7設計更改的控制7．3．7．1在設計的各個不同階段，因各種原因引起的更改，均應實施填寫《設計變更通知單》，經批準后實施更改。設計驗證的目的是確保輸出滿足設計輸入的要求。7．3．4．2評審的參加者應包括設計員、工藝員和有關職能部門的負責人。7．3．2《產品設計開發(fā)計劃表》應確定設計輸入，以作設計的依據，該設計輸入必需明確、完整地表達顧客的產品要求或有關法律法規(guī)的要求，并對設計輸入進行評審，以確保輸入是適宜的。7．2．3顧客溝通與顧客進行有效的溝通是為準確的了解顧客的要求，掌握顧客對產品及售后服務的滿意程度，以作為改進企業(yè)質量管理體系的輸入。c) 合同修訂須按程序重新進行評審。評審應在向顧客做出提供產品的承諾之前進行（如：在投標、接受合同或訂單之前），并應確保：a) 產品要求得到規(guī)定；b) 與以前表述不一致的合同或訂單要求（如投標）或報價單已予以解決；c) 企業(yè)有能力滿足規(guī)定的要求。各有關部門在實施具體的產品實現(xiàn)過程的策劃時，遵循“產品實現(xiàn)過程控制程序”。包括：a) 工作場所、環(huán)境和相應的設施；b) 設備、硬件和軟件；c) 支持性服務。6．2．2．2辦公室保持教育、經歷、培訓和資格的記錄和記錄的管理。資源包括人力資源、設施、軟件、硬件、信息、工作環(huán)境和資金等。 g）改進的建議。5．5．3內部溝通公司確保在不同的層次各職能部門之間，就質量管理體系的過程及其有效性，利用各種不同的方式及多種途徑進行內部溝通，如小型會議、布告欄、簡報、拍照、錄像等。c）負責產品標識，做好不合格品的標識和隔離，嚴格執(zhí)行“不合格品控制程序”，對不合格品辦理審批手續(xù)。d）負責勞資、后勤、保衛(wèi)及行政性接待工作。c）負責已購材料及標準件的進廠運輸。d）負責產品發(fā)貨工作。e）負責成品的貯存保管工作。（5）生產部職責和權限a）負責編制生產、外協(xié)計劃，合理組織均衡生產，確保產品按期交貨。e）負責編制操作、檢驗規(guī)范。（4）技術部職責和權限a）負責產品設計質量控制，滿足合同及法律法規(guī)要求。d）負責不合格品判定，組織不合格品評審，并對不合格品的處置結果進行跟蹤驗證。（3）質檢部職責和權限a）根據產品質量現(xiàn)狀和用戶特殊要求，組織編制質量檢驗計劃。b）及時向總經理報告質量管理體系的運行情況，提出質量管理體系任何改進的需求。d）負責建立適合本企業(yè)的質量管理體系，落實各部門的質量職能分配，明確其職能和相互關系，進行管理評審，保證質量體系持續(xù)有效地運行。5．5管理5．5．1 企業(yè)根據質量體系需要，設置組織機構，明確質量職能及相應的責任、權限和相互關系。5．4策劃5．4．1質量目標 總經理應確保企業(yè)的質量目標在企業(yè)的相關職能部門和各層次展開，質量目標應是可測量的，并與質量方針（包括對持續(xù)改進的承諾）保持一致，質量目標應包括滿足產品要求所需的內容。5．2以顧客為中心總經理應以實現(xiàn)顧客滿意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定并予以滿足。4．2．4．3質量記錄由執(zhí)行部門認真填寫、歸納、整理，在適宜的環(huán)境中貯存，妥善保管，防止變質和丟失。4．2．4質量記錄的控制 本企業(yè)制定并保持《質量記錄的控制程序》,對質量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理進行控制。b) 技術文件（包括外來技術文件、國標、行標等）：技術標準、工藝文件、設計文件、操作規(guī)范、作業(yè)指導書等。4．2．1．4報告、表格等質量記錄（第四層文件）是開展質量活動的現(xiàn)實證據，證明滿足質量要求的程度。4．2文件的總要求4．2．1質量管理體系文件由四層構成，第一層為質量手冊，第二層為程序文件，第三層為規(guī)章制度、操作規(guī)范、作業(yè)指導書等，第四層為質量記錄。 質 量 目 標%； %；＞90%，每年遞增1% 章節(jié)： 范 圍 QMS所覆蓋的產品為: 換熱器系列產品的設計、生產和服務 QMS覆蓋的過程為：以上產品的生產和服務，覆蓋ISO9001：2000版標準 QMS覆蓋的部門為：銷售部 質檢部 技術部 生產部 辦公室 采購部 QMS覆蓋的地點為：四平市鐵西區(qū)中央西路3126號: 無 章節(jié): 質量管理體