【正文】 179。 黃油加注完畢無遺漏。 用水槍給散熱器加水，加滿后蓋上散熱器蓋。加注后表面有少量冒出即可。179。 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產(chǎn)品名稱 文件編號 共 62頁 179。（見下圖） 要求：拓印后字跡清晰，膜面平整無氣泡、條紋、折皺等缺陷。 VIN碼一車一號不得重號、錯號?？傃b工藝文件 編號：179。179。并用小扎帶捆扎，去尾留 6～ 10mm。 安裝電源總開關：將電源總開關安裝在電瓶支架安裝孔上，彈墊壓平螺母緊固?？傃b工藝文件 編號：179。燃油管跨過車架時要固定可靠不得擺動。 扎帶 去尾部留長度為 6～10mm。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 管路 裝配工時 min 第 33頁 工序 名稱 燃油管、電器、油門拉線總成 工序號 8 工 序 簡 圖 ： （見前制動管路布置圖） 主要設備或工裝 氣扳機 （ B12） 、套筒 （ S16） 安全要點 內(nèi) 容 及 要 求 一、離合硬管、布燃油管 把離合硬管安放在車架左側(cè)，用小扎帶把 離合硬管固定在制動氣管上。179。連接電瓶線纜時注意防止短路。 連接電瓶線纜：采用串聯(lián)法連接兩電瓶。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 電瓶 裝配工時 min 第 32頁 工序 名稱 排氣管 、空濾器、真空罐、燃油箱、電瓶 工序號 7 工序簡圖 主要設備或工裝 氣扳機 （ B16） 、套筒 （ S2 S24） 安全要點 注意 傳動軸砸傷 內(nèi) 容 及 要 求 六、安裝電瓶 在電瓶支架底部鋪上膠墊，電瓶放置于膠墊上。179。 扎帶 去尾部留長度為 6～10mm。 連接進、回油管，燃油浮子線束?？傃b工藝文件 編號：179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 零件名稱 真空罐 裝配工時 min 第 29頁 工序 名稱 排氣管、空濾器、真空罐、燃油箱、電瓶 工序號 7 主要設備或工裝 氣扳機、套筒 （ S13） 安全要點 內(nèi) 容 及 要 求 四、 安裝真空罐 取相應型號的真空罐總成，檢查表面無刮花、損壞。179。 將空濾器總成安裝在車架相應的位置上，依次套上 彈 墊、螺母 并用氣扳機緊固 螺 母至彈墊壓平 ?？傃b工藝文件 編號：179。 檢查及 控 制項目 檢具 及方法 排氣口朝向是否正確。 連接消聲器支架與吊架 。179。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 發(fā)動機線束工藝附圖 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產(chǎn)品名稱 文件編號 共 62頁 零件名稱 排氣管 裝配工時 min 第 27頁 179。179。179。 檢查及 控制項目 檢具 及方法 散熱器與葉片間隙達技術要求； 散熱器水管無漏水現(xiàn)象； 目測 ******* 裝 配 工藝 指導 卡 產(chǎn)品名稱 757P 文件編號 共 62頁 零件名稱 發(fā)動機線束 裝配工時 min 第 25頁 工序 名稱 吊裝發(fā)動機、傳動軸、散熱器、排氣管 工序號 6 主要設備或工裝 呆扳手 （ S13）、十字旋具（ 2） 179。 將散熱器左右支架安裝在車架對應的左右兩邊，其散熱器總成與支架相連、螺栓緊固； 取散熱器連接桿將散熱器與車架相連； 安裝后發(fā)動機風扇應基本處于散熱器風罩中心 位置， 散熱器與風扇前端間距 20～ 60mm?？傃b工藝文件 編號：179。 傳動軸安裝是否為專用螺栓、螺母。 零件名稱 緊固件規(guī)格 擰緊力矩值 (N178。傳動軸花鍵處有潤滑脂，若無可加注黃油。179。 抽檢 5%； 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產(chǎn)品名稱 文件編號 共 62頁 零件名稱 傳動軸 裝配工時 min 第 23頁 工序 名稱 吊裝發(fā)動機、傳動軸、散熱器 工序號 6 工 序 簡 圖 ： 主要設備或工裝 呆扳手（ S22）、氣 動扳手、套筒 （ S13） 安全要點 內(nèi) 容 及 要 求 179。要求：發(fā)動機裝配后保證有 1～ 4176。 用螺栓、平墊圈、彈簧墊圈將前、后懸置支架（需配置的前、后懸置）裝于車架上前、后懸置支架的相應螺孔上，裝配時螺栓分 2～ 3次交叉對角均勻擰緊，螺栓緊固可靠；將前、后懸置減震膠墊螺栓裝于車架懸置上，暫不緊固?？傃b工藝文件 編號：179。 把方向機安裝在車架左側(cè)的安裝位置。 調(diào)轉(zhuǎn)向角： 松開 右 前輪限位調(diào)整螺母，扳動 右 前輪胎至 右轉(zhuǎn) 的極限位置。 將垂臂與直 拉 桿連接，開槽螺母緊固達標后穿上并鎖好開口銷。179。 螺母緊固是否達力矩要求。暫不擰緊。179。 螺母緊固達到力矩要求。179。 179。 螺母緊固達到力矩要求。179。 目測 呆板手 179。柴油濾清器安 裝牢固可靠?？傃b工藝文件 編號：179。用呆扳手擰緊管路接頭。 設計（日期） 校對（日期） 會簽（日期） 批準（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 橫拉桿調(diào)整螺母是否緊固，打上 藍色標記。179。 L2為車輪最后的兩腹面中心點的距離。 輪胎螺栓的擰緊力矩是否符合要求； 抽檢 5%； 目測 ******* 裝配 工藝 指導 卡 產(chǎn)品名稱 文件編號 共 62頁 零件名稱 裝配工時 min 第 12頁 工序 名稱 車架翻身、安裝車輪、調(diào)前束 工序號 3 主要設備或工裝 氣扳機（ B12） 、套筒 （ S16）、 2m圈尺 安全要點 內(nèi) 容 及 要 求 四、調(diào)前束 松開橫拉桿兩頭的調(diào)整鎖緊螺母 ?？傃b工藝文件 編號：179。 對安裝好的輪胎用白色 油漆筆標記。179。 U型螺栓 力矩， 抽檢： 5%； 目測 179。每翻轉(zhuǎn)一次后必須回車到初始位置。底盤升起到 ～ 高度內(nèi) ，之 后緩慢進行翻轉(zhuǎn)。 檢查前二道工序的線束布置是否合理、走向是否美觀、線束是否捆扎等。179。 橫、直拉桿球頭的錐度應與前橋彎臂孔錐度相一致，緊固后無松曠現(xiàn)象； 抽檢： 5%； U 型螺栓 規(guī)格是否符合要求，擰緊力矩是否符合要求； 抽檢： 5%。氣室環(huán)箍連接螺栓鎖緊。179。 橫、直拉桿球頭的錐度應與前橋彎臂孔錐度相一致，緊固后無松曠現(xiàn)象； 抽檢： 5%； U 型螺栓 規(guī)格是否符合要求，擰緊力矩是否符 合要求； 抽檢： 5%。 吊運前鋼板彈簧上線， 左件裝在車架右側(cè)、右件裝在車架左側(cè)，且左、右鋼板廠家、弧高分組標記應一致。179。 U型螺栓 螺栓長短是否符合要求 ， 抽檢： 5%； 目測 呆扳手 179。對角漸次擰緊螺母，彈墊壓平。 用行車將后橋總成吊在后鋼板彈簧上。檢查后橋總成外觀質(zhì)量，應無明顯銹蝕，輪胎螺栓齊全，無嚴重磕碰痕跡?？傃b工藝文件 編號：179。 檢查及 控制項 目 檢具 及方法 板簧左右、組號是否正確。 板簧卡螺栓、 中心螺栓 松動的擰緊，凡 變形、生銹的板簧不得裝配。179。無用接頭用黑膠布包扎。 將倒車報警器線插接在底盤線束上，線路插接到位，工作可靠。 線束上無用的接頭用黑膠布包扎好。每 400～ 450mm固定一次，注意線束各接頭位置正確。179。 吊具是否安全可靠，操作人員戴安全帽操作。車架下翼面朝上，車架中心線與生產(chǎn)線中心重合，車架下墊上工藝墊木。車架吊耳無松動、銹蝕等缺 陷， 目測車架左右縱梁不得有明顯扭曲、變形，鋼板彈簧吊耳不得有明顯歪斜，吊耳與 車架 接合面不得有間隙。179。179。 M)： 材料 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 普通碳素鋼 5～ 10 15～ 25 30～ 40 50～ 70 80～ 110 130～ 160 170～ 200 260～ 320