【正文】 樣品經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，應(yīng)抽取雙倍數(shù)量，就不合格證項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法: 試驗(yàn)按GB 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙浠 絕緣電纜 第2 部分: 試驗(yàn)方法》 條規(guī)定進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：將絕緣及護(hù)套切成薄片，放入投影儀測(cè)量。 銅單線直徑 要求：銅單線直徑應(yīng)符合工藝要求。 檢驗(yàn)方法: 落料長(zhǎng)度 要求： 檢驗(yàn)方法: 每班抽取10 個(gè)樣品，用0~3 m的鋼卷尺測(cè)量。6. 檢驗(yàn)規(guī)則 100%檢驗(yàn)的項(xiàng)目，合格的為合格品，不合格證的為不合格品。數(shù)根數(shù)、并計(jì)算截面積。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)過 ， 規(guī)定進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)過 ，用目測(cè)法檢查。40mm. 將落料后的電線、電纜按 100 根或50 根數(shù)量整理整齊，然后用塑料紙帶捆扎成一把，要扎牢。 % 注：標(biāo)有 符號(hào)的工序?yàn)榘踩|(zhì)量控制點(diǎn)舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì) 審 核日期簽名 標(biāo)準(zhǔn)化 第1頁(yè)共3頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽 名日 期批 準(zhǔn) QXH 工 藝 說 明產(chǎn)品名稱成品檢驗(yàn)、成圈（或料）工藝編號(hào)2 3 0 產(chǎn)品圖號(hào) 按訂貨要求將經(jīng)過自檢的電線電纜在計(jì)米器上用剪刀落料。成圈時(shí)應(yīng)卷繞整齊，計(jì)米應(yīng) 應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法：用目測(cè)法100% 認(rèn)真仔細(xì)地檢查。 做好交接班記錄。 當(dāng)火花電壓機(jī)停車短路說明被試品已被擊穿，應(yīng)查出擊穿點(diǎn)進(jìn)行剔除處理。而且對(duì)于上一次檢查至本次檢查之間生產(chǎn)的電線應(yīng)作重新測(cè)試。 注：標(biāo)有 符號(hào)的工序?yàn)榘踩|(zhì)量控制點(diǎn)舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì) 審 核日期簽名 標(biāo)準(zhǔn)化 第1頁(yè) 共2頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽 名日 期批 準(zhǔn) QXH 工 藝 說 明產(chǎn)品名稱火花電壓機(jī)工藝編號(hào) 2 3 0 產(chǎn)品圖號(hào) 每班測(cè)試前應(yīng)檢查火花電壓機(jī)的電極靈敏度無誤后再開車試驗(yàn)。10% 頻率：50 HZ 檢測(cè)最大電壓：20 KV 電極長(zhǎng)度： a: 800 mm b: 400 mm 電極箱外形尺寸：a : 40012001250 : b: 300340820 電壓波形：自整流 3. 火花試驗(yàn)規(guī)定：H03VVH2F、H03VVF、H05VVH2F、H05VVF 227 IEC 52（RVV）、227 IEC 53（RVV）型電線電纜見表1。 成纜線標(biāo)簽 每盤落盤后經(jīng)過自檢的成纜線盤都應(yīng)掛上標(biāo)簽、寫上工號(hào)、規(guī)格、日期，作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 收線盤排線質(zhì)量 要求：收線盤應(yīng)排線整齊、平整。 成纜節(jié)距、絞向 要求：成纜節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。 QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱成纜機(jī)工藝編號(hào) 2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號(hào)表 2 注：標(biāo)有 符號(hào)的工序?yàn)榘踩|(zhì)量控制點(diǎn)舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì) 審 核日期簽名 標(biāo)準(zhǔn)化 第3頁(yè) 共3頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽 名日 期批 準(zhǔn) QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱成纜機(jī)工序檢驗(yàn)卡編 號(hào) 2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號(hào)1. 適用范圍本工序檢驗(yàn)卡適用于對(duì)PVC 電線電纜絞合成纜的自檢和巡檢。d 成纜線芯分色應(yīng)明顯。 對(duì)本班的產(chǎn)品區(qū)分檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并掛上標(biāo)簽，作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5. 產(chǎn)生廢品的原因及解決辦法見表1。 舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì)周連娣 審 核日期簽名標(biāo)準(zhǔn)化 第1頁(yè) 共3頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽 名日 期 批 準(zhǔn)種 類原 因 分 析解 決 辦 法成纜線上有劃傷在收線盤邊劃傷收線盤裝線不能超過盤側(cè)面絞線節(jié)距離不符合無節(jié)變換節(jié)距,沒有調(diào)節(jié)好按工藝要求通過無級(jí)變換、重新調(diào)節(jié)節(jié)距線芯破股、倍股收線盤與放線盤之間的張力不相符調(diào)整各收、放線盤，使張力相符。4. 安全注意事項(xiàng) 操作工必須受過專門培訓(xùn)教育,合格并持證上崗. .開車前必須檢查機(jī)器的安全裝置,籠罩是否牢固. 生產(chǎn)者不能在絞籠旁停留. 上、下盤必須把轉(zhuǎn)盤妥善固定后操作。并在接頭處做好標(biāo)記。 將成纜的線芯拼攏穿過成纜機(jī)軸孔中。2. 操作要求 操作工必須熟悉各種規(guī)格的絕緣線芯外徑，結(jié)構(gòu)尺寸。 檢驗(yàn)方法：用目測(cè)法認(rèn)真仔細(xì)地檢查。用目測(cè)法認(rèn)真仔細(xì)地檢查偏芯情況。 護(hù)套外形尺寸及偏芯 要求：護(hù)套外形尺寸應(yīng)符合工藝卡要求。用0 ~25mm 、刻度為 mm 的外徑千分尺測(cè)量絕緣外徑。 2． 操作工自檢項(xiàng)目要求及方法（包括半成品及成品） 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量 要求：導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、根數(shù)應(yīng)符合工藝規(guī)定，表面光潔，不應(yīng)翹線、氧化 油污等缺陷。見表5。15℃口 模190℃177。15℃前200℃177。表 6舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì)審 核日期簽名標(biāo)準(zhǔn)化 第7頁(yè) 共8頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽 名日 期 批 準(zhǔn)部 位PVC 60℃、70℃、75℃PVC 90℃、105℃機(jī)身后200℃177。15℃185℃177。15℃200℃177。見 表表5。 45型擠機(jī)轉(zhuǎn)速 1100~1200轉(zhuǎn)/秒。15℃175℃177。15℃190℃177。 45型擠塑機(jī)溫度控制工藝參數(shù)、配模尺寸要求見表3。舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì)審 核日期簽名標(biāo)準(zhǔn)化 第3頁(yè) 共8頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽 名日 期 批 準(zhǔn)型 號(hào)美國(guó)線規(guī)號(hào)AWG標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體計(jì)算直徑mm絕緣標(biāo)稱厚度mm電線最小外徑 mm227 IEC 52 (RVV)H03 VV H2FH03 VVF0 75227 IEC 53 (RVV)H05 VVFSVT 300V1816SJT 300V181614QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱擠塑機(jī)工藝卡編 號(hào)2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號(hào)8. 擠塑機(jī)工藝卡、溫度控制、工藝參數(shù)、配模尺寸要求。，應(yīng)將本班的生產(chǎn)規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量、完成數(shù)量以及剩下的半成品原材料、模具、工具告訴下一班。 保持車間道路暢通。隨即通知鉗工或電 工進(jìn)行修理。 設(shè)備起動(dòng)時(shí)，要通知周圍任何人，離開任何移動(dòng)部位。并作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，然后才能交檢，轉(zhuǎn)入下 道工序。防止因斷水、斷料影響質(zhì)量。 注：標(biāo)有 符號(hào)的工序?yàn)榘踩|(zhì)量控制點(diǎn)舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)設(shè) 計(jì) 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第1 頁(yè) 共8頁(yè)更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號(hào)簽 名日 期批 準(zhǔn)QXH 工 藝 說 明產(chǎn)品名稱 擠塑機(jī)工藝編 號(hào)2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號(hào)4. 生產(chǎn)中質(zhì)量控制 電線應(yīng)擠包結(jié)實(shí)、光滑平整，表面無粒子，斷面無氣孔，無嚴(yán)重粗細(xì)， 無嚴(yán)重絞距形。機(jī)身溫度達(dá) 到工藝控制要求時(shí)，開快螺桿轉(zhuǎn)速，并開動(dòng)收線牽引。在擠出塑料管狀時(shí)，看那面厚就緊那面的螺絲（指擠管式）。再安放好過濾 網(wǎng)。 選取適當(dāng)?shù)哪＞?，安裝在擠塑機(jī)上，并根據(jù)規(guī)定選取過濾網(wǎng)（一般選 二層40~80目）。 檢查機(jī)器各部件是否完好，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2．生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 操作工應(yīng)按規(guī)定提前10 分鐘進(jìn)入車間。復(fù)檢合格，則 該批產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢不合格，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行全檢，合格為合格品, 不合格為不合格品。4．檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)頻次或檢驗(yàn)數(shù)量見表1。堆放區(qū)域正確、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確。全檢 每班抽檢不小于 3次每班以同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同一規(guī)格為一個(gè)批,按10%, 不多于10 盤.外觀、單線直徑 上放線架前逐盤檢查。 自檢狀態(tài)標(biāo)識(shí) 操作工自檢后應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)簽，自檢合格的掛上合格標(biāo)簽，填寫工號(hào)、 規(guī)格、制造日期，然后按定置區(qū)域堆放整齊。 檢驗(yàn)方法：銅單線直徑用025 mm 、 mm 杠桿千分表測(cè)量。 2. 操作工自檢項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及要求 外觀、根數(shù)、絞向 要求 ：束線外觀應(yīng)光潔，排列應(yīng)緊密整齊，不應(yīng)有喇叭形等不良排 線缺陷。 ⑵ 導(dǎo)體中單線直徑允許范圍: STJ、ST、SPT3型；18~14 AWG: ~ mm 。 、 。 以免盤與盤相撞，使表面擦傷。束線節(jié)距測(cè)量以退扭法，即退十個(gè)節(jié)距長(zhǎng)度 進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)除以10得出的數(shù)據(jù)就是束線節(jié)距實(shí)測(cè)值。 mm及以 下者允許扭接， mm及以上必須焊接，注意接點(diǎn)處不能突出較大的 疙瘩。 中間控制技術(shù)要求 換盤時(shí)，應(yīng)檢查單線直徑是否符合要求，根數(shù)是否相符。 本束線工藝卡的工藝參數(shù)有些是根據(jù)理論計(jì)算和早常積累的數(shù)據(jù)編訂。 交班時(shí)，應(yīng)將本班生產(chǎn)的質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)格、完成產(chǎn)量數(shù)及余下的各半制品 銅線等情況告知下一班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣控制等情況。5節(jié)距不符搭牙搞錯(cuò)按工藝規(guī)程搭牙6 缺 根a. 斷線后沒有扭接b. 斷線后逃頭a. 必須扭接牢固b. 認(rèn)真找出斷頭處QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱束線工藝編 號(hào)2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號(hào)、排線不好、翹線等缺陷。 檢查單線盤表面是否有抽剎、排線不好等質(zhì)量問題。經(jīng)過簡(jiǎn)體的導(dǎo)管導(dǎo)輪，經(jīng)定速輪及排線架，最后固定在收線 盤上。 檢查車內(nèi)收線盤是否上好。轉(zhuǎn)入下一道工序或出廠成 品檢 驗(yàn) 斷 線（或成圈）P V C絕緣料印 字束 合銅 線 △火花耐壓試驗(yàn)△擠 包絕 緣△裸 銅圓 線QXH工 藝 流 程 圖產(chǎn)品名稱名稱通用工藝產(chǎn)品圖號(hào)圖號(hào)2 3 0 11 GTY SPT型聚氯乙烯電線