【正文】 轉(zhuǎn)入下一道工序或出廠成 品檢 驗 斷 線（或成圈）P V C絕緣料印 字束 合銅 線 △火花耐壓試驗△擠 包絕 緣△裸 銅圓 線QXH工 藝 流 程 圖產(chǎn)品名稱名稱通用工藝產(chǎn)品圖號圖號2 3 0 11 GTY SPT型聚氯乙烯電線 注：標(biāo)有△符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第 1頁 共 3頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序或出廠P V C護套料印 字 斷 線 （或成圈）成 品檢 驗擠 包 護 套滑石粉絕緣線芯檢驗P V C絕緣料火花耐壓試驗△擠 包絕 緣△束 合銅 線△裸 銅 圓 線QXH 工 藝 流 程 圖產(chǎn)品名稱名稱通用工藝產(chǎn)品圖號圖號 2 3 0 227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2F、H05 VVH2F 型 聚氯乙烯電線 注：標(biāo)有△ 符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第 2頁 共 3頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序或出廠絕緣線芯檢驗滑石粉P V C護套料成 品 檢 驗 斷 線（或成圈）印 字?jǐn)D 包 護 套成 纜P V C絕緣料火花耐壓試驗△擠 包絕 緣△束 合銅 線△裸 銅 圓 線QXH 工 藝 流 程 圖產(chǎn)品名稱名稱通用工藝產(chǎn)品圖號圖號 2 3 0 11 GTY 227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVF、H05 VVF、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯電線 注：標(biāo)有△ 符號的工序為安全質(zhì)量控制點 注：標(biāo)有 符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第3 頁 共3 頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn)QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱束線工藝編 號2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 明確當(dāng)天當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，包括規(guī)格、技術(shù)要求等。 準(zhǔn)備好一切生產(chǎn)用工具、量具、盤具等一切輔助設(shè)備。 根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格、不同絞向與節(jié)距,進行齒輪變換。 檢查車內(nèi)收線盤是否上好。 逐盤檢查單絲是否符合工藝要求。2. 操作要求 將每個符合質(zhì)量要求的銅單線盤裝在束線機的放線架上，并套好定位套。 將每個線盤上引出來的單絲分別穿入分線板（注意線必須均分）和線模, 按順序穿入車內(nèi)。經(jīng)過簡體的導(dǎo)管導(dǎo)輪，經(jīng)定速輪及排線架，最后固定在收線 盤上。 ，觀察絞制情況，在確保質(zhì)量的情況 下,關(guān)閉防護罩后再開車。 如遇放線盤吊剎等引起斷頭，自動停車后焊接或扭接在前單線斷頭處才能繼續(xù)開車。3. 生產(chǎn)中質(zhì)量控制 生產(chǎn)前半成品檢查 用刻度值為 的0~25mm杠桿千分尺逐盤檢查單線直徑，防止搞 錯規(guī)格。 檢查單線盤表面是否有抽剎、排線不好等質(zhì)量問題。 中間控制和成品 認(rèn)真做好巡檢工作,每班不小于3次，查從上一次巡檢后生產(chǎn)的每一盤成品束線.` 每盤落盤后必須數(shù)根數(shù)和測量節(jié)距，根數(shù)和節(jié)距長度應(yīng)符合工藝要求。 注：標(biāo)有 符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第1 頁 共7頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn)序號不合格品型式原因分析防止及解決辦法1翹 線a. 焊接不好b. 扭接太大、不牢a. 認(rèn)真焊接b. 認(rèn)直扭接2斷 線a. 放線張力控制不好b. 退火銅線太風(fēng)軟a. 套好定位套并加適量油b. 選用符合要求的銅線3排線不好排線裝置太緊、太松排隊線不靈修理或更換。4搞錯規(guī)格未進行自檢、巡檢認(rèn)真做好自檢、巡檢。5節(jié)距不符搭牙搞錯按工藝規(guī)程搭牙6 缺 根a. 斷線后沒有扭接b. 斷線后逃頭a. 必須扭接牢固b. 認(rèn)真找出斷頭處QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱束線工藝編 號2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號、排線不好、翹線等缺陷。4. 安全注意事項： 機臺操作工應(yīng)預(yù)先經(jīng)過安全教育，熟悉操作要求及機械性能,取得上崗證后,才能開車生產(chǎn). 在換盤或焊接、扭接時,首先應(yīng)關(guān)閉機器,等換盤或焊接、扭接結(jié)束時,才能繼續(xù)開車生產(chǎn). 機器運轉(zhuǎn)時,禁止對機器任何部位進行修理,并不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動部位做任何清潔 工作. 當(dāng)機器故障影響產(chǎn)品質(zhì)量時,必須立即停車,并通知電工或鉗工進行修理. 當(dāng)調(diào)換規(guī)格和變換節(jié)距牙輪時,應(yīng)注意螺絲必須旋緊. 生產(chǎn)時嚴(yán)禁開無人車,防止事故發(fā)生. 5. 不合格品產(chǎn)生原因及解決辦法見表1 表 1 注：標(biāo)有 符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第2 頁 共7頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn) 表 2標(biāo) 稱 直 徑 d偏 差 ~ ~ 177。177。QXH 工 藝 說 明產(chǎn)品名稱 束線工藝編 號 2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號 6 . 交接班注意事項 接班時，應(yīng)提前10 分鐘進入工作崗位，班長根據(jù)下達的生產(chǎn)任務(wù),及時了解到質(zhì)量、設(shè)備情況，把生產(chǎn)任務(wù)分配給各機臺人員。 交班時，應(yīng)將本班生產(chǎn)的質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)格、完成產(chǎn)量數(shù)及余下的各半制品 銅線等情況告知下一班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)、電氣控制等情況。 交班前，打掃好機臺周圍的衛(wèi)生工作，并擦好機器。 如遇無人接班時，應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗，經(jīng)檢查確實安全時，才能離開工作崗位。7. 束線工藝卡的編訂依據(jù) 束線工藝卡所規(guī)定的束線結(jié)構(gòu)、節(jié)距長度、絞向、圓銅單線尺寸、偏差和導(dǎo)體直流電阻是參照GB 3953《電工圓銅線》、GB / T3956《電纜的導(dǎo)體》、UL 62《裝置線和軟線》等標(biāo)準(zhǔn)對導(dǎo)電線芯的要求編制。 本束線工藝卡的工藝參數(shù)有些是根據(jù)理論計算和早常積累的數(shù)據(jù)編訂。8. 技術(shù)要求 束線用銅單線技術(shù)要求 銅單線表面應(yīng)光潔、應(yīng)無嚴(yán)重氧化變色、銅單線盤表面無抽剎、排線不好等缺陷，也不得有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的其它缺陷。 銅單線標(biāo)稱直徑的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 注：標(biāo)有 符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第3 頁 共7頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn) 表 4美國線規(guī)號AWG截面mm2根數(shù)/單線直徑 mm計算外徑mm 節(jié)距長度不大于mm絞向直流電阻Ω/Km20℃不大于標(biāo)稱最小2219 / 32左20 30 / 321847 / 321759 / 321626/ 381533 / 381442 / 441258 / 511080 / 64QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱束線工藝編 號 2 3 0 GTY產(chǎn)品圖號 銅單線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差（f值） 應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑的絕對值。 中間控制技術(shù)要求 換盤時，應(yīng)檢查單線直徑是否符合要求，根數(shù)是否相符。 當(dāng)斷線或換單線盤時，扭接或焊接要認(rèn)真細致。同一個截面上不允許 有一個以上接點。兩接點的最小距離必須不小于300 mm。 mm及以 下者允許扭接， mm及以上必須焊接，注意接點處不能突出較大的 疙瘩。 束線時，最后一層應(yīng)與收線盤側(cè)板邊緣保持適當(dāng)?shù)木嚯x。不宜束線過 滿，以免使束線表面擦傷。 成品束線技術(shù)要求 束線落盤后，應(yīng)由操作工按工序檢驗卡檢查其外觀、根數(shù)、單線直徑、 絞向、束線節(jié)距是否符合要求。束線節(jié)距測量以退扭法，即退十個節(jié)距長度 進行測量，測量數(shù)據(jù)除以10得出的數(shù)據(jù)就是束線節(jié)距實測值。 自檢后應(yīng)及時掛上標(biāo)簽。包括工號、規(guī)格、制造日期。然后堆放整齊。 以免盤與盤相撞，使表面擦傷。同時作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。 注：標(biāo)有 符號的工序為安全質(zhì)量控制點舊底圖總號底圖總號設(shè) 計 審 核日期簽名標(biāo) 準(zhǔn) 化第4 頁 共7頁更改標(biāo)記數(shù) 量更改單號簽 名日 期批 準(zhǔn)QXH工 藝 說 明產(chǎn)品名稱束線工藝編 號2 3 0 1．2 GTY產(chǎn)品圖號 9. 工藝參數(shù)見表表4束線工藝卡。