【正文】 當墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行；在洞口兩側墻體混凝土澆筑時，兩側混凝土應同時澆筑，并應使兩側砼高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光?；炷翝仓戤?，將上口甩出的墻體筋加以整理，用木抹子將表面找平。墻體混凝土應連續(xù)分層澆筑。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實?；炷翝仓捎谩靶泵娣謱印⒈訚仓?、循序退打、逐次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，以提高泵送工效，確?；炷辽舷聦拥慕Y合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內，并及時排除，簡化混凝土泌水處理?；A墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。 、樓梯施工縫樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。 ，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應對施工縫進行如下處理：，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；；；，應先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現(xiàn)爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。豎向泵管應保持其基本垂直。（2）每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內壁不得殘留灰漿；敷設管道前應對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設管道，敷設完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（）潤滑管壁。（3）違章操作、任意向料斗內加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內存料過少、出現(xiàn)堵塞癥狀，未及時反泵。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。基礎底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎底板混凝土在預拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。3）攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。==ω= 5 q180。（1）荷載計算1）新澆混凝土對模板產生的側壓力① F1 = t0β1β2v1/2 F2 =Hrc
取兩者較小值：
式中：FF2 ——新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m3；
t0——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h, t0 =5h；
β1——混凝土外加劑影響修正系數(shù)，β1 =
β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，按坍落度160～180mm，取β2 =
v——混凝土澆筑速度，每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢，取v=1m/h； 得：
F1 =24511/2 =
F2 =243=72KN/m2
取F = F2 =2）傾倒混凝土時對混凝土產生的水平荷載②
取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。σ＝PX/A=31200/（2）=＜[σ]=215N/ mm2均滿足要求。mm MB=由以上計算所得結果，即MB=107Nmm σB=MB/W=107/(103)=＜f=215N/ mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 查表得撓度系數(shù)Kt= fmax=Ktql4/(100EI) 其中鋼材彈性模量E=105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4 故fmax=3004/(100105180)=： （1）、計算簡圖： 肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示： q=300=18N/ mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= 故Mmax= Kmql2=1812002=106N荷載計算：模板自重 ／m2混凝土自重 24 ＝／m3鋼筋自重 ＝／m3均布荷載 KN／m2荷載設計值（合計）：（++）+＝ KN／m3次龍骨驗算：線荷載：q== KN /mMma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/501002=13N/mm2V===τ=3V/2bh=3103/250100＝f=1212004/(9000501003)=ι/400(=3mm) (可以)主龍骨驗算:線荷載：q== KN /mMma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/1001002=13N/mm2V===τ=3V/2bh=3103/2100100＝f=1212004/(90001001003)=ι/400(=3mm) (可以)碗扣支撐驗算：單根立桿受力：N＝＝（可以）:梁模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距200mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距600mm。 根據(jù)本工程實際情況，同一施工段混凝土強度達到設計強度的100%時，統(tǒng)一拆除梁、板及懸構件模板；懸挑構件拆除模板時，端部獨立支承嚴禁攏動和拆除。模板校正調直后有接口處加直芯帶（連接板）加固處理。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓進行調整，地腳螺栓有效調整長度不超過150mm。2)模板安裝工序：抄平放線→抹找平層→安裝角?！惭b內模→安裝外?！β菟ā{整垂直度→固定→安裝操作平臺→澆筑砼→拆?！謇怼鶆蛲克⒚撃露问┕ぁ榉乐箟w根部出現(xiàn)漏漿爛根等情況，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質量。如下頁圖：主體結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理后準備模板安裝，安裝墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。施工縫模板應支設牢固，確保其具有足夠剛度，同時為方便模板拆除，將竹膠板設置成1m長進行拼裝。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。100 mm的小木方上，間距按為180mm；主龍骨采用100180。陽臺挑梁采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法。非標準層樓梯采用竹膠板底模，樓梯踏步板采用工具式定型木模板，標準層采用鋼制定型樓梯模板，支撐用鋼管和可調鋼支撐，兩邊靠墻處支設方木，保證牢固、嚴密。在使用時組裝成一個整體，安置到墻體當中。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐規(guī)格mmδ=15mm50x100100x100Φ65x4間距mm300900900 x900頂板模的結構支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。梁底模鋪在50100mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200500mm之間，主龍骨采用100100mm木方。頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條，以防漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好（見附圖）。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管規(guī)格mmδ=10mm50x100100x100間距mm250900900 x900頂板模的結構支撐體系采用碗扣架支撐體系。支撐系統(tǒng)采用ф48；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。施工前，根據(jù)地下墻體圖紙尺寸，現(xiàn)場配制模板并編號。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內。外側墻體導墻模板面板為300mm寬木模板，采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。 保證施工縫、后澆帶保護層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； ，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序對鋼筋的破壞，而采取的控制和保護措施，主要采用加設水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋；，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。梯子筋加工及布置要求如下： :第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標志牌。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。直螺紋接頭的保護層厚度應滿足本表。③ 鋼筋搭接連接接頭構造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內連接、下鐵在支座1/3范圍內連接。在任何情況下，錨固長度不小于250mm。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。、梁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋 → 綁扎下鐵上鋼筋 → 擺放馬凳 → 綁扎上鐵下鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調整柱、墻鋼筋 → 檢查驗收，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結構面≥500mm，兩排接頭間距離≥35d。：暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。③ 擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚，間距800*800mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。工藝流程定位放線→下層東西向鋼筋→下層南北向鋼筋→綁扎成網→梁鋼筋綁扎→墊塊固定→布置馬凳鐵→上層南北向鋼筋→上層東西向鋼筋→墻體、柱插筋→墻體、柱定位筋→ 檢查驗收。在任何情況下ll不得小于300mm.式中ζ為搭接長度修正系數(shù)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。④ 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿、2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度=1/2套筒長度+1mm，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）：① 套筒表面無裂紋和其他缺陷；② 套筒兩端應加塑料保護帽。：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。，經培訓后持證上崗。，彎鉤長度一致，角度一致。箍筋要求方正；；，鋼筋不能反復彎曲；：全長177。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋端部帶半圓鉤時。3mm（頂模撐除外）。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折?！?ED型鋼筋調直機，共2臺。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用345280mm的木板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。該工程鋼筋類別為Ⅰ級（HPB235）、Ⅱ級