【正文】 再一個我要感謝的是我們的班主任劉奎武老師，感謝他在我這三年的大學(xué)生活學(xué)習(xí)中給我的幫助，給了我很多鍛煉的機(jī)會，讓我得以提高，讓我在這三年里學(xué)到很多專業(yè)知識，時間經(jīng)驗(yàn)。O0001 半精加工左側(cè)G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)每分鐘300轉(zhuǎn)T0101 一號刀G00 X105Z3M08 冷卻液開G01 X95 Z107 X105Z185X132Z305G00 Z405G01 X104 Z415 Z468 X104W12G00 X200 Z3 退到換到點(diǎn)X87G01 Z0 X93 Z3Z107X94X103 Z110Z185X122 W3Z305G00 Z405G01 X100 Z415 Z466 G02 X104 Z468 R2 車圓弧G01 X106X110W2Z480G00 X200 退刀Z3M05 主軸停止M09 冷卻液關(guān)M30 程序結(jié)束O0004 精加工右側(cè)G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)每分鐘300轉(zhuǎn) T0101 一號刀G00 X91 Z2M08 冷卻液開X84G01 Z0 X90 Z3Z40X104X110 Z43 倒角G00 X200 Z2M05 主軸停止M09 冷卻液關(guān)M30 程序結(jié)束O0002 半精加工右側(cè)G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)每分鐘300轉(zhuǎn)T0101 一號刀G00 X105Z2M08 冷卻液開G01 X95 Z40X110G00 X120 Z100G01 X104 Z215 X130G00 X200Z2X84G01 Z0 X93 Z3Z40X104X110 Z42G00 X112 Z100G01 X100 Z205G02 X120 Z215 R10 車圓弧G01 X122 W3G00 X200 退刀Z3 M05 主軸停止M09 冷卻液關(guān)M30 程序停止O0003 精加工左側(cè)G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)每分鐘300轉(zhuǎn)T0101 一號刀G00 X91 Z2M08 冷卻液開X84G01 Z0 X90 Z3 倒角Z105G02 X94 Z107 R2 倒圓角G01 X100Z183G02 X104 Z185 R2G01 X130G00 X200 退刀Z2M05 主軸停止M09 冷卻液關(guān)M30 程序結(jié)束4 小結(jié) 經(jīng)過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)我真的學(xué)到了不少的東西，原來在學(xué)校學(xué)的都是書本知識，實(shí)踐少，這次做的設(shè)計(jì)是我在實(shí)踐中做出來的，一邊查閱大量資料，一邊根據(jù)在實(shí)際工作中的體會而寫出來的，不僅認(rèn)識到了學(xué)習(xí)的重要性，實(shí)踐更是重要，并學(xué)習(xí)了很多的機(jī)械、數(shù)控、數(shù)控加工方面的知識。滾刀對中的調(diào)整，調(diào)整滾刀主軸前軸承的微調(diào)機(jī)構(gòu)，軸向移動刀具主軸，使刀具中間的某一刀齒或刀槽的對稱中心線通過齒坯的中心，從而保證加工出齒輪兩側(cè)齒形的對稱性。①對數(shù)查表法，此方法可查閱機(jī)床設(shè)計(jì)手冊②微機(jī)計(jì)算法，使用BASIC語言進(jìn)行差動掛輪選擇程序設(shè)計(jì)滾齒，根據(jù)計(jì)算、查表等找出對應(yīng)的a、b、c、d分齒掛輪，以及abcd2差動掛輪，調(diào)整好機(jī)床。差動傳動鏈加工斜齒輪時要求滾刀在軸向進(jìn)給的同時，齒坯要有相應(yīng)的附加運(yùn)動，也就是當(dāng)滾刀在軸向進(jìn)給一個導(dǎo)程時，要求齒坯附加旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，推出公式為：Mn—工件的方向模數(shù)。Z工—工件齒數(shù)。除上述計(jì)算法求A、B掛輪外，還可根據(jù)切削速度V，套切削速度計(jì)算圖的方法求A、B掛輪。③機(jī)床的調(diào)整計(jì)算加工此軸用的是Y3150E滾齒機(jī)滾齒（）。一把滾刀可以加工模數(shù)和壓力角與滾刀相同的齒數(shù)不同的齒輪。在這一過程中，齒面的形成與齒輪分度是同時進(jìn)行的，因而展成運(yùn)動也就是分度運(yùn)動。滾刀與齒坯按嚙合傳動關(guān)系作相對運(yùn)動，在齒坯上切出齒槽，形成了漸開線齒面，如圖1a所示。加工程序O000O0004磨削分粗磨還有精磨，粗磨在半精車之后，主要磨的齒面部分，為了后面的滾齒做準(zhǔn)備，精磨是在精車以后，磨的是所有有尺寸公差的外圓，全部磨到公差值以內(nèi)，并用外徑千分尺量準(zhǔn)。半精加工也是先車左端，裝夾完以后找試切點(diǎn)對刀，Z軸方向的試切點(diǎn)就選擇在右端端面，先將刀架手動快速移到工件附近，然后手搖對刀，切平端面為止，沿著X方向退刀，在刀補(bǔ)一號刀位輸入Z1,然后對X方向，也是要把外圓切圓為止，沿著Z方向退刀，停車，然后將刀架退到換到點(diǎn)（注意Z方向不能撞到尾架），最后進(jìn)行程序的編制，程序如表格O0001。然后調(diào)頭加工另一端，先架上中心架，裝夾工件，用尾架安裝中心鉆鉆中心孔，然后撤掉中心架從新裝夾工件，還是采用一夾一頂?shù)姆绞剑扔米笃盾嚘?0、φ100的外圓，也是車到φ100、φ110，長度分別是40mm、163mm，然后再用右偏刀修切φ110的外圓到φ120，這樣調(diào)質(zhì)前的粗車加工就完了。所以我選擇YT5的90度左偏外圓刀和90度右偏外圓刀進(jìn)行粗車加工。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。粗車檢驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，即淬火+500～650攝氏度的高溫回火，改變其的力學(xué)性能，是工件更硬且有韌性，更具有耐磨性，也為后面的熱處理做好組織準(zhǔn)備。鍛造齒輪軸的圓鋼毛坯經(jīng)過鍛造后獲得基本的形狀，鍛造坯料成Φ140*530mm坯料，留12mm的加工余量，最大的長度是520mm，留10mm的加工余量，因?yàn)殄懺旃に嚳梢允馆S內(nèi)部組織更致密，取向性更好，所以毛坯使用的鍛造工藝。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。 　　鑄錠僅用于大型鍛件。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。實(shí)際加工時基本上都是走的這個路線。選擇數(shù)控加工內(nèi)容時，可按下列順序考慮：①普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇；②普通機(jī)床難加工，質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)選擇③普通機(jī)床加工效率低，手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容。在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，小滑板轉(zhuǎn)位法主要用于單件小批量生產(chǎn)，內(nèi)外錐面的精度較低，長度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產(chǎn)軸類零件上較長的外錐面；靠模法用于成批和大量生產(chǎn)較長的內(nèi)外錐面；寬刀法用于成批和大量生產(chǎn)較短(≤20mm)的內(nèi)外錐面。左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺階端面使用右偏刀車削平面，刀頭強(qiáng)度較高，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。常見的車孔方法在車削盲孔和臺階孔時，車刀要先縱向進(jìn)給，當(dāng)車到孔的根部時再橫