【正文】 經(jīng)過蔡老師的講解，讓我的設計思路更加順暢，給了我特別大的幫助。機械發(fā)展越來越快，知識越來越廣，我需要學習的地方還有很多很多。然后在修改、核對，再修改、再核對。 設計總結一份畢業(yè)論文的結束，代表著我們的學生時代也即將結束，我們將走出校園，去打拼自己的未來。而且在她指導的這個小小團隊里，讓我知道了團隊的重要性，有時候好幾個人坐在一起寫論文時，我們可以相互討論，大家不同的課題，可以學到除了與自己設計模具以外的其他知識。之前只是書面了解一些關于模具的只是，根據(jù)論文設計才深深體會到了模具是如何加工。起到防模座受損的作用，可以使其正常工作。當然對于較高要求的導向零件，還應配合研磨技術來提高其精度以及粗糙度。加工精度可由內(nèi)外表面粗糙度、同軸度及其內(nèi)外柱只存精度來確定。如果是單向偏差，凹模尺寸L=（）=（） =（）凸模尺寸L=（LZ） =() =第六章 模架的確定模架包括了導柱、上模座、下模座以及導套，沖壓模的全部零件都應安放在模架上，為了降低成本，縮短模具的制造周期，我國也已經(jīng)制出了模架標準，而根據(jù)模架的導柱與導套配合將其分為滑動與滾動模架兩種，每種模架又有很多種模架類型。而對于凹模的深度，更是要選取合適，如果太小的話，會使彎曲件的兩端自由部分過長，導致工件的回彈增大，從而不平直，如果說深度過大，那么凹模就會增高，多耗材不說，還會使壓力機工作行程增大。（）=（~)== 壓力機它的噸位確定有彈性頂件的裝置，它的彎曲壓力噸位為=（~）(+)=(+)=；有彈性壓料裝置，它的壓力噸位為=（~）（+）=；而校正彎曲壓力機，它的噸位計算，則為≥（~）=21280=23408N； 凸凹模圓角半徑計算及其凹模的深度計算如果彎曲件相對于彎曲半徑r/t比較小的時候，則取凸模圓角半徑≤彎曲內(nèi)側圓角半徑r，而且不能小于它的最小彎曲半徑；如果彎曲件r/t比其彎曲半徑小的時候，取≥，再增加一套整形工具，使其=。3，凸模工作的直徑對于配合部分直徑的同軸度允差不能超過配合部分允差的二分之一。A=D+aD是指平行送料方向的寬度；A是指沖裁件間搭邊值；查表[]其工件間a=,側面a=。采用搭邊也可以達到模具自動送料的目的。（3） 無廢料排樣。沿著工件的所有外輪廓沖裁，工件和工件間，工件和條料間有著一定的工藝條料，有廢料排樣它是沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，因此其材料利用率較低，可是其質(zhì)量和使用壽命得到提升。（3） 使模具的結構更加簡化，有效的提升它的使用壽命。由于沖裁件為大批量，所以用排樣來大大增加材料利用率是有必要。卸箍在凸模的料廢的力為卸料力，沿著沖裁方向推出廢料使用的力為推件力，沿著沖裁力相反的方向將凹模內(nèi)工件或廢料頂出來所需要力叫做頂件力。所以一定要控制其溫度變化。如何來降低它的沖裁力（1）如果凸模較多，可以根據(jù)它的尺寸的大小，做成的不同高度，使其工作端面按照階梯型布置，這樣不會使幾個沖頭一起沖裁，避免凸模最大沖裁力同時存在，降低其沖裁力。)mm；=(29177。查表：初始間隙=；=；磨損系數(shù)都是x=，設在加工過程中尺寸可以變大的為A類尺寸，尺寸不會發(fā)生變化的為C類尺寸。)mm；（2）使用凹凸模分開加工的方法，為確保凹凸模有適合的間隙值，務必要非常嚴的控制它的沖模的制造時的公差，否則會導致在沖模時制造不方便。先確定其初始間隙，查表可得：=，=。 2，無論凸模還是凹模，其過程中一定會出現(xiàn)或多或少的磨損，所以在設計中，凹模的刃口尺寸一定要控制在合適的范圍中，然后選取它的最小尺寸，而凸模卻恰好與之相反。 工藝方案的確定 在零件的生產(chǎn)過程中，有落料、沖孔、彎曲等基本工序，制作起來相對復雜所以可以根據(jù)角架它的這幾步加工工序來確定選擇為級進模來制作生產(chǎn)。 2，技術要求，其表面平整光滑，沒有裂紋、污漬與其他缺陷。所以以此模具設計來完成這篇論文。九十年代，發(fā)展較快的CAE技術為許多企業(yè)所用。模具設計在軍事、汽車、電子通信、機械、航空航天及其汽車領域都獲得了比較廣泛的應用，作為當今世界發(fā)展較快的設計類型已得到了認可。 模具設計發(fā)展的愈來愈壯大，更加推動了我國工業(yè)技術發(fā)展。例如墻角架，房屋內(nèi)的置鞋角架以及浴室的浴巾角架等。20世紀末，研究模具的機構大概有三十多家，輸送了大量經(jīng)濟建設人才，但是就目前而言還是比較緊缺的，大大制約了我國模具發(fā)展。所以，高精度、高生產(chǎn)效率。然而模具的制造與設計技術也更加引起各產(chǎn)業(yè)領域的重視，將模具加工比作金屬加工皇帝、金鑰匙等。is moreCAD,and parts drawing,deepened todieandlayout diagram,drawprocessing scheme ofselectionapplythe blanking force,angle frameprocessing steps.ordetermines itsand othercontentangle frameangle frame.關鍵詞：角架模具；級進模；AuToCAD；零件圖AbstractThis由以前所學內(nèi)容計算出加工角架所需要的計算，例如沖裁力、凹模、凸模尺寸以及彎曲模所需計算，還有就是壓力機的選取等。如夾具裝配圖上所示。為了方便取出夾緊裝置，所以選擇活動墊板。所利用的是螺旋夾緊原理。 結構參數(shù)dH D 公稱尺寸允差1120 12++2218104771650176。由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。 定位誤差分析機械加工過程中，造成加工誤差的原因有許多。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。第五章 專用夾具設計 夾具工序的選擇依照任務書中要求的設計內(nèi)容，要求設計一套鉆3－φ11孔夾具設計。、F、T和由參考資料2312，可知：，因為實際操作和表的條件有幾處不同，所以要對結果改正。由鉆床說明書，得。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔到Φ11，選擇Φ11的麻花鉆頭。進給量：，刀桿所伸出部分長度取，切削深度為=。進給量：由參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度取，深度為=。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。 確定切削用量工序1：粗、精下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：ZL106，鑄造。5）鉆擴φ26與φ25 .5通孔 ，選擇φ10的麻花鉆 。3) 鉆7－，由參考資料[6]。詳細工藝見工藝卡片。根據(jù)互相參考的原則，第一個方案，先加工處理兩個平面，緊接著下面的基礎平面上，來確?？椎募庸?，要求兩個平面的平行度，來確保在兩個平面上加工孔的同時，垂直度也符合。再以一面定位去掉x，便可得所需定位。 怎樣應對液壓泵蓋加工工藝過程設計的問題零件的材料ZL106。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值可能大一些。（3）相互位置精度：限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度垂直度、位置度等。這個零件的幾組平面，對表面粗糙度和位置精度都有要求。再給孔倒角。 圖2. 15 倒角 圖2. 16 草圓拉伸，畫一個草圓，拉伸。 圖2. 11 畫3孔 圖2. 12 給三孔倒角，再在肋板那層再草畫兩個孔，均拉伸。 圖2. 7 畫肋板 圖2. 8 打孔，畫圓，反向拉伸。 圖2. 3 畫圓拉伸 圖2. 4 草繪拉伸，反向拉伸，切削。圖1. 2 液壓泵蓋第二章 零件的三維造型 零件的外形輪廓造型，拉伸。（2）可以依照自己設計的零件，設計出一套專用夾具，從而提高自身的設計能力。與此同時，除利用計算機制圖外還將在計算機這個載體上實現(xiàn)產(chǎn)品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需要在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決的工藝問題、局部結構問題及裝配性問題等方面提至生產(chǎn)前進行防范，縮短產(chǎn)品的試制期。而在生產(chǎn)為主的制造當中，以數(shù)控技術CAM為代表的制造技術業(yè)已深入到泵的生產(chǎn)當中。維護維修等方面對泵的內(nèi)在或外在的結構均提出新要求。它的多元性主要體現(xiàn)在泵輸送介質(zhì)的多樣性、產(chǎn)品結構差異性和運行要求的不同性等幾個方面。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝越來越成為數(shù)控技術發(fā)展中亟待解決的關鍵問題，在數(shù)控技術專業(yè)中，數(shù)控加工工藝已逐步成為一門實用性強的專業(yè)課程。 process card。本次設計主要包括液壓泵蓋的加工工藝設計，零件的三維造型和零件的的分析，以及專用夾具設計。具體確定毛胚尺寸，確定加工工藝過程以及加工余量，還有確定切削用量等等。 processing technology。泵技術的發(fā)展趨勢：產(chǎn)品的多樣