【正文】 機械加工工藝手冊 [M]。在畢業(yè)設(shè)計的幾個月里，兩位老師給予了我細(xì)致深入的指導(dǎo)，提供了很大的幫助。在做畢業(yè)設(shè)計的時候，遇到了很多的問題，通過兩位老師的指導(dǎo)，我逐步克服困難，順利的完成了畢業(yè)設(shè)計的相關(guān)工作。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠，有利于提高生產(chǎn)率。[8]為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間，減輕工人勞動強度，夾緊裝置應(yīng)該采用氣動夾緊。1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。由于本道工序是完成汽車變速箱箱體前后端面的粗銑加工，根據(jù)文獻(xiàn)[8]《機床夾具選用簡明手冊》表258，可選用直角對刀塊。常用的塞尺有平塞尺和圓柱塞尺兩種，其厚度常用的為5mm，選用平塞尺。定位鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊機構(gòu)螺栓的負(fù)荷，加強夾具在加工過程中的穩(wěn)定性。加工過程中切削力的作用點、方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時應(yīng)按最不利的情況考慮。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位，由文獻(xiàn)[8]《機床夾具選用簡明手冊》表54定位誤差計算示例可知，其定位誤差主要為：（1）基準(zhǔn)位移誤差 = = （2）轉(zhuǎn)角誤差 其中： 所以4. 銑削力與夾緊力的計算根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力設(shè)計夾具，估算夾緊力是一件十分重要的工作。根據(jù)文獻(xiàn)[8]《機床夾具選用簡明手冊》表17，削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 圓柱銷和削邊銷的設(shè)計計算（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 ，?。?）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為（3）削邊銷的寬度b和B，由《機床夾具選用簡明手冊》可知 （4）補償值 （5）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中：—第二基準(zhǔn)孔最小直徑 —第一基準(zhǔn)孔與圓柱銷的配合間隙（6）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶取，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。其中一面為支承板，兩銷為一個短圓柱銷和一個削邊銷。本道工序僅是對前后端面進(jìn)行粗加工，在加工時主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度，同時應(yīng)保證加工尺寸的精度和表面質(zhì)量。設(shè)計粗銑前后端面專用夾具。該方案效率較低，但投資額小。 生產(chǎn)線規(guī)劃如下：采用普通設(shè)備、專機型加工中心機床和數(shù)控組合機床組合布線。參照文獻(xiàn)[5]《機械加工工藝手冊》確定其余量為：鉆孔： 擴孔： 攻絲： 錐管螺紋孔、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲2/2擴孔2/2IT10=25鉆孔IT12=50（機動時間）、精銑頂面機床：圓盤銑床ZHX160C刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：本工序機動時間 、鉆擴鉸定位孔機床：立式加工中心YCNV116A刀具：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀（1）鉆頂面8M106H螺紋底孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：，刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： （2）鉆擴鉸定位孔鉆定位孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：，刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 擴定位孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸定位孔切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 定位孔加工機動時間： 因為定位孔加工時間大于鉆頂面螺孔加工時間所以本工序機動時間 機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑前端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》， 被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）精銑前端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（3）粗銑后端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（4）精銑后端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：前后端面同時銑削加工，粗銑機動時間取前后端面中較大的，精銑機動時間也取前后端面中較大的，故粗銑機動時間，精銑機動時間。參照文獻(xiàn)[5]《機械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為： 粗銑后最小尺寸分別為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即和。各工序余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機械加工工藝手冊》，其余量值為,現(xiàn)取其為。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT780半精鏜IT9=粗鏜2/2IT12=7825鑄造782=76 孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜后工序尺寸為； 半精鏜后工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。精鏜：孔,其余量值為；孔,其余量值為；孔，其余量值為。根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機械加工工藝手冊》，其加工余量取為。參照文獻(xiàn)[5]《機械加工工藝手冊》：鉆孔： 攻絲： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲10鉆孔IT12=50計算長度為根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為 。在某些尺寸受限制，測量不便的場合，氣動量儀主體和測量頭之間可以采用軟管連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量。變速箱箱體的加工屬于大批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具，但是為了提高效率也可以采用高效專用量具和綜合量具。選用這種夾具，一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。由于變速箱箱體倒車齒輪軸孔內(nèi)側(cè)端面在變速箱箱體內(nèi)部且有一定的精度要求，加工困難，為減少裝夾定位誤差的影響，提高生產(chǎn)率，可選用數(shù)控銑床XK6032。組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。綜合各方面的因素，變速箱箱體的加工工藝選用方案一。選用清洗機清洗。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。選用專用組合攻絲機和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。工序6：粗銑前后端面。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具。選用拋光機拋光、清洗機清洗。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用數(shù)控組合機床和專用夾具。選用臥式加工中心和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。工序5：粗銑前后端面。選用圓盤銑床，和專用夾具。清洗后用壓縮空氣吹干凈。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則，應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。同時在生產(chǎn)安排上以工序集中方式進(jìn)行加工，將一些相關(guān)的表面加工集中于同一工位或同一臺機床上進(jìn)行。 對于精度要求較高或形狀很復(fù)雜的箱體零件，除在鑄造之后安排一次時效處理外，在粗加工之后還要安排一次時效處理，以消除粗加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。雖然交叉加工使生產(chǎn)管理復(fù)雜起來，加工余量亦大，但這樣較易保證加工精度，也能及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。這樣既可以減少工序數(shù)目和零件的安裝次數(shù)，又可減少加工余量。平面面積較大，定位穩(wěn)定可靠，可減少裝夾變形，有利于提高加工精度。而同時加工孔時，只要以的刀具位置為基準(zhǔn)，來確定孔的刀具位置，則定位誤差也就不存在了。分析零件圖有關(guān)技術(shù)要求可知，為了保證后端面和主要孔軸線之間的垂直度要求，以及兩側(cè)面距孔的尺寸及不平行的要求，要在最后精加工兩端面和兩側(cè)面時，最好還是以主要孔定位，使其基準(zhǔn)重合。如果采用前端面及其上的主要孔作為定位基準(zhǔn)，就難以做到這一點。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。精基準(zhǔn)的選擇最常見的有兩種方案：一種方案是利用一個平面和該平面上的兩個工藝孔定位，即通常所說的一面兩孔定位，一般工藝孔孔徑公差采用，兩工藝孔中心距。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。根據(jù)汽車變速箱箱體零件圖所示的變速箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求?；鶞?zhǔn)孔應(yīng)盡量