【正文】 ，協(xié)助他人離開火災、爆炸現(xiàn)場。、爆炸時的處理方法。、沖床、剪板機、折彎機、焊機工作臺。，帶電運行時不準進行維修、停車維修必須切斷電源，線頭要絕緣處理，其它工種不許亂動。④不消除周圍易燃物，禁止動火。電石著火只能用干粉滅火器或石灰粉滅火，絕對不允許用水和泡沫滅火器撲救。，不準隨身攜帶火種戓穿帶釘鞋進入廠區(qū)。上班期間必須嚴格遵守安全方面的各項規(guī)定,杜絕違章作業(yè)。機器較長時間不使用時，應將各表面擦洗干凈，并涂防銹油。液壓油每半年更換一次，其中第一次更換時間不超過2個月。e)機床開動后，需檢查各潤滑點的潤滑情況，如無油應立即停機檢查，以免機件磨損。注意事項a)機床必須保證充足的潤滑。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次，潤滑連桿螺紋的機械油調節(jié)裝模高度時加注。如果此時扳動油泵搖桿時較費勁，說明潤滑油路可能被阻塞，應檢查清理，保證油路暢通潤滑正常。集中潤滑連桿軸瓦，曲軸上的左右支承軸及滑塊左右導軌均采用手動濃油泵集中強制潤滑。7）對機床的總體性能做好專項記錄，作為設備使用及維護的依據(jù)。3）收拾工具及沖孔零件，將其放置合適的地方。13）壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或不正常的敲擊聲機噪聲，應立即停機檢查。踩下腳踏開關后，不能再去變動沖模上的毛坯位置。而要要鉤子或刷子。嚴禁用手取、放工件。7）準備好工作時所需的工具和夾具。3）檢查沖模裝夾是否正確可靠，刀刃上有無裂痕。9）發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或響聲時，必須立即停車，找出原因進行檢修。5）不做單邊或單點的負荷工作。1）折彎機必須有專人負責操作，操作人員動熟悉本設備的操作規(guī)程和鹽酸工件的折彎力。 換油時液壓系統(tǒng)必須清洗，不可與其他介質混用。8）氮氣缸充氮氣，用充氣工具，壓力為7Mpa。2）切記將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故3）一切雜物工具，切勿放在工作臺上，以免發(fā)生扎入刀口造成事故4）應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時打磨或調換，刀片的打磨，只需打磨刀片的厚度。4）儲氣筒中積有蒸汽水汽時，每班應放掉，排水不暢等特殊情況下使用壓縮空氣吹出剩水。、做好潤滑保養(yǎng)制度，檢查所用鋼繩，毛刺過多時及時更換。如果是雙方認可的問題，應由交班者對應崗位或班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告工段長進行安排。電動機過熱原因：1）超載吊運；2）電壓過低；3）啟、制動過于頻繁；4）制動器間隙過小排除：1）按額定起重量吊裝；2）調整電源電壓；3）減少啟制動次數(shù)；4）調整制動器間隙制動器動作失靈原因：1）電動機周斷裂；2）錐形制動環(huán)磨損出臺階，制動失效排除：更換電動機軸或更換制動環(huán)重物下滑時或運行時明顯剎不住車原因：1）制動間隙太大；2）制動環(huán)磨損嚴重；3）電動機軸端或齒輪軸端緊固螺釘松動排除：1）調整制動間隙；2）更換制動環(huán)；3）擰緊松動的緊固螺釘鋼絲繩切斷原因：1）因限位器失靈被拉斷；2）超載過多起吊；3）達到報廢標準未更換排除：1）修理更換限位器；2）按操作規(guī)程吊載；3）更換鋼絲繩手電門按鈕動作失靈，按下不能復位原因：1）按鈕彈簧疲勞損壞；2）灰塵污物過多；3）電路斷線或接頭松動排除：1）更換彈簧；2）保持清潔；3）更換電纜或重新接線。電氣設備接地必須牢固可靠。機器在工作時，不得進行檢修和調整模具。9）拉伸時，壓邊力的調整環(huán)節(jié)為先導閥F7，一般F7的調整值應固定在25Mpa，系統(tǒng)壓力的調整環(huán)節(jié)為先導閥F1，一般先導閥F1固定于25Mpa。5）按壓回程按鈕，使滑塊升至上上死點，將方板放置模具工作臺中央。2）將工作方式開關旋至調整位置，將動力站上各壓力控制閥的調節(jié)手柄松開。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。1沖模安裝調整、機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。工作前應將機床空運轉1—3分鐘。工人必須嚴格遵守工廠制定的安全操作細則。嚴禁用手取、放工件。當使用腳踏功能時，必須配置光電安全保護裝置。啟動時必須注意飛輪的旋轉方向應和飛輪罩殼上的回轉標記相同，以免由于反轉而發(fā)生事故。調節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪，使滑塊在上死點位置，后將打料桿調整到與推料器保持一定間隙，再擰緊螺母。校正時，把功能預選開關（SAI）旋至調整位置，使牽引電磁鐵動作，再用攀車桿攀動飛輪，將離合器接合，使滑塊移到下死點。在調整本壓力機之前，必須詳細了解本壓力機的結構，調整時應按下列程序進行1）如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下，則可利用傾斜機構使機身傾斜至所角度。一、設備性能及啟動、調整本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機，適用于各種冷沖壓工藝，如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等，但不適用于深拉伸和壓印工作。7）按所折板料厚度初調上下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右，具體數(shù)可視板厚度不同進行調整，但必須大于板厚，以免損壞模具。3）本設備采用分散潤滑，應根據(jù)工作使用情況，定時給各潤滑點加油。11）開車時應注意電機轉向。7）再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。切記將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故一切雜物工具，切勿放在工作臺上，以免發(fā)生扎入刀口造成事故拆卸剪刀片或機床維修時，應將刀架支撐，以免刀架落下造成人身事故。三、數(shù)控液壓擺式剪板機安全操作多人操作機床時，需同意指揮，動作協(xié)調。5）焊機的阻焊變壓器采用F級絕緣并裝有溫度繼電器，但還是要注意水冷卻，如果水壓過低達不到流量要求時，則應降低每分鐘點焊次數(shù)，不然會引起通水電纜、變壓器過熱，嚴禁無水焊接。二、安全運行事項1）檢查設備漏水、漏氣、漏電情況。水源未通禁止開機，工作時間較長時采用外部水冷。工作時焊機和控箱的門必須關閉。3）接入電源，將控制箱上電源控制開關轉到“通”位置，并接通可控硅冷卻水。27）翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無其他作業(yè)人員時，再進行操作。2發(fā)現(xiàn)故障時應立即切斷總電源。19）確認操作處于易見方位再進行操作。15)經(jīng)常注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防發(fā)生沖撞事故。11）不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。7）不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。3）不得側向斜吊。10）檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。6）檢查制動器制動效果是否良好。3）開始作業(yè)前應檢查起重機軌道上、運行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物。4）操作者應熟悉起重機安全裝置的作用，掌握相應的吊裝作業(yè)知識。二、單粱起重機安全操作規(guī)程（1）對操作者的要求1）操作者必須身體健康。雙速控制按鈕：快升按下此按鈕，吊鉤開始快速上升運行；快降按下此按鈕，吊鉤開始快速下降運行；慢升按下此按鈕，吊鉤開始慢速上升運行；慢降按下此按鈕，吊鉤開始慢速下降運行。地面操縱的起重機是通過手動按鈕開關（手電門）進行操縱控制的，手電門通過橡膠軟纜及加強鋼絲懸掛在起重機下，距地面1~。 、四柱液壓機、開傾壓力機、折彎機、剪板機、點焊機、縫焊機等具備良好的開車條件。 （5）連接方式電焊（全部焊接應可靠，焊縫面應平滑，無瘤塊、燒蝕，翅片處的焊縫無明顯凸點）。 ⑽連接板數(shù)目（個）：12。 ⑹短翅片長寬（㎜）：445230。 ⑵外殼弓形板厚（㎜）：3。：在電極殼組焊小車上，分別插上弧板、筋板、弧板，使用組對夾具箍緊，先使用點焊機對弧板、筋板進行點焊，完成電極殼組裝，再使用縫焊機對電極殼縫焊，完成焊接后使用角磨機對焊接處磨光。本崗位主要是通過弧板、筋板加工制作，組合焊接成電極殼。6 生產（工藝）原理及術語：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。（3）進入崗位前，必須按規(guī)定佩帶齊全本崗規(guī)定的勞動防護用品用具。（9）、積極配合、參與公司、車間各項活動。（5）、按時、齊全、準確、整潔地做好崗位原始記錄。（3）、嚴格按崗位操作規(guī)程操作，堅守崗位，認真執(zhí)行巡回檢查制度，排除設備異?，F(xiàn)象，消除事故隱患，自己處理不了的及時報告班長。從業(yè)人員應作到:遵守國家的法律法規(guī)。從業(yè)人員應具備:基本的化工原理知識和化工操作技能,懂得設備的日常維護保養(yǎng)。、法規(guī)、廠紀廠規(guī)的學習。特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證。2本崗位概況本崗位是負責電石爐生產所需電極殼的制造，將外購的方板、圓鋼加工成筋板、弧板，并組焊成電極殼。3管轄范圍 : 一臺剪板機、一臺開傾壓力機、一臺折彎機、一臺單梁行車、二臺四柱液壓機、二臺點焊機、二臺縫焊機。,考試合格后持證上崗。、異常情況、特殊情況下的應急處理培訓。對操作中出現(xiàn)的異常情況能作出正確的判斷和處理。遵守公司的廠紀、廠規(guī)以及車間班組的各種規(guī)章制度；杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（4）、為保證供應合格的電極殼，應做好以下工作：A、檢查運轉設備的運行情況，對存在的問題應及時處理或上報。（6）、不得提前離開崗位，當班時不得睡覺、打鬧、做與生產無關的事情。（10）、完成公司、車間交給的其它任務。（4）應經(jīng)常保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通，不準在崗位上堆放與生產無關的物品。本崗位交流縫焊機、懸掛式點焊機均是電阻焊機。7崗位流程：將σ=2mm方板經(jīng)液壓剪板機剪切成尺寸為1500X374的方板，通過四柱液壓機弧板壓制模具壓制成弧板。8 過程(工藝)控制參數(shù)大筋板尺寸：1500X283小筋板尺寸：445X230弧板尺寸：1500X3749本崗位設備一覽表電極殼制造車間設備一覽表位號名稱數(shù)量型號/參數(shù)用途X1101液壓剪板機1臺描述見下鋼板剪板X1102開傾壓力機1臺描述見下