【正文】 對抗磨粒沖蝕的抗磨涂層而言，孔隙過大，會降低涂層與基體的有效接觸面積和涂層間的接觸面積，從而降低涂層的自身強度，影響其性能。在電力設(shè)備上，目前常用的主要是電弧噴涂和火焰噴涂。6下部穩(wěn)燃帶與水冷壁交界處磨損的機理是什么？答：下部穩(wěn)燃帶與水冷壁交界處磨損的機理有兩個方面：一是過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體顆粒與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反，因而在局部產(chǎn)生流動方向的改變，因而對水冷壁產(chǎn)生沖刷。在尾部煙道中，顆粒一邊向下流動，一邊受重力作用而被加速，其絕對速度是煙氣速度加上顆粒的終端速度。磨損發(fā)生器的主要部位是省煤器和空預(yù)器進口處。（3）為測爐溫，在爐內(nèi)必須將熱電偶插入足夠深度。別處還有以下幾個部分容易造成磨損：（1）爐膛部分設(shè)有的人孔門、觀火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。這樣在耐火材料與水冷壁的交界和過渡區(qū)域，氣—固兩相的正常流動顆粒發(fā)生變化，導(dǎo)致此區(qū)域的水冷壁磨損。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運行及安全經(jīng)濟性。6目前在循環(huán)流化床鍋爐防磨問題上采取的主要技術(shù)措施有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對設(shè)備的磨損是不可避免的，為了保證鍋爐長期安全穩(wěn)定運行，采取的主要技術(shù)措施有：①選用合適的防磨材料、合理設(shè)計磨損部件結(jié)構(gòu)；②金屬表面特殊處理技術(shù)、增加防護套、合理施工等。當裂紋或磨損發(fā)生時，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進一步加快。由于煙氣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，物料方向改變，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易發(fā)生磨損。干燥、收縮、熱振、應(yīng)力下的塑性變形都會產(chǎn)生裂縫。5燃燒室的磨損的原因是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐中，正常運行時燃燒室溫度常達到850～950℃。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動、熱沖擊以及機械應(yīng)力致使耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。5循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有哪些？答：目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有非金屬耐火磚、澆注料或可塑料。5什么叫沖蝕？答：流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損稱為沖蝕。 （4）重燒線改縮一般比耐火磚大。5什么是耐火澆注料？它與燒成轉(zhuǎn)相比有哪些特點？答：耐火澆注料實質(zhì)上就是耐火混凝土。平衡容器將水位的變化轉(zhuǎn)換成壓差的變化，用差壓計測出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號，顯示出水位。它由放電極、收塵極、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼組成。電動機經(jīng)減速器帶動空心軸轉(zhuǎn)動，空心軸一端連接在蒸汽引入管上，另一端裝有噴嘴頭，噴嘴頭上有噴孔。4槍式吹灰器的結(jié)構(gòu)及其工作過程是怎樣的？答：槍式吹灰器分為全伸進式、半伸進式和旋轉(zhuǎn)式。調(diào)節(jié)葉輪經(jīng)料機的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料的排放量。4皮帶給煤機的優(yōu)缺點主要有哪些？答：皮帶給煤機一般采用較寬的帶裙邊的膠帶，它的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、加料均勻，可采用變速電動機改變膠帶運行速度來控制給煤量。返料閥正是利用了羅茨風(fēng)機這個特點來實現(xiàn)松動風(fēng)的定流量調(diào)節(jié)。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往所缸內(nèi)注潤滑油，也不需要油氣分離器輔助設(shè)備。由于其使用時間少，且只是給一次風(fēng)加壓，因此其功率和容量都較小。而這些方面的操作均需要在冷渣裝置中完成。對灰分高于30﹪的中低熱值燃料，如果灰渣不經(jīng)冷卻，灰小標題物理熱損失可達2﹪心上，這一部分通過適當?shù)膫鳠嵫b置是可以回收利用的。由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力，回送裝置將物料從低壓區(qū)送到高壓區(qū)，而類似于放風(fēng)分離器這一類分離裝置如果有氣體從下料管進入，會降低分離效率，從而影響物料循環(huán)。3循環(huán)流化床鍋爐對物料回送裝置有哪些基本要求？答：（1）物料流動穩(wěn)定。 其缺點是：（1）對金屬材料要求高，制造工藝比較復(fù)雜，設(shè)備初投資大。3水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的灰渣進入水冷絞龍后，在兩根反向轉(zhuǎn)動的螺旋葉片的作用下，作復(fù)雜的空間螺旋運動。 （2）出口渣溫低于150℃。因此風(fēng)水聯(lián)合冷渣器流化風(fēng)要有足夠的壓頭克服流化床冷渣器和爐內(nèi)的阻力。2風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的作用是什么？答：（1）用流化風(fēng)和冷渣器中的水冷埋管回收鍋爐排渣的物理熱，以提高鍋爐效率。 （2）提供旋風(fēng)分離器的負壓和燃燒室正壓之間的密封。2回料器由哪幾部分組成？作用分別是什么？答：回料器一般由立管和閥組成。密相區(qū)以上布置二次風(fēng)口。 （3）具有一定的導(dǎo)流作用，盡可能地避免形成死角與渦流區(qū)。1循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)室的主要類型有哪些？答：風(fēng)室的主要類型有分流式風(fēng)室和等壓風(fēng)室。但小孔風(fēng)速過大時，風(fēng)帽阻力增大，所需風(fēng)機壓頭大，使風(fēng)機電耗增大；反之，小孔風(fēng)速過低，容易造成粗顆粒沉積使底部流化不良，尤其是當負荷較低時，往往不能維持穩(wěn)定運行，所以小孔風(fēng)速應(yīng)根據(jù)燃煤特性、顆粒特性負荷調(diào)節(jié)范圍和風(fēng)機電耗等因素全面考慮選擇。⑷運行時風(fēng)帽不易堵塞，不易倒灰。1布風(fēng)板風(fēng)帽的種類有哪些？答：風(fēng)帽的種類有鐘罩式、蘑菇頭式、導(dǎo)向式、豬尾巴式等。布風(fēng)板壓降的大小與布風(fēng)板上風(fēng)帽開孔子率的平方成正比。1布風(fēng)板的種類有哪些？其作用是什么？答：目前流化床鍋爐采用的布風(fēng)板有冷卻型和非冷卻型兩種。⑷結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。⑵溫度的影響。f) 分離器內(nèi)部有防磨層和絕熱層。b) 能滿足極高濃度載粒氣流的分離。什么叫旋風(fēng)分離器的臨界直徑？答：旋風(fēng)分離器所能有效捕集的最小粉塵顆粒直徑稱為旋風(fēng)分離器的臨界直徑，它在多數(shù)情況下指的是分離器分組效率中的d99,有時人們也指切割粒徑d50。汽冷分離器外部為類似于水冷壁外部的保溫層和護板。旋風(fēng)分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)。循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？答：循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道三部分組成。在冷態(tài)下，對應(yīng)一定厚度，這一過程可以實現(xiàn)流化下料層阻力和床壓基本穩(wěn)定。7什么叫CFB料層阻力和料層流化特性試驗？有什么意義？答：CFB料層阻力指的是：對應(yīng)一定的流化風(fēng)量，當流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度方向上所產(chǎn)生的流通阻力。100）Pa穩(wěn)定不變，形成穩(wěn)定的爐內(nèi)壓差。如條件不允許，也可手工作表記錄。 （2）風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力、溫度指示正確無誤，信號一、二次管線無泄漏、堵塞。對于一臺CFB鍋爐來說，主要指的是主燃燒室的流化床鍋爐布風(fēng)板空板阻力。顆粒過細時，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過粗時，料層密度增加。一般情況下，細床料料層溫度偏低，床上點火困難且易滅火，低溫結(jié)焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結(jié)焦傾向明顯。細顆粒居多時，造成大量的未燃盡細小顆粒碎末逸出，增加了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時，料層顆粒可燃物燃盡率降低，灰渣含碳量增加。粒徑過大時，同樣一次風(fēng)量的條件下，局部流化會不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦；而粒徑過小時，料層流化增強，床溫降低，容易發(fā)生滅火。6入爐煤粒度對流化床鍋爐的燃燒有哪些影響？答：入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)的物料的粒徑大小和分布，因此，對流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下： （1）原煤粒度分布異常時，會造成燃燒室配風(fēng)異常。 （3）J閥回料口返回的循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?CFB鍋爐燃燒過程中燃燒份額的分配與哪些因素有關(guān)？答：燃燒份額的分配取決于燃料粒度分布，燃料揮發(fā)分含量循環(huán)床內(nèi)的物料濃度分布及一、二次風(fēng)比例。 (13)對于灰量很大、灰熔點低且細顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說，強烈的脈動性懸浮段燃燒，往往會形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。 (9)在CFB鍋爐點火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對料層的溫度抑制效果沒有達到，產(chǎn)生迅速的漫長，造成大面積的料層結(jié)焦國。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。 (3)風(fēng)門擋板開關(guān)位置不正確、嚴重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。從低溫焦塊的靜觀來看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散地黏結(jié)在一起，而不是高溫結(jié)焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。此時，僅有很小比例的料層區(qū)域出現(xiàn)松散低溫焦，局部焦塊可以看出一些原來顆粒的形狀。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。5流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？答：結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結(jié)溫度。床溫降低時，燃料燃燒反應(yīng)速度下降，推遲了料層燃燒物的反應(yīng)過程，形成燃燒后移現(xiàn)象。料層減薄后，揚析作用強化，使料層的蓄熱　能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。5CFB燃燒份額的定義是什么？答：CFB燃燒份額是指CFB燃燒室各個區(qū)域中燃燒過程釋放的熱量占整個爐內(nèi)燃料總量釋放熱量的百分比份額。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時間越長、燃燒反應(yīng)速率越高，顆粒就越容易燃盡。根據(jù)煤粒在流化床中的燃燒過程，可知在揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分析出將重疊發(fā)生?！　　∶毫Ｔ诹骰矁?nèi)熱解過程具有典型的兩階段析出特性，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。由于熱解的作用，顆粒物理化學(xué)特性發(fā)生急劇的變化，對有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過程。4煤的熱解過程指的是什么？答：煤的熱解過程是指煤粒受到高溫加熱后分解并產(chǎn)生大量氣態(tài)物質(zhì)的過程，熱解產(chǎn)物由焦油和氣體組成。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因為顆粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細粒從炭粒上分離下來，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會被揚析掉。4影響磨損速度的主要因素有哪些？答：①煙氣、物料的流速；②煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；③被磨損元件的表面形狀、硬度；④物料與被磨損元件的相對運動方向。4煤粒在流化床內(nèi)的破碎的主要原因是什么？答：煤粒在流化床內(nèi)的破碎分為一次爆裂破碎和二次燃燒碎裂。 （3）在良好的流態(tài)化過程中，顆粒在爐內(nèi)形成強烈垂直與橫向傳質(zhì)和熱交換過程，使床內(nèi)溫度分布均勻。流體的運動黏度增大時，臨界流化流量減小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加?！ｋS著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)地降低。當氣泡向上運動到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。3什么叫氣泡相？答：鼓泡床的料層內(nèi)，固體顆粒濃度很底的區(qū)域，其行為類似于上長的氣泡，稱為氣泡相。此時，床層微微膨脹，顆?？梢栽谠形恢米杂赊D(zhuǎn)動，但尚不能移動。 （1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)； （2）啟動和低負荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態(tài)； （3）在達到中負荷或高負荷時，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。 （6）循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內(nèi)的停留時間，尤其是對細顆粒燃料的反復(fù)燃盡大有好處。 （4）循環(huán)床上部沿床高存在強烈的物料返混，顆粒團不斷形成和解體。運行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。達到快速床狀態(tài)的循環(huán)床，其特征在于床上部要有顆粒團形成。在由密度不同的顆粒組成的流化床系統(tǒng)中，床內(nèi)顆粒沿高度的分布將主要受床內(nèi)顆粒密度的支配，即密度大的顆粒將趨于在料層下部分布，而密度小的顆粒將趨于在料層上部分布，盡管它們的粒度有時要比密度大的那部分料層下部顆粒還要大一些。其特征是單位高度料層的壓降不隨料層高度的變化而變化。 （3）由于顆粒的強烈混合、撞擊，以及較高濃度的傳熱傳質(zhì)過程，使得爐膛內(nèi)部溫度場非常均勻，形成較高的傳熱系數(shù)。2固定床的特征是什么？答：固定床的特征是在燃燒層內(nèi)的固體顆?；咎幱陟o止不動狀態(tài)，氣流從顆粒間隙中滲透性流過。（７）均勻混合的顆粒自然分布特性。幾個流化床詢問連通后，床層表面高度形成自然平衡分布，保持同一水平高度。在流化床側(cè)面開孔，流化床固體物料象流體一樣射流，離料層上表面越近，射流距離越小，越靠近流化床試問，射流距離越大，也可以從底部流出去。密度小于料層表觀密謀的物體會浮在料層表面；而密度高于料層表觀密度的物體在床內(nèi)會下沉。 （2）此時，氣泡尾渦相對滯止的顆粒群和氣泡的上升流速高于周圍煙氣平均流速，使得氣泡在到達料層表面爆破后，這些尾渦顆粒群被噴入懸浮空間。（5）發(fā)生揚析現(xiàn)象后，較細微的顆粒隨氣流攜帶出，而粗大一些的顆粒只能在上升到某一力學(xué)平衡高度后脫離氣流返回料層。1流化床顆粒揚析的機理有哪些？答：（1）氣泡在達到料層表面時，把表面處的顆粒相升舉，形成波浪形的不穩(wěn)定料層表面。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）平行時，固體物料沖刷受熱面面造成的磨損，如受熱面凹凸部分、平臺處產(chǎn)生的渦流。沖擊磨損是指煙氣、固體物料的流動方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切身或垂直掠過受熱面。（4）較高溫度睛，空氣黏度增大，臨界流化速度降低。粗大顆粒越多則流化風(fēng)速越高，而細顆粒越多則流化風(fēng)速越低。根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制冷態(tài)一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，通過溫度修正，可相應(yīng)得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線。1什么是流化床