【正文】 通過本次設(shè)計意識到，設(shè)計一套合格的模具是需要很多的知識和經(jīng)驗，以及細心的計算。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)經(jīng)過了三個月的畢業(yè)設(shè)計，在老師的幫助下使我提高了所學機械知識的綜合的運用并鞏固了大學期間所學知識，更重要的是，我掌握了獨立設(shè)計方法及過程。①我們從《模具設(shè)計與制造手冊》中可以得知，J23100開式雙柱可傾壓力機的公稱壓力為1000KN，遠遠大于落料沖孔模具、也滿足彎曲模具分別所需要的壓力。②抗縱向彎曲能力校核： 式中 —— 凸模最大允許長度； —— 沖裁力。同時，模具的裝模高度是否滿足壓力機閉合高度的要求也是一個實際要求的問題。其具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：材料選用T10A，熱處理后硬度：HRC58～62彎曲凸模具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：材料選用Q235，熱處理后硬度：HRC28～32下模座具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：材料選用Q235，熱處理后硬度：HRC28～32材料選用Q235，熱處理后硬度：HRC43～48下模座具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：材料選用Q235，熱處理后硬度：HRC43～48下模座具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：：如下圖所示第5章 設(shè)計校核設(shè)計結(jié)束后，必須對整體的結(jié)構(gòu)進行校核。外力去掉后，板料中的塑性變形保留下來，彈性變形則完全消失。同時，板料厚度的波動和校正力也有很大的關(guān)系。一般贊著各種材料單位面積所需校正彎曲力進行估算。計算得到的彎曲力均為彎曲過程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值，以便于壓力機的選擇。根據(jù)落料沖孔模落下的零件，我們將彎曲成型模設(shè)計成一次成型模?！　簭澾^程并不完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部分還存在著彈性變形，所以壓彎后零件的形狀與模具的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。彎曲變形有很多種形式，主要有V型彎曲和U型彎曲。根據(jù)所使用的工具與設(shè)備的不同，彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。在上道工序中，沖出了彎曲所需的毛坯件。制件的壓力中心為X= Y=可求出凹模周界： L=250 B=由這數(shù)據(jù)查表 可選：上模座： GB/ LBH＝315mm250mm55mm下模座： GB/ LBH＝315mm250mm70mmB型導柱：GB/ dL＝40mm230mmA型導套：GB/ dLD＝40mm140mm53mm其他主要零部件的尺寸規(guī)格：模架315mm250mm（245290）mm上模固定板250mm200mm20mm卸料板150mm12mm頂料板250mm200mm20mm墊板250mm200mm10mm落料沖孔復合模具工作過程：當制件材料被置于正常工作環(huán)境下以后，上模在壓力機滑塊的帶動作用下向下直線運動，凹模與凸模同時與板料接觸并輕微受力，此時凹模與凸模繼續(xù)下行，使得板料受到的壓力越來越大，當上模運動到一定位置后，板料發(fā)生斷裂，此后再運動一小段距離后，分離工作完成。卸料采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料螺釘和橡膠組成。公式：L=h1+h2+h3+h4+h（單位:mm） 式中：L:凸模的長度h1: 凸模固定板的厚度 h2：卸料板的厚度h3：導料板的厚度h4：凸模進入凹模的深度（）h：附加長度L=65mm凸凹模的具體結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個凸凹模。如果凹模高度和壁厚不能夠滿足要求，就會使得凹模產(chǎn)生較大的變形，甚至是破壞，凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。 F — 沖裁力，KN； — 脫料力，KN； — 推出系數(shù)查表得到，= 計算P1=*= （ F — 沖裁力，KN； — 推件力，KN； n — 同時卡在凹模中工件（或廢料）數(shù)目，n=h/t, h為凹模型腔口高度，mm, t為材料厚度，mm： — 推出系數(shù)）計算：n=h/t其中h=510mm，取h=6 t=n=h/t=5== （ F — 沖裁力，KN — 頂件力，KN； — 頂出系數(shù)） 查表 = =*=F＝ F＋F＋F＋F＝ 由于本產(chǎn)品為形狀復雜的非對稱結(jié)構(gòu)件，所以，采用解析計算法來求工件的壓力中心，依據(jù)是：合力對某軸之力矩等于個分力對同軸力矩之代數(shù)和。主要有材料的力學性能，厚度。模具的刃口尺寸和公差計算原則是：落料模具設(shè)計，以凹模為基準，使得內(nèi)徑的基本尺寸接近或等于制件的最小極限尺寸，縮小凸模的尺寸獲得適當?shù)拈g 隙。（4）凸凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。（3）凸、凹模之間應(yīng)保證有合理間隙。沖孔時的尺寸是由凸模決定的，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計基準。凸 ，凹模之間存在間隙，使落下的料有錐度，落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁時候凸，凹模與工件或廢料發(fā)生摩擦，使得凸模尺寸變小，凹模尺寸變大。 C——導料板與最寬條料之間的間隙，帶如公式計算得到：B=150+2*5+1=161mm（Δ=）在大批量生產(chǎn)中，原材料費用占生產(chǎn)成本的60%~80%，節(jié)省材料對降低成本有著重要的作用。 △——條料寬度的單向（負向）偏差， 根據(jù)《塑性成形工藝與模具設(shè)計》表25查得：工件間搭邊值：沿邊：毛坯件的排樣方式及搭邊值如下圖所示：無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離，側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)考慮料過因條料的擺動而使側(cè)面搭邊減少。搭邊的作用之一就是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料誤差而沖出殘缺的廢品；搭邊的作用之二是保持條料在沖裁過程中的強度和剛度，保證條料的順利送進。排樣時，除了考慮材料利用率外，還要考慮零件的形狀、沖模結(jié)構(gòu)、模具壽命、操作的方便與安全和生產(chǎn)率等因素。沖裁時，為了防止凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小，所設(shè)計的零件滿足《塑性成形工藝與模具設(shè)計》表212規(guī)定的用一般沖孔?？梢詻_壓的最小孔徑。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。這樣的結(jié)構(gòu)明顯不合理。21世紀已進入信息時代，信息時代的發(fā)展日新月異，模具行業(yè)和企業(yè)要發(fā)展必須把握時代脈搏，自覺主動地調(diào)整自已的技術(shù)結(jié)構(gòu)。 隨著汽車工業(yè)、電子信息工業(yè)和家電工業(yè)的發(fā)展，沖壓模具市場結(jié)構(gòu)正在發(fā)生很大變化。 （1）模具企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 行業(yè)調(diào)整是一個十分繁重的任務(wù)，模具行業(yè)更是如此。因此，這也是發(fā)