【正文】 =a1b/h0=400/1238=，取λb=；λl39。=≤fyAS=滿足要求！ 樁身構(gòu)造配筋計算 As/Ap100%=((106))100%=%≥%滿足要求！六、承臺計算承臺配筋承臺底部長向配筋HRB400 Φ25160承臺底部短向配筋HRB400 Φ25160承臺頂部長向配筋HRB400 Φ22160承臺頂部短向配筋HRB400 Φ22160 荷載計算承臺有效高度：h0=13005025/2=1238mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(+())=(14106 + (360))103= Q=≤ψcfcAp+39。=ψuΣλiqsiali+Gp=(8+27+29+33+40+70+290)+= Qk39。b1)=(2)= σ= M0/(bh2/6)=106/(143002/6)=≤f=215N/mm2滿足要求！τ=3V0/(2bh)=3103/(214300)=≤τ=125N/mm2滿足要求！角焊縫面積：Af==10514=3598mm2角焊縫截面抵抗矩：Wf=105142/6=308229mm3垂直于角焊縫長度方向應(yīng)力：σf=M0/Wf=106/308229=12N/mm2平行于角焊縫長度方向剪應(yīng)力：τf=V0/Af=103/3598=5N/mm2((σf /)2+τf2)=((12/)2+52)=11N/mm2≤ftw=160N/mm2滿足要求！根據(jù)綴板的構(gòu)造要求綴板高度：300mm≥2/3 b1=2/31000=261mm滿足要求！綴板厚度：14mm≥max[1/40b1，6]= max[1/401000，6]=10mm滿足要求！綴板間距：l1=600mm≤2b1=21000=782mm滿足要求！線剛度：∑綴板/分肢=4143003/(12(4602))/(104/600)=≥6滿足要求！五、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)ψC樁混凝土自重γz(kN/m3)25樁混凝土保護層厚度б(mm)50樁底標(biāo)高(m)樁有效長度lt(m)樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值否樁混凝土類型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋HRB400 12Φ22地基屬性地下水位至地表的距離hz(m)自然地面標(biāo)高(m)是否考慮承臺效應(yīng)否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)1000111120290380427061290933010140700102701200103902500考慮基坑開挖后，格構(gòu)柱段外露，不存在側(cè)阻力，此時為最不利狀態(tài) 樁基豎向抗壓承載力計算樁身周長：u=πd==樁端面積：Ap=πd2/4=Ra=ψuΣqsiaγ39。(kN(kN)39。(kN)傾覆力矩標(biāo)準值Mk39。八、預(yù)案管理與評審改進公司和項目部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預(yù)案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應(yīng)急預(yù)案。警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?，維護現(xiàn)場治安秩序。6）塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集施工隊長、勞務(wù)隊長、搶救指揮組和塔吊司機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。2）防護組負責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。項目經(jīng)理立即召集施工隊長、勞務(wù)隊長、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。由項目部安質(zhì)部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。（1）值班電話：87332151，項目部實行晝夜值班制度，項目部值班時間和人員如下：7：30～22：00；22：00～7：30（2）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打1110等求救電話。五、應(yīng)急響應(yīng)施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。2)設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。2)指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責(zé)：1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2)如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。（五）法律法規(guī)要求《建筑塔吊安全操作技術(shù)規(guī)程》、《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條；《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條；《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》。8）塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。②塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；③吊運散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。當(dāng)塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認，主管部門驗收。塔式起重機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析根據(jù)本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素是塔吊傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電、火災(zāi)等。塔吊、施工電梯安裝和拆除過程中發(fā)生的人員傷亡事故。其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實施應(yīng)急預(yù)案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生（二）重大事故（危險）發(fā)展過程及分析塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。起重工作前、工作中、交班前時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。指揮過程中，信號指揮人員應(yīng)時刻目視塔機吊鉤和被吊物，轉(zhuǎn)臂時還須環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言。三、群塔作業(yè)信號指揮和起重作業(yè)管理規(guī)定參加塔機信號指揮和起重人員，必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的特種作業(yè)人中，特證上崗。后塔讓先塔：在兩塔臂工作交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入的塔機。1塔吊晚間作業(yè)，除塔吊本身照明外，工地現(xiàn)場也應(yīng)保證良好的照明，現(xiàn)場照明必須滿足塔身工作要求，以塔機操作人員能看清起重繩為準，否則嚴禁作業(yè)。吊物上站人不準起吊，嚴禁高空墜物，有重物懸掛在空中時，操作人員不得離開崗位。塔吊必須在生產(chǎn)廠家規(guī)定的起重作業(yè)性能范圍內(nèi)作業(yè)，嚴禁超負荷運行。塔吊必須驗收合格后方準掛牌使用，塔吊操作人員、塔吊指揮員必須持證上崗，嚴禁操作人員酒后作業(yè)。每個釬子之間的距離5米用不小于40*4的鍍鋅扁鋼連接。當(dāng)沉降和垂直度出現(xiàn)明顯異常時應(yīng)立即停止塔吊，并對塔身、塔吊基礎(chǔ)及基坑周邊地面進行仔細檢查。嚴禁單側(cè)挖土。承臺基礎(chǔ)的尺寸允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法標(biāo)高+20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸（長度、寬度、高度）+20鋼尺檢查表面平整度L/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸+20鋼尺檢查預(yù)埋固定支腳標(biāo)高（頂部）+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距+2鋼尺檢查第七章施工安全措施第一節(jié) 塔吊基礎(chǔ)施工安全措施一、初始安裝高度及首道附墻的高度控制塔機初次安裝高度應(yīng)控制在75﹪以內(nèi)。(2) 返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進行返修。（9）焊接質(zhì)量要求表項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤+≤≤+≤≦根部收縮≤+≤≤+≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≦,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度≤電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良≤≤表面夾渣深≤≤≤表面氣孔≤≤,孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。綴板中心間距為600mm。10㎜主筋間距：177。(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（4）、樁身混凝土超灌高度為1m；樁身混凝土為C35；（5）、。認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。塔基施工完畢塔機安裝前，應(yīng)采用素土將基礎(chǔ)周邊分層填充密實。六、模板工程采用多層板和木方支設(shè)塔吊基礎(chǔ)模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。邊坡暫按1：1放坡，不得擾動樁基土；可以根據(jù)實際土質(zhì)情況，采取直壁或放緩坡度開挖，但必須先撐后挖。在澆筑基礎(chǔ)底板時,格構(gòu)柱與連接構(gòu)件澆筑在基礎(chǔ)底板內(nèi),鋼筋穿越格構(gòu)柱時,格構(gòu)柱的截面削弱不得超過相應(yīng)角鋼的10%,否則需繞過相應(yīng)格構(gòu)柱。嚴禁挖機靠近格構(gòu)柱，以免碰傷格構(gòu)柱，格構(gòu)柱周邊2米范圍土方采用人工對稱開挖，不得單側(cè)開挖。為保證格構(gòu)柱的垂直度，格構(gòu)柱頂至自然地坪采用角鋼作為吊筋，在孔口設(shè)置鋼板制作成的孔口板，并在上面設(shè)置方向線，通過校核角鋼吊筋頂與孔口板的關(guān)系進行調(diào)整。并設(shè)立專職保潔員，以確保施工區(qū)內(nèi)不留碴土和廢漿，做到文明、整潔的施工現(xiàn)場。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強行下放。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于3道。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好?，F(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用150150150mm標(biāo)準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場養(yǎng)護室中養(yǎng)護。為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄備查。導(dǎo)管選用Φ219或Φ250螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為10001000800mm,底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊3030mm角鋼以確保其剛度。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為219mm或250mm，游輪絲扣連接。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。若需更換時，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。二、埋設(shè)護筒鉆孔灌注樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準點。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。鋼格構(gòu)柱的安裝誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼格構(gòu)柱的安裝允許誤差：項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差20用吊線和鋼尺檢查柱基準點標(biāo)高+10用水準儀檢查柱軸線垂直度35用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠搭接后，使用汽車吊將其插入樁孔內(nèi)，并與樁心軸線重合，保證四根格構(gòu)柱四個立面的平整度。焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計和行業(yè)標(biāo)準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。第二節(jié) 塔吊格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱制作委托有鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)定制，柱身必須要保證焊縫的質(zhì)量、長度及按設(shè)計圖紙加工。格構(gòu)柱相關(guān)參數(shù)格構(gòu)柱鋼柱長度（包括埋樁3m）格構(gòu)柱頂標(biāo)高格構(gòu)柱截面邊長460mm格構(gòu)柱底標(biāo)高格構(gòu)柱分肢材料L12510mm角焊縫焊腳尺寸10mm綴板截面42430014mm格構(gòu)柱分肢與綴板焊縫形式繞角焊綴板間距600mm剪刀撐材料L12510mm格構(gòu)柱分肢與綴板焊縫長度514mm剪刀撐間距止水片材料2502504mm埋入樁內(nèi)的格構(gòu)柱底部、頂部與樁的3根縱向主筋焊接，焊接長度10d上承臺