【正文】 圍護結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點,做好廠內(nèi)通風、防塵、防噪音、防輻射和采光等設計外，應考慮生產(chǎn)操作，維護檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。所有建筑物及構(gòu)筑物均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國家頒發(fā)的有關設計規(guī)范進行設計。煉鋼連鑄系統(tǒng)設75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h?；厥諢崃空酆闲r所產(chǎn)蒸汽量約為25噸（～）。 主引風機選用鍋爐引風機Y473.№22D（改）2臺，N=1200kW/臺（10kV），并聯(lián)工作。 LF爐增壓風機在LF爐管在線安裝增壓風機有如下優(yōu)點：① LF爐管線的負壓不是由主風機提供的，可降低電耗提高效率。在一次管在線安裝增壓風機有如下優(yōu)點：① 一次管線的負壓不是由主風機提供的，可降低電耗。設計流量為100000 Nm3/h。為了保證CO充分燃燒，又可以沉降粗顆?；覊m，增設特殊設計的燃燒沉降室。 LF爐蓋罩① 罩型為半密閉式（移動）。其中18m15m是主捕集區(qū)，； 18m6m為輔助捕集區(qū)，捕集出鋼及主罩口外溢的二次煙塵。除塵系統(tǒng)除塵灰運輸采用埋刮板輸灰機集中至鋼灰倉外運。通過屋頂罩+第四孔，可以確保電爐煙氣在煉鋼全過程的有效捕集。此外，電爐平臺導流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)生的部分噪聲，有效遮擋熱輻射和電弧光輻射等?？紤]到長期運行成本，除塵系統(tǒng)應采取節(jié)能措施。本方案電爐除塵采用屋頂罩（輔助煙氣導流板）+電爐爐蓋第4孔內(nèi)排除塵工藝，除塵框圖如下（虛框內(nèi)為精練爐煙氣捕集系統(tǒng)）。、電爐車間除塵 除塵系統(tǒng)簡述電爐煙塵和精煉爐煙塵合并一套除塵系統(tǒng)。空壓機站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機組四臺，該機組技術(shù)參數(shù)如下：容積流量 20m3/min排氣壓力 （表壓）噪聲值 ＜80dB電機功率 135kW機組重量 2485kg四臺機組中有三臺正常工作，一臺作為備用。由天然氣管網(wǎng)供應。V=50m3氮氣貯罐（立式）兩只?？諝忸A冷室為一層建筑。設有10噸電動吊鉤橋式起重機一臺。區(qū)域內(nèi)布置有充瓶壓縮間、充瓶間及氧、氮、氬儲罐等，并留有新建辦公室的位置。 空分區(qū)空分區(qū)布置在主廠房綜合室東側(cè)，該區(qū)域布置有空分塔、純化器、空冷塔和水冷塔。廠房主跨為6018m，局部（八跨）為兩層布置，其余均為一層，廠房內(nèi)配置15/3t橋式起重機一臺，軌面標高12m。氣態(tài)氮氣以10Kpa（G）的壓力從冷箱送出，氮氣純度為≤100 PPM O2。 為了把空氣分離成產(chǎn)品氧氣和氮氣，為了平衡空分裝置的冷損，空分裝置需要冷量。 本裝置采用全精餾制氬工藝，粗氬塔為填料塔，分兩段，用低溫液體泵偶合。上塔產(chǎn)出的產(chǎn)品氧氣、氮氣及抽取的污氮均經(jīng)主換熱器復熱后出冷箱。 出純化系統(tǒng)的加工空氣的另一部份，先經(jīng)膨脹機驅(qū)動的增壓機增壓，然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進入膨脹機膨脹后，膨脹后空氣入上塔參與上塔精餾。出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮氣以及污氮等低溫氣體冷卻到接近露點。 工藝流程概述及方框圖原料空氣經(jīng)吸風口進入自潔式空氣過濾器，濾去灰塵和機械雜質(zhì)，(G)。75噸電爐煉鋼需耗氧氣量如下表：序號用戶名稱消耗量（m3/h）壓力（MPa）備 注平均最大1電爐冶煉420045502車間檢修區(qū)1203廢鋼切割240小 計4560考慮到2%的管道漏損，則平均小時氧氣用量約為4650m3。除塵系統(tǒng)主要是電爐和精煉爐除塵。雨水和少量未受污染的廢水通過管道排入市政管網(wǎng)。、 全廠生活給水系統(tǒng)主要供給廠區(qū)生活設施用水。根據(jù)國家《建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）》確定消防用水量。、 水質(zhì)穩(wěn)定為了使循環(huán)水質(zhì)滿足用戶要求，嚴格控制各循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕率及熱污垢系數(shù)，使系統(tǒng)長期穩(wěn)定地正常運行。泥餅外運，綜合回收利用。連鑄濁環(huán)水回水流入連鑄一沉池，去除粗顆粒鐵皮后，沖渣水用泵加壓至沖渣點沖渣用，其余用泵提升至二沉池進一步沉淀，二沉池出水至濁環(huán)水中間水池，再用泵提升經(jīng)高速過濾器過濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至用戶使用。濁環(huán)水水量為600m3/h。軟環(huán)水系統(tǒng)補充用水是軟水，由生產(chǎn)補充新水經(jīng)軟化水處理設備處理后供給。、水量及用水要求、 水量水量見用水量一覽表51。、水源處理構(gòu)筑物根據(jù)全廠水量平衡，全廠需生產(chǎn)新水282m3/h。、給排水系統(tǒng)設計原則給排水系統(tǒng)設計原則是充分利用水資源，提高水的重復使用率和循環(huán)率，節(jié)約用水，同時實行雨水、污水分流制排放，嚴格執(zhí)行排放標準，盡量減少污水排放量，達到環(huán)保標準。過程控制級系統(tǒng)：全廠的過程控制計算機系統(tǒng)對電爐、精煉爐及連鑄分別采用1臺計算機系統(tǒng)（共3臺），并用網(wǎng)絡連成一個有機的整體系統(tǒng)，考慮今后有條件實施全廠生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)，將上述網(wǎng)絡與全廠生產(chǎn)管理機構(gòu)連接起來，構(gòu)成三級分布式全廠計算機系統(tǒng)。連鑄車間基礎自動化。、煉鋼車間基礎自動化煉鋼車間內(nèi)設有1臺75t超高功率高阻抗電弧爐，1臺75t鋼包精煉爐，1臺75t VD精煉爐，1臺管坯連鑄機及其它輔助設備。廠區(qū)內(nèi)設置電纜溝，35kV送電弧爐、鋼包精煉爐的電纜沿電纜溝直接送至電爐高壓開關室和精煉爐高壓開關室，10kV由高配室送至各變壓器和高壓電機的電纜采用電纜溝和局部穿管相結(jié)合的方式敷設。對于電弧爐和LF爐冶煉產(chǎn)生的無功沖擊及諧波電流可在其35kV母線上裝設一套動態(tài)無功補償裝置（SVC），即可對電壓波動及閃變進行動態(tài)無功補償，又可以濾除電爐產(chǎn)生的諧波電流，同時還可兼作基波功率因數(shù)補償。l 事故電源事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，總共約1000kW，電壓為380V，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機組提供。l 動力配電（10kV）部分整個煉鋼廠及其輔助用電設備之動力用電，擬在煉鋼廠區(qū)內(nèi)設計一座10kV高配室，兩回路10kV電源分別來自110kV總降變電所內(nèi)的10kVⅠ段和II段母線出線開關柜。l 電壓等級：電源電壓及主變壓器一次側(cè)電壓110kV；電弧爐、LF爐爐變高壓側(cè)及“SVC”動態(tài)補償裝置電壓35kV；動力用電電壓采用10kV，～；變電所控制電壓DC220V?？紤]到該工程負荷較大，以及電弧爐煉鋼過程中的沖擊負荷及高次諧波等“電力公害”，設計認為宜直接引兩回110KV電源線到改造的廠110KV總降變電所，正常時，保證煉鋼和動力用電主變有其獨立的電源，這對動力用電來說，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。本工程計算負荷：電爐部分為63600kW，動力部分為10256kW。設75t超高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為50MVA，一次電壓35kV；75t鋼包精煉爐一座，變壓器容量為10/12MVA，一次電壓為35kV。鑄坯經(jīng)火切機切成需要的定尺后，經(jīng)運輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。當結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時，啟動拉撟機，這時結(jié)晶器振動裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風機等同時自動啟動。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機其它的在線設備，如拉矯機、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。煉鋼車間廠房詳細參數(shù)見下表。（4）采用結(jié)晶器自動液面控制，優(yōu)化澆鑄工藝，穩(wěn)定拉速，提高表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，同時也是質(zhì)量控制鏈中重要一環(huán)。大容量中間罐，計算機模擬設計流場，加擋渣墻，鋼流落點與中間罐水口分開，進一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。 拉坯速度本臺連鑄機為管坯鋼及合金鋼方圓兩用連鑄機，各斷面的配合拉速如下表。由于合金鋼本身的特性，即含有較多的合金元素，在鋼水凝固過程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，產(chǎn)生成份編析，形成晶間脆性區(qū)，裂紋敏感性高，矯直過程中易出現(xiàn)裂紋，因此允許的表面變形比普碳鋼小，%。建設投資不高。從70年代以來，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無氧化保護澆注工藝的應用，促進了連鑄的大發(fā)展。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm～DN230mm.，～9m。75t電爐擬引進外國先進的進口設備，LF爐、VD爐及連鑄機選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電弧爐部分采用引進設備，其余能夠國產(chǎn)化的均采購國產(chǎn)設備。煉鋼車間廠房詳細參數(shù)見下表。g導熱系數(shù) ～質(zhì)量要求：入爐塊度：10～50mm成份要求：CaO≥90%，SiO2＜2%，MgO＜%，S≤%，CO2＜2%，活性度（25g）ml≥180。配備了兩臺裝載機，當泡沫渣冷卻到表面呈現(xiàn)黑色時，開動鏟車鏟入渣層中，將每鏟渣稍作抖動,藉以破碎塊渣，然后再裝上汽車運送到渣場。需要真空處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，管壁20mm的鋼種和需進行熱處理的鋼種的鋼水，由LF作業(yè)區(qū)吊至VD處理位置，合上VD蓋，進行真空脫氣。鋼水包在使用前需烘烤到1000～1200℃，然后將水口灌滿填充料，鋼水包放到車上，開到爐下出鋼位置，待電爐傾動到出鋼角度時，打開偏心出鋼口出鋼，并通過電爐爐后加料系統(tǒng)向鋼包加入鐵合金。在爐料基本熔清后，關閉燒嘴，打開碳氧槍造泡沫渣。通電熔化時，合上電源開關，電極自動下降并起弧，與此同時氧燃燒嘴點火。（2）鐵合金和散狀料加料操作煉鋼所需的鐵合金，須符合塊度的要求，分別存放于鐵合金倉庫及車間料倉待用。LF和VD爐的能力尚有一定的潛力。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：∮150mm～∮230mm，～9m。煉鋼連鑄系統(tǒng)設75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備 注1生產(chǎn)規(guī)模：鋼水104t/a 連鑄坯104t/a成坯率97%2原材料及動力消耗廢鋼104t/a35鐵合金104t/a石灰104t/a螢石t/a1573耐火材料t/a11008電極t/a1573水（總用水量）M3/h4500循環(huán)使用補充新水M3/h173電108kWh壓縮空氣Nm3/min55天然氣萬m3/a240氧Nm3/h40003設備總重T～65004占地面積m2193955運輸量104t/a130其中廠外運入104t/a廠外運出104t/a6綠化用地率%≥207全廠勞動定員人3508經(jīng)濟效益固定資產(chǎn)投資萬元32950年銷售收入萬元114000總成本萬元106050年所得稅萬元1916所得稅后利潤萬元5747全部投資收益率(稅后)%投資回收期年建設期結(jié)論與評價：上述測算結(jié)果顯示，本項目建設具有較好的經(jīng)濟效益，抗風險能力較強，將4臺設備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴重的中頻爐改造建設成技術(shù)裝備先進、自動化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。（2）成品連鑄坯堆場成品連鑄坯堆場面積為105米長30米寬，面積為3150m2。、物料儲運（1）原料庫鋼廠建室內(nèi)廢鋼堆場一座，用于廢鋼的轉(zhuǎn)運和堆存。（2）供電經(jīng)計算煉鋼廠電爐、鋼包爐負荷79983KVA，其它動力負荷13040KVA，全廠總計算負荷93023KVA，本工程將新建1座110KV總降壓變電所，由附近區(qū)域變電站引兩路200KV電源，總降變電所內(nèi)設三臺主變，1臺35KV直供電爐、鋼包爐，另2臺主變供煉鋼全廠動力用電和軋鋼廠部分用電，總降變電所內(nèi)包括動態(tài)功率因子補償裝置及相應的高低壓開關等電器設備。部分廢鋼挑選處理后入爐。產(chǎn)品方案 表11序號鋼種名稱代表鋼號年產(chǎn)鑄坯量104t比例（%）1低合金鋼坯27SiMn,Q345282高/中/低壓鍋爐管坯20G,15CrMoGP91,1Cr5Mo10,20,A,B,C6203化肥廠高壓管管坯20G,15MnV,12Cr1MoV84高強度結(jié)構(gòu)鋼坯10～45,40Mn235Cr,35CrMoA12405造船用管管坯320,4104合 計30100產(chǎn)品規(guī)格：斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mm—，～9m。另外，對工程項目進行投資估算。③ 在滿足先進適用、可靠耐用的前提下，采用國產(chǎn)設備，以降低投資和加快建設進度。電爐冶煉原料采用全廢鋼冶煉，廢鋼主要來源為外購，部分為本廠返回廢鋼。工廠建設在XX市顧山鎮(zhèn)，原材料和產(chǎn)品的運輸以公路為主。，按照國家“上大壓小，淘汰落后”的方針，該煉鋼設備屬淘汰之列。2007年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值78893萬元，工業(yè)增加值12910萬元，％、％。XXXX鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報告XX省冶金設計院有限公司二OO九年一月目 錄第一章 總 論 項目名稱及建設單位 1