【正文】 1結論xxxx集團5萬噸/年離子膜燒堿項目，設計中采用的工藝技術先進可靠，產品消耗及成本低。盈虧平衡分析 項目年平均固定成本為2079萬元；年平均可變成本為8955萬元；年銷售收入15873萬元；年流轉稅金與附加為1086萬元。詳細情況見附表《借款償還平衡表》。%，%。（一）產品的銷售收入計算本項目主要產品為（液、固）燒堿、液氯、鹽酸、稀硫酸，預測市場價格為：32%液堿（折百）1350元/噸，年銷售收入為1350萬元；50%液堿（折百）1550元/噸，年銷售收入為3100萬元；固堿1850元/噸，年銷售收入3710萬元；液氯1750元/噸，年銷售收入7114萬元；高純鹽酸550元/噸，年銷售收入550萬元；稀硫酸213元/噸。（二）數據及參數：項目投產期的生產負荷安排：生產期第一年即達設計能力的100%。情況見附表《總成本費用估算表》。（九）其他管理費用按照項目定員的年工資及福利費用的5080%提取，本項目經濟評價采取60%。（五）工資及福利費：按定員98人，人均工資和福利為20000元/年計取。1財務評價成本費用估算的主要數據、參數及計費方式：（一）固定資產折舊采用綜合年限平均法進行，氯堿企業(yè)綜合折舊年限一般按1114年計算，考慮到項目法人的實際情況，綜合折舊年限按照15年，預計凈殘值率為3%。本項目總投資13320萬元，由固定資產投資、鋪底流動資金等兩部分構成，固定資產投資11514萬元。其他費用和不可預見費按中石化（1997）建字324號文的規(guī)定計取。定型設備按詢價計，非標設備價格按中石化（1997）建字324號文計算。生產工人仍按四班三運轉制設置。消防水量可以考慮為351/s，火災延續(xù)時間為3h。建立完善可靠的消防體系，是能夠保證安全生產的。并對有毒及有腐蝕崗位配備的防毒面具和安全防護服、膠皮手套等定期檢查。在生產過程在危害人體健康的主要物質有氯氣、氯化氫等氣體，以及硫酸、鹽酸液堿等液體，所以設備及管道要保持嚴密不漏，防止跑、冒、滴、漏。因此電解工序操作人員應穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對地絕緣良好，行車軌道及吊鉤絕緣良好。吸入堿沫或濃度高的含堿蒸汽會使氣管和肺部受到嚴重損傷，在檢修或操作時應穿好工作服，戴防護眼鏡、防護帽和手套。液氯生產過程中，氯氣經液化槽液化后，從氣液分離器分出的含氯尾氣主要用于生產鹽酸，剩余部分送往漂粉精工段用來生產漂液。緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。防范措施有：保證氫氣系統嚴密性，不允許存在負壓操作，防止空氣混入系統形成爆炸性混合物。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。因此了解生產過程中有關物料的危險性，預防中毒和爆炸事故對于保證安全生產和工人身體健康是十分重要的。傳到廠界的噪聲，由于沿途其他建筑物的屏蔽效應，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至65dB（A）以下，對廠外不會產生有害影響。，并要求制造廠家采取消意措施，將噪聲控制在允許范圍之內。，一部分有于循環(huán)水涼水塔除藻，另一部分中和后達標排放。當廢氣量較大時，必須加強生產高度以使氯氣被充分吸收，達到無氯氣排放。，經脫氯塔使淡鹽水中的游離氯隨空氣吹出。 廢水（液）排放一覽表 一次鹽水經改造后，生產能力相應增加，出一次鹽水工段多產出的鹽泥液，經壓濾后的濾餅也相應增加。氯氣干燥塔產生廢酸。按照精打細算、勤儉節(jié)約、與設計規(guī)格相配套的原則，選用技術先進、性能可靠、材料優(yōu)良、結構合理、運行穩(wěn)定、機械強度高、使用壽命長的節(jié)能型機電設備。因而設計中考慮電槽布置在室內，電槽溫度控制在一定范圍內。（4）進電解槽鹽水溫度應維持在8590℃。（3）鹽水的PH值控制在910。沉淀堵塞離子膜，使膜電阻增加，引起槽電壓上升，還會加劇OH向陽極室的反遷移，降低了電流效率。在實際生產中NaCL濃度一般都超過315g/1，提高陽極液中NaCL濃度，能使陽極附近的CL濃度升高，而抑制電解副反應，避免造成電流效率下降。本工程擬采用的陽離子交換膜的溶脹度、機械強度都優(yōu)于石棉隔膜，能夠在現有較小極距的基礎上進一步縮小極間距，由極距3mm左右逐漸接近零極距即兩極之間的距離等于離子膜厚度。離子膜獨具的技術特性是石墨陽極陋膜和金屬陽極隔膜無法比擬的，石墨陽極隔膜因石墨陽極腐蝕堵塞，壽命一般為36個月，金屬陽極隔膜壽命雖然長些，但只能達到910個月。自然循環(huán)復極式電解槽，陽極液采用自然循環(huán)方式，可有效地提高離子膜性能和延長離子膜的使用壽命，免除陽極液外部強制性循環(huán)裝置，節(jié)約動力電消耗。一般大中型氯堿廠電解槽電壓定為：金屬陽極電解槽，D=15A/dm2時，；石墨陽極電解槽，D=8A/dm2時。槽電壓是影響電解槽直流電耗的主要因素之一。目前大中型廠生產32wt%液堿（折100wt%NaOH）采用金屬陽極（D=1500A/m2）時，；本工程每噸32wt%。，嚴禁選用已公布淘汰的機電產品，降低產品耗指標。 儲運 原料鹵水由槽車送至鹵水槽，其他化學品由倉庫和罐區(qū)統一考慮，本裝置設立鹽庫。 裝置組成根據本裝置建構筑物和裝置性質可以分為以下部分： 一次鹽水工段 二次鹽水精制及電解工段 氯氣處理與液氯工段 氫氣處理與鹽酸工段 固堿工段 罐區(qū) 裝置平面布置 給排水本裝置脫鹽水量為200m3/h，由電廠化水工段供給；循環(huán)水量為20002500 m3/h，由公司內改造后的循環(huán)水系統提供。需征地3公頃，東西長300m，南北寬100m。水質較好，對混凝土基礎無浸蝕性。本項目建設地點xxxxx，故本項目的文化、教育、衛(wèi)生等以縣城為依托。公司裝置區(qū)內自有6000+120002+3000KW發(fā)電能力，而且xxxxxx化工業(yè)園計劃新建25萬KW電廠，一期建設5萬KW機組與2臺130t/hr中溫中壓CFB熱電聯產項目，因而電源可靠，用電方便。、供排水廠區(qū)水源主要為地下水，井深400m以下，地下水資源豐富。xx縣氣候穩(wěn)定，四季分明，溫度適宜，風壓平和，降水均勻，冰凍期較短，歷年來沒有重大災害性天氣發(fā)生。據原工程地質勘察報告：地質屬黃河沖積土，表層以粘土為主，深層以細砂、粉砂為主，地耐力812t/m2，地震裂度為七度設防區(qū)。在xxxxxx工業(yè)園內，在結合項目生產安全特點的基礎上，建議5萬噸/年離子膜燒堿工程項目建在與石化工業(yè)園電源中心臨近的區(qū)域，并處在下風處，可以確定在現在電廠東部臨近高速公路處，該屬于xxxxx工業(yè)園發(fā)展規(guī)劃區(qū)，地勢平坦，沒有山嶺和突兀崗地。58′35176。加熱的熔鹽進入固堿爐，與燒堿液間接換熱后循環(huán)利用。電解來的燒堿液依次經過一級預蒸發(fā)器、二級預蒸發(fā)器、固堿爐，分別經二次蒸汽、生蒸汽、和熔鹽加熱，蒸去燒堿中的不分。液氯進液氯貯槽，用液下泵送液氯裝瓶。從二級填料塔塔底出來的78wt%左右的稀硫酸，流入稀硫酸貯槽，然后送至罐區(qū)作為副產品出售。中和后的淡鹽水加入亞硫酸鈉溶液完全除去游離氯后用泵送至一次鹽水工段。陰極液出陰極液泵在各單元槽的陰極室和陰極液槽之間循環(huán)總管中以保持堿液濃度穩(wěn)定。再生時單臺塔獨立運行。一次鹽水工段來的過濾鹽水，經過流量調節(jié)送至離子交換樹指塔共2臺，塔內裝有合樹脂，平時2臺串聯使用。澄清桶、預處理器及戈爾膜過濾器出來的鹽泥排入鹽泥貯槽，用鹽泥泵打入箱式壓濾機，壓濾后的濾液回收用于化鹽，濾渣由堆置風干，裝車外運。澄清后的粗鹽水自流入折流槽，加入精制劑NaOH溶液NaClO溶液自流進而除鎂反應罐。固堿工藝和設備專利供應商目前主要有瑞士BERTRAMS和意大利SET公司，其工藝均采用多效降膜蒸發(fā)器，最后是入降膜式固堿爐制得熔融堿，然后再進入片堿機冷卻制得片堿。氟化物制冷是我國近十向年發(fā)展起來的技術，在設備數量、占地面積、能耗方面均比氨制冷少許多。通常根據氯氣壓縮機壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。小透平電耗低，單臺生產能力較大，設備臺數較少，設備臺數少，設備總體投資高。泡沫塔具有傳質速率高，生產強度大，結構簡單，制造維修方便等優(yōu)點，缺點是結構復雜，阻力降小。氯氣的冷卻有時接冷卻兩種方式。離子膜單極槽的槽型，分為單極槽和復極槽。以食鹽為原料的電解制堿方法有水銀法、隔膜法和離子膜法。二次鹽水及電解工藝的一般包括三道工序：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯。多效降膜蒸發(fā)汽消耗低，但設備投資高，蒸發(fā)器較高，土建投資較高。由于是分別反應除雜質，因此該工藝適合各種規(guī)格的原鹽和鹵水，流程較短，占地較少，過濾器操作簡單，自動瞬間反沖，不需要停機清理，因此無需備用設備，生產成本較低。工藝技術方案過濾鹽水制備是氯堿生產工藝過程至關重要的工段，精制效果的好壞直接影響產品的質量和產量。,所產氯氣生產液氯外銷,氫氣生產鹽酸,多余部分用于化工生產裝置（加氫）。1995年至2001離子膜燒堿國內年平均售價1550元/t（不含稅價、以下同）、最高為1800元/t、最低為1400元/t。另外，離子膜燒堿因產品質量高、能耗低、三廢少、成本低，已成