【正文】 1結(jié)論xxxx集團(tuán)5萬噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目，設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，產(chǎn)品消耗及成本低。盈虧平衡分析 項(xiàng)目年平均固定成本為2079萬元；年平均可變成本為8955萬元；年銷售收入15873萬元；年流轉(zhuǎn)稅金與附加為1086萬元。詳細(xì)情況見附表《借款償還平衡表》。%，%。（一）產(chǎn)品的銷售收入計(jì)算本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為（液、固）燒堿、液氯、鹽酸、稀硫酸，預(yù)測市場價格為：32%液堿（折百）1350元/噸，年銷售收入為1350萬元；50%液堿（折百）1550元/噸，年銷售收入為3100萬元；固堿1850元/噸，年銷售收入3710萬元；液氯1750元/噸，年銷售收入7114萬元；高純鹽酸550元/噸，年銷售收入550萬元；稀硫酸213元/噸。（二）數(shù)據(jù)及參數(shù)：項(xiàng)目投產(chǎn)期的生產(chǎn)負(fù)荷安排：生產(chǎn)期第一年即達(dá)設(shè)計(jì)能力的100%。情況見附表《總成本費(fèi)用估算表》。（九）其他管理費(fèi)用按照項(xiàng)目定員的年工資及福利費(fèi)用的5080%提取，本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價采取60%。（五）工資及福利費(fèi)：按定員98人，人均工資和福利為20000元/年計(jì)取。1財(cái)務(wù)評價成本費(fèi)用估算的主要數(shù)據(jù)、參數(shù)及計(jì)費(fèi)方式：（一）固定資產(chǎn)折舊采用綜合年限平均法進(jìn)行，氯堿企業(yè)綜合折舊年限一般按1114年計(jì)算，考慮到項(xiàng)目法人的實(shí)際情況，綜合折舊年限按照15年，預(yù)計(jì)凈殘值率為3%。本項(xiàng)目總投資13320萬元，由固定資產(chǎn)投資、鋪底流動資金等兩部分構(gòu)成，固定資產(chǎn)投資11514萬元。其他費(fèi)用和不可預(yù)見費(fèi)按中石化（1997）建字324號文的規(guī)定計(jì)取。定型設(shè)備按詢價計(jì)，非標(biāo)設(shè)備價格按中石化（1997）建字324號文計(jì)算。生產(chǎn)工人仍按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制設(shè)置。消防水量可以考慮為351/s，火災(zāi)延續(xù)時間為3h。建立完善可靠的消防體系，是能夠保證安全生產(chǎn)的。并對有毒及有腐蝕崗位配備的防毒面具和安全防護(hù)服、膠皮手套等定期檢查。在生產(chǎn)過程在危害人體健康的主要物質(zhì)有氯氣、氯化氫等氣體，以及硫酸、鹽酸液堿等液體，所以設(shè)備及管道要保持嚴(yán)密不漏，防止跑、冒、滴、漏。因此電解工序操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對地絕緣良好，行車軌道及吊鉤絕緣良好。吸入堿沫或濃度高的含堿蒸汽會使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p傷，在檢修或操作時應(yīng)穿好工作服，戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和手套。液氯生產(chǎn)過程中，氯氣經(jīng)液化槽液化后，從氣液分離器分出的含氯尾氣主要用于生產(chǎn)鹽酸，剩余部分送往漂粉精工段用來生產(chǎn)漂液。緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性，不允許存在負(fù)壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。因此了解生產(chǎn)過程中有關(guān)物料的危險性，預(yù)防中毒和爆炸事故對于保證安全生產(chǎn)和工人身體健康是十分重要的。傳到廠界的噪聲，由于沿途其他建筑物的屏蔽效應(yīng)，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至65dB（A）以下，對廠外不會產(chǎn)生有害影響。，并要求制造廠家采取消意措施，將噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。，一部分有于循環(huán)水涼水塔除藻，另一部分中和后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)廢氣量較大時，必須加強(qiáng)生產(chǎn)高度以使氯氣被充分吸收，達(dá)到無氯氣排放。，經(jīng)脫氯塔使淡鹽水中的游離氯隨空氣吹出。 廢水（液）排放一覽表 一次鹽水經(jīng)改造后，生產(chǎn)能力相應(yīng)增加，出一次鹽水工段多產(chǎn)出的鹽泥液，經(jīng)壓濾后的濾餅也相應(yīng)增加。氯氣干燥塔產(chǎn)生廢酸。按照精打細(xì)算、勤儉節(jié)約、與設(shè)計(jì)規(guī)格相配套的原則，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、材料優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長的節(jié)能型機(jī)電設(shè)備。因而設(shè)計(jì)中考慮電槽布置在室內(nèi)，電槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。（4）進(jìn)電解槽鹽水溫度應(yīng)維持在8590℃。（3）鹽水的PH值控制在910。沉淀堵塞離子膜，使膜電阻增加，引起槽電壓上升，還會加劇OH向陽極室的反遷移，降低了電流效率。在實(shí)際生產(chǎn)中NaCL濃度一般都超過315g/1，提高陽極液中NaCL濃度，能使陽極附近的CL濃度升高，而抑制電解副反應(yīng)，避免造成電流效率下降。本工程擬采用的陽離子交換膜的溶脹度、機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于石棉隔膜，能夠在現(xiàn)有較小極距的基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮小極間距，由極距3mm左右逐漸接近零極距即兩極之間的距離等于離子膜厚度。離子膜獨(dú)具的技術(shù)特性是石墨陽極陋膜和金屬陽極隔膜無法比擬的，石墨陽極隔膜因石墨陽極腐蝕堵塞，壽命一般為36個月，金屬陽極隔膜壽命雖然長些，但只能達(dá)到910個月。自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，陽極液采用自然循環(huán)方式，可有效地提高離子膜性能和延長離子膜的使用壽命，免除陽極液外部強(qiáng)制性循環(huán)裝置，節(jié)約動力電消耗。一般大中型氯堿廠電解槽電壓定為：金屬陽極電解槽，D=15A/dm2時，；石墨陽極電解槽，D=8A/dm2時。槽電壓是影響電解槽直流電耗的主要因素之一。目前大中型廠生產(chǎn)32wt%液堿（折100wt%NaOH）采用金屬陽極（D=1500A/m2）時，；本工程每噸32wt%。，嚴(yán)禁選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品，降低產(chǎn)品耗指標(biāo)。 儲運(yùn) 原料鹵水由槽車送至鹵水槽，其他化學(xué)品由倉庫和罐區(qū)統(tǒng)一考慮，本裝置設(shè)立鹽庫。 裝置組成根據(jù)本裝置建構(gòu)筑物和裝置性質(zhì)可以分為以下部分： 一次鹽水工段 二次鹽水精制及電解工段 氯氣處理與液氯工段 氫氣處理與鹽酸工段 固堿工段 罐區(qū) 裝置平面布置 給排水本裝置脫鹽水量為200m3/h，由電廠化水工段供給；循環(huán)水量為20002500 m3/h，由公司內(nèi)改造后的循環(huán)水系統(tǒng)提供。需征地3公頃，東西長300m，南北寬100m。水質(zhì)較好，對混凝土基礎(chǔ)無浸蝕性。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)xxxxx，故本項(xiàng)目的文化、教育、衛(wèi)生等以縣城為依托。公司裝置區(qū)內(nèi)自有6000+120002+3000KW發(fā)電能力，而且xxxxxx化工業(yè)園計(jì)劃新建25萬KW電廠，一期建設(shè)5萬KW機(jī)組與2臺130t/hr中溫中壓CFB熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，因而電源可靠，用電方便。、供排水廠區(qū)水源主要為地下水，井深400m以下，地下水資源豐富。xx縣氣候穩(wěn)定，四季分明，溫度適宜，風(fēng)壓平和，降水均勻，冰凍期較短，歷年來沒有重大災(zāi)害性天氣發(fā)生。據(jù)原工程地質(zhì)勘察報(bào)告：地質(zhì)屬黃河沖積土，表層以粘土為主，深層以細(xì)砂、粉砂為主，地耐力812t/m2，地震裂度為七度設(shè)防區(qū)。在xxxxxx工業(yè)園內(nèi)，在結(jié)合項(xiàng)目生產(chǎn)安全特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，建議5萬噸/年離子膜燒堿工程項(xiàng)目建在與石化工業(yè)園電源中心臨近的區(qū)域，并處在下風(fēng)處，可以確定在現(xiàn)在電廠東部臨近高速公路處，該屬于xxxxx工業(yè)園發(fā)展規(guī)劃區(qū)，地勢平坦，沒有山嶺和突兀崗地。58′35176。加熱的熔鹽進(jìn)入固堿爐，與燒堿液間接換熱后循環(huán)利用。電解來的燒堿液依次經(jīng)過一級預(yù)蒸發(fā)器、二級預(yù)蒸發(fā)器、固堿爐，分別經(jīng)二次蒸汽、生蒸汽、和熔鹽加熱，蒸去燒堿中的不分。液氯進(jìn)液氯貯槽，用液下泵送液氯裝瓶。從二級填料塔塔底出來的78wt%左右的稀硫酸，流入稀硫酸貯槽，然后送至罐區(qū)作為副產(chǎn)品出售。中和后的淡鹽水加入亞硫酸鈉溶液完全除去游離氯后用泵送至一次鹽水工段。陰極液出陰極液泵在各單元槽的陰極室和陰極液槽之間循環(huán)總管中以保持堿液濃度穩(wěn)定。再生時單臺塔獨(dú)立運(yùn)行。一次鹽水工段來的過濾鹽水，經(jīng)過流量調(diào)節(jié)送至離子交換樹指塔共2臺，塔內(nèi)裝有合樹脂，平時2臺串聯(lián)使用。澄清桶、預(yù)處理器及戈?duì)柲み^濾器出來的鹽泥排入鹽泥貯槽，用鹽泥泵打入箱式壓濾機(jī)，壓濾后的濾液回收用于化鹽，濾渣由堆置風(fēng)干，裝車外運(yùn)。澄清后的粗鹽水自流入折流槽，加入精制劑NaOH溶液NaClO溶液自流進(jìn)而除鎂反應(yīng)罐。固堿工藝和設(shè)備專利供應(yīng)商目前主要有瑞士BERTRAMS和意大利SET公司，其工藝均采用多效降膜蒸發(fā)器，最后是入降膜式固堿爐制得熔融堿，然后再進(jìn)入片堿機(jī)冷卻制得片堿。氟化物制冷是我國近十向年發(fā)展起來的技術(shù)，在設(shè)備數(shù)量、占地面積、能耗方面均比氨制冷少許多。通常根據(jù)氯氣壓縮機(jī)壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。小透平電耗低，單臺生產(chǎn)能力較大，設(shè)備臺數(shù)較少，設(shè)備臺數(shù)少，設(shè)備總體投資高。泡沫塔具有傳質(zhì)速率高，生產(chǎn)強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，阻力降小。氯氣的冷卻有時接冷卻兩種方式。離子膜單極槽的槽型，分為單極槽和復(fù)極槽。以食鹽為原料的電解制堿方法有水銀法、隔膜法和離子膜法。二次鹽水及電解工藝的一般包括三道工序：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯。多效降膜蒸發(fā)汽消耗低，但設(shè)備投資高，蒸發(fā)器較高，土建投資較高。由于是分別反應(yīng)除雜質(zhì)，因此該工藝適合各種規(guī)格的原鹽和鹵水，流程較短，占地較少，過濾器操作簡單，自動瞬間反沖，不需要停機(jī)清理，因此無需備用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。工藝技術(shù)方案過濾鹽水制備是氯堿生產(chǎn)工藝過程至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。,所產(chǎn)氯氣生產(chǎn)液氯外銷,氫氣生產(chǎn)鹽酸,多余部分用于化工生產(chǎn)裝置（加氫）。1995年至2001離子膜燒堿國內(nèi)年平均售價1550元/t（不含稅價、以下同）、最高為1800元/t、最低為1400元/t。另外，離子膜燒堿因產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、三廢少、成本低，已成